X型圆管相贯焊缝超长的替换节点的制作方法

本实用新型涉及一种替换节点，主要涉及一种X型圆管相贯焊缝超长的替换节点，属于钢结构领域。

背景技术：

近年来，随着我国钢铁产量的不断增长，管桁架在被越来越广泛的使用，在建筑中所占的比例越来越大，工业厂房、汽车等行业设备平台生产线、物流仓储、公共建筑体育馆、商务会所、高铁站台、地铁站台、高层商务楼等得到广泛应用。钢管结构也取得较大的突破。钢管结构的最大优点是能将人们对建筑物的功能要求、感观要求以及经济效益要求完美地结合在一起。与网架结构相比，管桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点，可满足各种不同建筑形式的要求，尤其是构筑圆拱和任意曲线形状比网架结构更有优势。其各向稳定性相同，节省材料用量。

当然在满足大部分造型要求的同时，还是有个别节点的相贯截面大，夹角小，焊缝过长，以目前的施工工艺无法保证质量，类似问题一般都以铸钢节点来替代过渡，铸钢节点的虽然能满足造型和节点质量的要求，但大量的使用铸钢节点，经济性上的代价太大。所以急需一种新型管桁架相贯焊缝超长的替换节点既能保证节点质量又要有较好的经济性。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，解决圆管相交结构加工过程中，两杆件夹角过小，导致相贯焊缝超长，焊缝质量无法保证，且构件变形不可控。此节点对比相同部位做成铸钢件的情况，在满足结构受力的前提下大大降低了制作成本，同时也降低了结构自重的X型圆管相贯焊缝超长的替换节点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种X型圆管相贯焊缝超长的替换节点，包括呈十字状的纵板架，所述的纵板架的两侧壁分别设有与纵板架固定的端板，所述的纵板架外套有与端板相固定的半弧板，所述的纵板架、端板、半弧板形成整体，所述的端板的外侧壁设有纵向板，所述的纵向板的上部与底部分别设有盖板，所述的纵向板、二片盖板形成截面为“H”形的外端架，所述的外端架外套有半弧套，所述的外端架的外端侧壁设有侧板，所述的侧板中设有二根向外延伸的杆件。

作为优选，所述的半弧板与纵板架呈焊接定位，所述的纵板架与纵向板呈一体化分布，所述的纵向板、盖板分别呈等腰梯形状，所述的纵向板中的腰、盖板中的腰倾斜角度分别为35度，所述的半弧套与端板呈焊接定位，所述的半弧板的上端面、纵板架的上端面、端板的上端面、半弧套的上端面分别呈同一水平面分布。

作为优选，所述的侧板中设有与杆件相插接的插板，二根杆件呈不同向分布。

此节点在杆件相贯焊缝超长区域内做成全封闭，截面由双管叠加转换为类椭圆形，节点的端部焊插板，与对应节点外钢管连接。此节点通过转换，避免了超长的相贯焊缝，结构传力明确，施工质量能得到保证，增加钢结构安全性及经济性。

本实用新型提供X型圆管相贯焊缝超长的替换节点，结构紧凑，操作方便，结构更加的牢固。

附图说明

图1是本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的立体拼装结构示意图；

图3是本实用新型的立体拼装结构示意图；

图4是本实用新型的立体拼装结构示意图；

图5是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图所示，一种X型圆管相贯焊缝超长的替换节点，包括呈十字状的纵板架1，所述的纵板架1的两侧壁分别设有与纵板架1固定的端板 2，所述的纵板架1外套有与端板2相固定的半弧板3，所述的纵板架1、端板 2、半弧板3形成整体，所述的端板2的外侧壁设有纵向板4，所述的纵向板4 的上部与底部分别设有盖板5，所述的纵向板4、二片盖板5形成截面为“H”形的外端架，所述的外端架外套有半弧套6，所述的外端架的外端侧壁设有侧板7，所述的侧板7中设有二根向外延伸的杆件8。

所述的半弧板3与纵板架1呈焊接定位，所述的纵板架1与纵向板4呈一体化分布，所述的纵向板4、盖板5分别呈等腰梯形状，所述的纵向板4中的腰、盖板5中的腰倾斜角度分别为35度，所述的半弧套6与端板2呈焊接定位，所述的半弧板3的上端面、纵板架1的上端面、端板2的上端面、半弧套 6的上端面分别呈同一水平面分布。

所述的侧板7中设有与杆件8相插接的插板9，二根杆件8呈不同向分布。