一种新型吊顶龙骨安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装潢技术领域，特别涉及一种新型吊顶龙骨安装结构。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象，越来越受到人们的喜爱。吊顶龙骨在对整个天花板吊顶上起着非常重要的作用，吊顶龙骨结构的搭建直接影响了整个吊顶的效果和使用。吊顶龙骨可以根据我们对吊顶的不同需求，进行适合的造型，对之后的吊顶打好基础。吊顶龙骨的设计和结构质量决定了吊顶龙骨的承载重量，吊顶龙骨的设计在天花板吊顶上起着至关重要的作用。在现有的吊顶过程中，为了保证龙骨的安装以及稳固的需要，各个龙骨之间主要是通过打钉的方式进行固定连接，上述固定连接方式存在安装费时、安装成本高、效率低、拆卸不便的缺点。因此，设计一种安装效率高，安装成本低，拆卸方便的新型吊顶龙骨安装结构具有重要的现实意义。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种安装方便，效率高，安装牢固，拆卸方便的新型吊顶龙骨安装结构。

本实用新型的技术方案为：

一种新型吊顶龙骨安装结构，包括主龙骨、第一副龙骨和第二副龙骨，所述第一副龙骨通过弹簧锁件与主龙骨侧壁固定连接，所述第二副龙骨通过龙骨吊件固定在主龙骨的上部。

进一步的，所述主龙骨的上部开口，所述开口处设置有L型结构的折边，所述主龙骨的侧壁上设置有向内凹陷的固定槽，所述弹簧锁件与固定槽卡合连接。

进一步的，所述弹簧锁件包括底座、外壳、固定板、弹簧和锁块，所述底座的截面设置为与第一副龙骨截面相吻合的U形结构，所述外壳与底座一体结构且垂直固定于底座上，整体截面呈山字形结构；所述弹簧设置于外壳内，所述弹簧的一端固定在固定板上，所述弹簧的另一端固定在锁块上，所述固定板固定在外壳的后壁上，所述外壳的前壁上设置有锁块孔。

更进一步的，所述锁块包括移动块和凸出于移动块且与移动块一体结构的凸块，所述凸块包括间隔距离设置的第一凸块和第二凸块，所述锁块孔设置为与第一凸块和第二凸块相匹配的2个。

更进一步的，所述移动块设置为长方体结构，所述第一凸块截面设置为直角三角形结构，所述第二凸块的截面设置为与固定槽相匹配的矩形结构。

更进一步的，所述移动块上端和下端分别设置有导轨凹槽，所述外壳内的顶壁上和与顶壁相对的底座的内壁上设置有与导轨凹槽相匹配的导轨。

进一步的，所述龙骨吊件包括顶板和与顶板连接的相互平行设置的2个侧板，每个侧板的底端设置为弧形结构，每个侧板的两端设置有与主龙骨折边相匹配的卡槽，所述卡槽的上端设置有向两侧凸出的加强结构。

更进一步的，所述主龙骨内部设置于固定槽的上端插接有与主龙骨内部结构吻合的第三副龙骨。

进一步的，所述第一副龙骨、第二副龙骨和第三副龙骨设置为覆面龙骨。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型中的一种新型吊顶龙骨安装结构，第一副龙骨通过弹簧锁件与主龙骨之间固定连接，第二副龙骨通过龙骨吊件与主龙骨固定连接，在龙骨连接的过程中，无需通过钉子进行固定，通过卡接插接的方式进行固定，安装牢固，大大提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型新型吊顶龙骨安装结构整体结构示意图。

图2是本实用新型新型吊顶龙骨安装结构中底座和外壳的结构示意图。

图3是本实用新型新型吊顶龙骨安装结构中固定板、弹簧和锁块的结构示意图。

图4是本实用新型新型吊顶龙骨安装结构中龙骨吊件的结构示意图。

图5是本实用新型新型吊顶龙骨安装结构实施例2的结构示意图。

其中，1、主龙骨；2、第一副龙骨；3、弹簧锁件；4、龙骨吊件；5、第二副龙骨；6、折边；7、固定槽；8、底座；9、导轨；10、锁块孔；11、外壳；12、固定板；13、弹簧；14、导轨凹槽；15、第一凸块；16、移动块；17、第二凸块；18、卡槽；19、加强结构；20、第三副龙骨。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-4所示，一种新型吊顶龙骨安装结构，包括主龙骨1、第一副龙骨2和第二副龙骨5，所述第一副龙骨2通过弹簧锁件3与主龙骨1侧壁固定连接，所述第二副龙骨5通过龙骨吊件4固定在主龙骨1的上部。在本实施例中，所述主龙骨1设置为平顶龙骨，所述第一副龙骨2和第二副龙骨5设置为覆面龙骨。

具体的，所述主龙骨1的上部开口，所述开口处设置有向内弯折的L型结构的折边6，所述主龙骨1的侧壁上设置有向内凹陷的用于与弹簧锁件3连接的固定槽7，所述弹簧锁件3与固定槽7卡合连接。所述弹簧锁件3包括底座8、外壳11、固定板12、弹簧13和锁块，所述底座8的截面设置为与第一副龙骨2截面相吻合的U形结构。所述底座8可插接在第一副龙骨2内，并且可通过螺栓进一步固定在第一副龙骨2内，第一副龙骨2与底座8的固定可在安装之前就提前固定好。所述外壳11与底座8一体结构且垂直固定于底座8上，固定后整体截面呈山字形结构。所述弹簧13设置于外壳11内，所述弹簧13的一端固定在固定板12上，所述弹簧13的另一端固定在锁块上，所述固定板12固定在外壳11的后壁上，所述外壳11的前壁上设置有锁块孔10。

所述锁块包括移动块16和凸出于移动块16且与移动块16一体结构的凸块，所述凸块包括间隔距离设置的第一凸块15和第二凸块17，所述锁块孔10设置为与第一凸块15和第二凸块17相匹配的2个。所述移动块16设置为长方体结构，所述第一凸块15截面设置为直角三角形结构，所述第二凸块17的截面设置为与固定槽7相匹配的矩形结构。在安装的过程中，第二凸块17卡接在固定槽7中，第一凸块15水平的直角边与主龙骨1上部压合。

为了防止锁块运行的偏离，所述移动块16上端和下端分别设置有导轨凹槽14，所述外壳11内的顶壁上和与顶壁相对的底座8的内壁上设置有与导轨凹槽14相匹配的导轨9。

所述龙骨吊件4包括顶板和与顶板连接的相互平行设置的2个侧板，每个侧板的底端设置为弧形结构，每个侧板的两端设置有与主龙骨1的折边6相匹配的卡槽18，所述卡槽18的上端设置有向两侧凸出的加强结构19。

实施例2

如图5所示，在实施例1的基础上，所述主龙骨1内部设置于固定槽7的上端插接有与主龙骨1内部结构吻合的第三副龙骨20，所述第三副龙骨20的作用在于增强吊顶整体的稳固性，便于施工人员的站立。所述第三副龙骨20设置为覆面龙骨。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。