集成吊顶的制作方法

本实用新型涉及装饰装修领域，尤其涉及一种集成吊顶。

背景技术：

现有技术中的集成吊顶通常包括上层龙骨、下层龙骨、连接件以及装饰板；其中，上层龙骨固定在屋顶，且平行间隔排列；下层龙骨位于上层龙骨下方一段距离，且平行间隔排列，并且与上层龙骨垂直交叉；连接件用于连接上层龙骨与下层龙骨；装饰板装设在下层龙骨的下端以形成平整的屋顶装饰面。

现有技术中的连接件的上端与上层龙骨的连接方式通常是这样的：连接件的上端形成有一个槽口朝向水平方向的U形槽，使连接件的U形槽的槽口朝截面为矩形的上层龙骨移动并最终使上层龙骨位于U形槽中，进而使连接件与上层龙骨形成连接。

现有技术中的装饰板与下层龙骨的安装方式通常是这样的：下侧龙骨的下端形成有两个呈角度设置的弹性板，两该弹性板在其下端形成有插缝，装饰板的上翻边上形成有向下倾斜的类似于导出的板状体，装饰板的上翻边插入插缝后，板状体与弹性板上的止挡结构抵靠，进而实现装饰板与下层龙骨的安装。

上述连接件与上层龙骨以及装饰板与下层龙骨的连接方式存在如下缺点：

1、当连接件在水平方向上晃动时，上层龙骨很容易经水平朝向的槽口从U形槽中脱出，使得上龙骨失去对下龙骨的吊装作用。

2、装饰板上的类似于倒刺的弹性板与止挡结构的抵靠使得装饰板无法从插缝中退出或则需要很大力才能退出，进而给装饰板的拆卸带来困难。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种集成吊顶。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种集成吊顶，包括：

上层龙骨，其用于与屋顶固定，所述上层龙骨的截面呈矩形；

连接件，其上端形成有U形槽，所述U形槽的槽口朝向水平，所述上层龙骨位于所述U形槽中；

下层龙骨，其上端与所述连接件的下端连接；

装饰板，其装设在所述下层龙骨的下端；

止挡组件，其包括设置于所述U形槽并靠近槽口位置的止挡块以及设置于所述止挡块与所述连接件之间的弹性件；使得所述止挡块通过竖直移动而改变槽口的开度以使下层龙骨能够进出U形槽以及限制上层龙骨从U形槽中脱出。

优选地，所述连接件靠近所述槽口位置开设竖直的导向孔；

所述止挡块位于所述导向孔中并能够凸出于所述U形槽的槽壁，所述导向孔以及所述止挡块的截面均为矩形；

所述弹性件为弹簧，所述弹簧位于导向孔中以用于推抵所述止挡块；其中：

所述止挡块的端部形成有楔形面，所述楔形面朝向外侧倾斜。

优选地，所述止挡块伸入至导向孔的端部设置有导向杆，所述导向杆穿出所述连接件；其中：

所述导向杆伸出所述连接件的端部设置有拉拽部；

所述导向杆套设有螺母，所述螺母与所述连接件抵靠。

优选地，

所述下层龙骨的下端形成有呈角度设置的两个弹性板，两个所述弹性板配合在其下端形成有插缝；

所述装饰板的上翻边上形成有弧形凸起条；所述装设板的上翻边插入所述插缝，所述弧形凸起条与所述弹性板抵靠。

优选地，所述连接件的下端形成有导向槽，所述下层龙骨的上端形成有导轨，所述导轨穿设所述导向槽并与所述导向槽形成在竖直方向上的卡接。

与现有技术相比，本实用新型的集成吊顶的有益效果是：本实用新型利用止挡组件在不影响上层龙骨与连接件装卸的前提下能够限制上层龙骨自动从U形槽脱出，进而实现了上层龙骨与连接件的稳定连接。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的集成吊顶的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图（上层龙骨位于U形槽中的状态）。

