一种切割不同深度的玻璃窗切割机的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种切割不同深度的玻璃窗切割机。

背景技术：

玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，现在的玻璃厂在对玻璃进行切割时，玻璃厂使用的切割装置存在一些切割问题，由于玻璃切割时需要切割不同深度，现在玻璃厂的切割装置只能切割固定深度的玻璃，导致在需要切割不同深度的玻璃时，需要在切割之前寻找物品来进行抵挡，使得玻璃的切割的深度不同，这样就很耽误时间，降低工作效率，还有现在的玻璃厂的切割装置在玻璃进行切割时，没有对玻璃采取固定措施，这样容易使得玻璃切割时发生偏移，导致玻璃被损坏，因此，便提出一种切割不同深度的玻璃窗切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割不同深度的玻璃窗切割机，以解决上述背景技术中提出的由于玻璃切割时需要切割不同深度，现在玻璃厂的切割装置只能切割固定深度的玻璃，导致在需要切割不同深度的玻璃时，需要在切割之前寻找物品来进行抵挡，使得玻璃的切割的深度不同，这样就很耽误时间，降低工作效率，还有现在的玻璃厂的切割装置在玻璃进行切割时，没有对玻璃采取固定措施，这样容易使得玻璃切割时发生偏移，导致玻璃被损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割不同深度的玻璃窗切割机，包括工作台、螺母、空心筒、第三固定架、第三转轴、把手和卡齿，所述工作台上表面设置有外螺纹柱，且外螺纹柱外侧面设置有挡板，所述挡板表面开设有圆孔，且挡板上表面开设有切割缝，同时切割缝设置在圆孔之间，所述螺母设置在外螺纹柱外表面，且螺母设置在挡板下表面，所述固定块设置在工作台上表面，且固定块设置在外螺纹柱之间，所述固定块内表面设置有液压装置，且液压装置右表面设置有夹板，同时固定块内侧面设置有支撑板，所述支撑板设置在工作台上表面，且支撑板前侧面设置有顶板，同时顶板下侧面设置有滑轨，所述滑轨内部设置有滑轮，且滑轮下侧面设置有第一转轴，同时滑轨下方设置有第一固定架，所述第一固定架内部设置有第一电机，且第一电机上侧面设置有电机轴，同时电机轴上端与第一转轴下端相连接，所述空心筒设置在第一固定架下侧面，且空心筒内部设置有实心筒，同时实心筒下端设置有第二固定架，所述第二固定架内侧面设置有切割刀，且切割刀内部设置有第二转轴，同时第二固定架外表面设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴的一端相连接，所述第三固定架设置在第二固定架右侧面，且第三固定架内部设置有链条，同时链条内部设置有齿轮，所述第三转轴设置在齿轮内部，所述把手设置在第三固定架前侧面，且把手的一侧与第三转轴前端相连接，所述卡齿设置在第二固定架右表面，且卡齿与链条左侧相连接。

优选的，所述挡板的长度与工作台的长度相等，且挡板的宽度等于工作台的宽度的五分之四。

优选的，所述夹板设置有两个，且2个夹板关于工作台的中轴线对称分布在液压装置侧面。

优选的，所述第一电机通过电机轴和第一转轴与滑轮之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述把手通过第三转轴和齿轮与链条之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述卡齿设置有三个，且3个卡齿等间距的分布在第二固定架右表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割不同深度的玻璃窗切割机，

(1)设置有挡板，现在的玻璃厂在对玻璃进行切割时，由于切割装置自身的原因，导致玻璃的切割深度是固定，故设置挡板，在对玻璃进行切割时，根据玻璃需要切割的深度，调节螺母在外螺纹柱上的位置，让挡板在外螺纹柱上进行调节，使得切割装置对玻璃切割深度得到调节，这样提高了工作效率，减少了寻找物品的时间；

(2)设置有夹板，在对玻璃进行切割时，把玻璃放置到工作台上，通过液压装置的伸缩作用，使的夹板与玻璃左右两侧相接触，从而让玻璃通过夹板固定，这样玻璃在切割时不会发生偏移，玻璃不会被损坏；

(3)设置有滑轨，在切割装置对玻璃进行切割时，第一电机通过电机轴和第一转轴带动滑轮在滑轨内进行滚动，使得切割装置在对玻璃切割时，通过滑轮的滚动使切割刀片进行移动切割，这样切割刀片可以对玻璃进行全面切割。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图；

