CNC自动生产线的制作方法

本实用新型涉及CNC设备技术领域，尤其涉及一种用于适用于玻璃加工的CNC自动生产线。

背景技术：

计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床。当前用于玻璃等工件加工的CNC设备大多均用人工进行定位，操作麻烦，效率低，也不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的应用于玻璃生产的CNC自动生产线。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种CNC自动生产线，包括一个加工中心组，所述加工中心组包括用于放置待加工工件的机架、两条设置于机架上两侧的导轨、设置于所述机架上方用于加工工件的CNC设备，还包括：

气浮台预定位装置，所述气浮台预定位装置设置于所述加工中心组的前端，用于加工前对工件进行预定位，所述气浮台预定位装置由支架、设置于所述支架上的气浮台、设置于所述气浮台上的横向挡板和竖向挡板构成；

第一吸盘组件，设置于所述机架前端导轨上，用于将定位好的工件送入所述加工中心组进行加工；所述第一吸盘组件包括一组设置的所述导轨上的移动组件以及连接两个移动组件的升降组件，在所述升降组件上设置有用于吸附工件的吸盘；

固定吸盘，所述固定吸盘设置于所述机架上，用于固定工件；

第二吸盘组件，设置于所述机架末端的导轨上，用于将加工完成后的工作送出加工中心组；所述第二吸盘组件与第一吸盘组件的结构相同；

输送台，所述输送台设置于所述机架的末端，用于输送加工完毕的工件。

进一步的，为方便刀具的选取，节省刀具更换时间，在所述机架一侧设置有刀库组，所述刀库组包括设置于机架上的横杆以及设置于所述横杆上的多个刀具。

进一步的，所述升降组件包括设置于移动组件上的升降气缸、连接所述升降气缸的升降杆、设置于所述升降杆中部的四方阵列型架、设置于所述四方阵列型架上的多个吸盘。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述第一吸盘组件为包括四个伸缩气缸，伸缩气缸与伺服电机连接，在机架两侧导轨上各设置两个伸缩气缸，他们共同构成一个升降网络，其上设置有两组横向升降杆，在两组横向升降杆之间设置有多组竖向杆，在每组竖向上均匀设置有多个吸盘。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：本实用新型的CNC自动生产线，在生产过程中即省了人力物力，又让设备整体的使用性能更好的提高，并且提高了生产效率，且通过与控制电脑连接，无需人工参考，大大的提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的气浮台结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的第一吸盘组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，一种CNC自动生产线，包括一个加工中心组，加工中心组包括用于放置待加工工件的机架1、两条设置于机架1上两侧的导轨11、设置于机架1上方用于加工工件的CNC设备12，还包括：

气浮台预定位装置2，气浮台预定位装置2设置于所述加工中心组的前端，用于加工前对工件进行预定位，气浮台预定位装置2由支架、设置于支架21上的气浮台22、设置于所述气浮台上的横向挡板23和竖向挡板24构成,如图2所示，还包括鼓风机25等，本实用新型主要是在现有气浮台上增加横向挡板23和竖向挡板24，用于对工作件进行预定位，并气浮台定位时不会对工作表面造性划伤；

参考附图3，第一吸盘组件3设置于机架1前端导轨上，用于将定位好的工件送入加工中心组进行加工；第一吸盘组件3包括一组设置的导轨11上的移动组件31以及连接两个移动组件的升降组件，在升降组件上设置有用于吸附工件的吸盘35；具体的，升降组件，包括设置于移动组件31上的伸缩气缸32、连接左右两个伸缩气缸32的升降杆33、设置于升降杆33中部的四方阵列型吸盘固定架34、设置于四方阵列型吸盘固定架34上的多个吸盘35。

固定吸盘4设置于机架1的加工台面上，用于吸附固定工件，具体的，在本实施例中固定吸盘4的数量为四个，呈方形分布；

第二吸盘组件5，设置于机架1末端的导轨11上，用于将加工完成后的工作送出加工中心组；第二吸盘组件5与第一吸盘组件3的结构相同、功能相同，这里不再详述；

输送台6，输送台6设置于机架1的末端，用于接收并输送加工完毕的工件。

为方便刀具的选取，节省刀具更换时间，在所述机架一侧设置有刀库组13，所述刀库组包括设置于机架上的横杆以及设置于所述横杆上的多个刀具。

本实用新型的CNC设备加工线工作过程如下：

1、玻璃工件在气浮预定位处定位；

2、第一吸盘组件吸附玻璃，并移动到加工中心组，第一吸盘组件退回到原点；

3、加工中心开始到刀组库取刀，加工；

4、加工完毕加工中心组刀具放回刀库组，X，Y，Z轴回到机械原点；

5、第二玻璃吸盘组件移动进来，并吸附玻璃离开加工中心组，将玻璃吸附至输送台。

实施例2

本实施例与实施例1的工作原理相同，为简单便起见，仅描述与实施例1的不同之处，如图2所示，本实施例的吸盘组件为网状形，以一个吸盘组件为例，包括四个伸缩气缸71，伸缩气缸71与伺服电机75连接，在机架导轨两侧各设置两个，他们共同构成一个升降网络，其上设置有两组横向升降杆72，在两组横向升降杆之间设置有多组竖向杆73，在每组竖向上均匀设置有多个吸盘74，如此设置可以使得吸盘的吸盘更加均匀，保证待加工工件不会脱落。

综上，本实用新型的CNC设备自动连线完全能够做到智能自动的，在生产过程中即省了人力物力，又让设备的整体使用性能更好的提高。并且设备在生产过程中提高了效率，一进一出的加工模式省去了过程中人工的参与，大大的提高了安全性能。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。