图3为图1的A-A向剖视图（上层龙骨处于装入U形槽中的过程状态）。

图4为图2的局部C的放大视图。

图5为图4的D-D向剖视图。

图6为图1的局部B的放大视图。

图中：

10-上层龙骨；20-连接件；21-U形槽；22-导向槽；23-导向孔；30-下层龙骨；31-弹性板；32-导轨；40-止挡组件；41-止挡块；411-楔形面；412-导向杆；413-拉拽部；42-弹簧；43-螺母；50-装饰板；51-上翻边；52-弧形凸起条。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至6所示， 本实用新型的实施例公开了一种集成吊顶，该集成吊顶包括：上层龙骨10、连接件20、下层龙骨30、止挡组件40。上层龙骨10通过爆栓等紧固件与屋顶固定，该上层龙骨10为多个，且平行间隔排列，每根上层龙骨10的截面呈矩形；下层龙骨30位于上层龙骨10的下方，该下层龙骨30为多个，且平行间隔排列，并且与上层龙骨10垂直交叉；连接件20用于使下层龙骨30与上层龙骨10连接，以使上层龙骨10能够吊挂下层龙骨30。具体地，该连接件20的上端形成有U形槽21，该U形槽21的槽口朝向水平方向，上层龙骨10通过水平伸入至U形槽21而与连接件20的上端连接，下层龙骨30的上端可通过多种方式与连接件20的下端连接。 止挡组件40包括止挡块41和弹性件。该止挡块41以能够竖直移动的方式设置在U形槽21的槽口处，弹性件设置在止挡块41与连接件20之间。如此，通过施力于止挡块41，可使止挡块41在竖直方向上移动，进而改变U形槽21的槽口的开度，以使得当需要将连接件20的上端与上层龙骨10进行装配或者需要将连接件20的上端与上层龙骨10拆卸时，施力于止挡块41使槽口的开度变大，进而使上层龙骨10能够进出U形槽21，并需要将连接件20与上层龙骨10实现稳定连接时，撤销力，在弹簧42的作用下，止挡块41移动而使U形槽21的槽口开度变小，进而限制位于U形槽21中的上层龙骨10从U形槽21口中脱出，进而实现上层龙骨10与连接件20的稳定连接。

本实用新型利用止挡组件40在不影响上层龙骨10与连接件20装卸的前提下能够限制上层龙骨10自动从U形槽21脱出，进而实现了上层龙骨10与连接件20的稳定连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，连接件20靠近槽口的位置开设竖直的导向孔23；止挡块41位于导向孔23中并能够凸出于U形槽21的槽壁，导向孔23以及止挡块41的截面均为矩形；弹性件为弹簧42，弹簧42位于导向孔23中以用于推抵止挡块41；其中：止挡块41的端部形成有楔形面411，楔形面411朝向外侧倾斜。在本实施例中，当需要将上层龙骨10与连接件20进行装卸时，使U形槽21水平靠近上层龙骨10，上层龙骨10首先抵靠在止挡块41的楔形面411上，进而通过楔形面411迫使止挡块41回缩导向孔23，进而使槽口开度变大，允许上层龙骨10进入U形槽21中，当上层龙骨10进入U形槽21中后，在弹簧42的作用下，止挡块41再次伸出以使槽口的开端再次减小，进而限制上层龙骨10从U形槽21中脱出。

在本实用新型的一个优选实施例中，止挡块41伸入至导向孔23的端部设置有导向杆412，导向杆412穿出连接件20；其中：导向杆412伸出连接件20的端部设置有拉拽部413；导向杆412套设有螺母43，螺母43与连接件20抵靠。在本实施例中，当需要将上层龙骨10与U形槽21分离时，用手拖拽拉拽部413，使得止挡块41回缩，进而能够使上层龙骨10通过槽口后与连接件20分离。此外，通过旋拧螺母43可调节止挡块41能够伸出槽壁的最大伸出量，进而能够调节槽口的最小开度。

在本实用新型的一个优选实施例中，下层龙骨30的下端形成有呈角度设置的两个弹性板31，两个弹性板31配合在其下端形成有插缝；装饰板50的上翻边51上形成有弧形凸起条52；装设板的上翻边51插入插缝，弧形凸起条52与弹性板31抵靠。在本实施例中，当需要将装饰板50从下龙骨上拆卸时，利用诸如磁铁之类的工具向下施力于装饰板50，上翻边51上的弧形凸起条52迫使弹性板31变形，进而使插缝打开，而能够使上翻边51从插缝中退出。本实施例相比于现有技术中利用类似于倒刺之类的结构的好处在于：不但能够使装饰板50保持安装状态，并且无需施加过大力便能够将装饰板50拆下。

在本实用新型的一个优选实施例中，连接件20的下端形成有导向槽22，下层龙骨30的上端形成有导轨32，导轨32穿设导向槽22并与导向槽22形成在竖直方向上的卡接。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。