一种螺纹管件生产用强度测试装置的制作方法

本实用新型涉及强度测试技术领域，尤其涉及一种螺纹管件生产用强度测试装置。

背景技术：

螺纹管件是带螺纹的管件。常用于水煤气管、小直径水管、压缩空气管和低压蒸汽管等，与带螺纹的管端联接而成管路。螺纹管件与管端相连，所以其强度必须要达到要求，否则会影响管道的运输，造成泄漏，甚至引发事故等。

现有的螺纹管件测试装置大多针对螺纹管件本体进行检测，没有与管道相配合进行试验，检测数据代表性不强，且施加的压力方向基本固定，试验数据比较单一，不具备普遍性，因此，亟需一种螺纹管件生产用强度测试装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹管件生产用强度测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺纹管件生产用强度测试装置，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧滑动连接有转盘，且转盘的一侧外壁上焊接有推杆，所述转盘的圆周内壁上套接有转轴，且转轴的圆周外壁靠近顶部的位置套接有主动轮，所述主动轮的一侧外壁上啮合有从动轮，且从动轮的圆周内壁上套接有管道，所述管道的圆周外壁上套接有螺纹管件，所述底板顶部外壁的一侧远离转盘的位置开有滑槽，且滑槽的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁上焊接有竖杆，且竖杆的一侧外壁上开有第一安装孔，所述底板的顶部外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁上焊接有顶板，所述顶板的顶部外壁上开有等距离分布的螺纹孔，且顶板的一侧外壁上设有强度检测装置，所述强度检测装置包括滑套，所述滑套的两侧外壁上均开有等距离分布的第二安装孔，且第二安装孔的圆周内壁上均插接有紧固销。

进一步的，所述底板的顶部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的第二液压油缸，且第二液压油缸延长杆的一端通过螺栓固定有同一个压力称。

进一步的，所述底板的顶部外壁靠近压力称的位置焊接有等距离分布的连接杆，且连接杆的顶部外壁上焊接有同一个盖板。

进一步的，所述盖板的顶部外壁上开有等距离分布的通孔，且通孔呈一定的倾斜角度。

进一步的，所述滑套的底部外壁上通过螺栓固定有第一液压油缸，且第一液压油缸延长杆的底端通过螺栓固定有传动杆。

进一步的，所述螺纹孔与紧固销的规格相适配。

进一步的，所述管道与第一安装孔处于同一高度，且管道的直径略小于第一安装孔的孔径。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的推杆、转盘、转轴、主动轮和从动轮，使得装置可以转动螺纹管件，使不同表面均被检测到，增加试验数据的多样性，避免单一数据影响结果的准确性，提高了装置的实用性。

2.通过设置的滑套、螺纹孔、紧固销、通孔和传动杆，通过滑动滑套、拆卸传动杆，将强度检测装置通过不同通孔，以不同的倾斜角度对螺纹管件施加压力，并进行测量，保证螺纹管件受力方向的多样性，降低测量误差。

3.通过设置的管道、滑块和竖杆，将螺纹管件套接在管道上进行模拟测量，提高数据的真实性、代表性，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺纹管件生产用强度测试装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺纹管件生产用强度测试装置的强度检测装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺纹管件生产用强度测试装置的局部结构示意图。

图中：1-底板、2-推杆、3-转轴、4-主动轮、5-从动轮、6-管道、7-支撑杆、8-连接杆、9-盖板、10-顶板、11-螺纹孔、12-滑套、13-第一液压油缸、14-通孔、15-传动杆、16-螺纹管件、17-竖杆、18-滑块、19-滑槽、20-压力称、21-第二液压油缸、22-紧固销、23-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺纹管件生产用强度测试装置，包括底板1，底板1顶部外壁的一侧滑动连接有转盘23，且转盘23的一侧外壁上焊接有推杆2，转盘23的圆周内壁上套接有转轴3，且转轴3的圆周外壁靠近顶部的位置套接有主动轮4，主动轮4的一侧外壁上啮合有从动轮5，且从动轮5的圆周内壁上套接有管道6，管道6的圆周外壁上套接有螺纹管件16，底板1顶部外壁的一侧远离转盘23的位置开有滑槽19，且滑槽19的一侧外壁上滑动连接有滑块18，滑块18的顶部外壁上焊接有竖杆17，且竖杆17的一侧外壁上开有第一安装孔，使用时，首先将需要测量的螺纹管件16由管道6的一端套进，并固定，底板1的顶部外壁上焊接有支撑杆7，且支撑杆7的顶部外壁上焊接有顶板10，顶板10的顶部外壁上开有等距离分布的螺纹孔11，且顶板10的一侧外壁上设有强度检测装置，强度检测装置包括滑套12，滑套12的两侧外壁上均开有等距离分布的第二安装孔，且第二安装孔的圆周内壁上均插接有紧固销22，然后滑动滑块18，移动竖杆17，使管道6通过第一安装孔，并通过螺栓固定住管道6，然后滑动滑套12至合适的位置，利用紧固销22固定住滑套12。

本实用新型中，底板1的顶部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的第二液压油缸21，且第二液压油缸21延长杆的一端通过螺栓固定有同一个压力称20，底板1的顶部外壁靠近压力称20的位置焊接有等距离分布的连接杆8，且连接杆8的顶部外壁上焊接有同一个盖板9，盖板9的顶部外壁上开有等距离分布的通孔14，且通孔14呈一定的倾斜角度，滑套12的底部外壁上通过螺栓固定有第一液压油缸13，且第一液压油缸13延长杆的底端通过螺栓固定有传动杆15，然后将传动杆15通过螺栓固定在第一液压油缸13的一侧外壁，通过通孔14，伸出至螺纹管件16的表面，然后在压力称20的表面覆盖上一层白纸，启动第二液压油缸21，保证螺纹管件16与压力称20的表面轻微接触，然后启动第一液压油缸13向螺纹管件16施压，进行检测，施压至螺纹管件16表面出现裂痕停止，记录数据，然后转到推杆2，带动转盘23、主动轮4和从动轮6的依次转动，进而带动管道6转动，调节螺纹管件16的接触面，再次进行试验，然后调节滑套12的位置，以及传动杆15所在的通孔位置，进行多角度试验，然后得出数据，对比分析，得到结果，螺纹孔11与紧固销22的规格相适配，管道6与第一安装孔处于同一高度，且管道6的直径略小于第一安装孔的孔径。

工作原理：使用时，首先将需要测量的螺纹管件16由管道6的一端套进，并固定，然后滑动滑块18，移动竖杆17，使管道6通过第一安装孔，并通过螺栓固定住管道6，然后滑动滑套12至合适的位置，利用紧固销22固定住滑套12，然后将传动杆15通过螺栓固定在第一液压油缸13的一侧外壁，通过通孔14，伸出至螺纹管件16的表面，然后在压力称20的表面覆盖上一层白纸，启动第二液压油缸21，保证螺纹管件16与压力称20的表面轻微接触，然后启动第一液压油缸13向螺纹管件16施压，进行检测，施压至螺纹管件16表面出现裂痕停止，记录数据，然后转到推杆2，带动转盘23、主动轮4和从动轮6的依次转动，进而带动管道6转动，调节螺纹管件16的接触面，再次进行试验，然后调节滑套12的位置，以及传动杆15所在的通孔位置，进行多角度试验，然后得出数据，对比分析，得到结果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。