图4为本实用新型图1中A节点放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、外螺纹柱，3、挡板，4、圆孔，5、切割缝，6、螺母，7、固定块，8、液压装置，9、夹板，10、支撑板，11、顶板，12、滑轨，13、滑轮，14、第一转轴，15、第一固定架，16、第一电机，17、电机轴，18、空心筒，19、实心筒，20、第二固定架，21、切割刀，22、第二转轴，23、第二电机，24、第三固定架，25、链条，26、齿轮，27、第三转轴，28、把手，29、卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割不同深度的玻璃窗切割机，包括工作台1、外螺纹柱2、挡板3、圆孔4、切割缝5、螺母6、固定块7、液压装置8、夹板9、支撑板10、顶板11、滑轨12、滑轮13、第一转轴14、第一固定架15、第一电机16、电机轴17、空心筒18、实心筒19、第二固定架20、切割刀21、第二转轴22、第二电机23、第三固定架24、链条25、齿轮26、第三转轴27、把手28和卡齿29，工作台1上表面设置有外螺纹柱2，且外螺纹柱2外侧面设置有挡板3，挡板3表面开设有圆孔4，且挡板3上表面开设有切割缝5，同时切割缝5设置在圆孔4之间，螺母6设置在外螺纹柱2外表面，且螺母6设置在挡板3下表面，固定块7设置在工作台1上表面，且固定块7设置在外螺纹柱2之间，固定块7内表面设置有液压装置8，且液压装置8右表面设置有夹板9，同时固定块7内侧面设置有支撑板10，支撑板10设置在工作台1上表面，且支撑板10前侧面设置有顶板11，同时顶板11下侧面设置有滑轨12，滑轨12内部设置有滑轮13，且滑轮13下侧面设置有第一转轴14，同时滑轨12下方设置有第一固定架15，第一固定架15内部设置有第一电机16，且第一电机16上侧面设置有电机轴17，同时电机轴17上端与第一转轴14下端相连接，空心筒18设置在第一固定架15下侧面，且空心筒18内部设置有实心筒19，同时实心筒19下端设置有第二固定架20，第二固定架20内侧面设置有切割刀21，且切割刀21内部设置有第二转轴22，同时第二固定架20外表面设置有第二电机23，第二电机23与第二转轴22的一端相连接，第三固定架24设置在第二固定架20右侧面，且第三固定架24内部设置有链条25，同时链条25内部设置有齿轮26，第三转轴27设置在齿轮26内部，把手28设置在第三固定架24前侧面，且把手28的一侧与第三转轴27前端相连接，卡齿29设置在第二固定架20右表面，且卡齿29与链条25左侧相连接。

本例的挡板3的长度与工作台1的长度相等，且挡板3的宽度等于工作台1的宽度的五分之四，在对不同尺寸的玻璃进行切割时，通过调节挡板3的高度来使玻璃与切割刀21之间的距离不同，从而达到调节切割不同深度玻璃切口的作用。

夹板9设置有两个，且2个夹板9关于工作台1的中轴线对称分布在液压装置8侧面，通过两个液压装置8推动夹板9，对玻璃进行固定作用，使得玻璃切割时不会因为发生偏移而损坏。

第一电机16通过电机轴17和第一转轴14与滑轮13之间的连接方式为转动连接，第一电机16通过电机轴17和第一转轴14带动滑轮13在滑轨12内部进行移动，使得切割刀21进行移动切割工作，让切割刀21对玻璃切割更全面。

把手28通过第三转轴27和齿轮26与链条25之间的连接方式为转动连接，通过转动把手28使得第三转轴27和齿轮26与链条25进行转动，调节切割刀21的位置，方便切割刀21切割。

卡齿29设置有三个，且3个卡齿29等间距的分布在第二固定架20右表面，第二固定架20通过卡齿29与链条25相连接，在链条25进行转动时，通过卡齿29使得第二固定架20进行移动，从而让切割刀21进行移动。

工作原理：在使用该切割不同深度的玻璃窗切割机时，把玻璃放置到工作台1上，连接两个液压装置8的电源，液压装置8推动夹板9靠近玻璃，在夹板9与玻璃相接触时，关闭液压装置8的电源，此时根据玻璃需要切割的深度，转动螺母6，让螺母6固定在外螺纹柱2上指定位置，从而让挡板3的位置得到调节，此时开始转动把手28，让第三转轴27带动齿轮26进行转动，从而让链条25进行转动，链条25通过卡齿29带动第二固定架20向下移动，在第二固定架20向下移动时，实心筒19也随着第二固定架20的移动从空心筒18内移动出来，当切割刀21下侧面通过挡板3上表面的切割缝5与玻璃相接触时，停止转动把手28，此时连接第二电机23与第一电机16电源，第二电机23通过第二转轴22带动切割刀21进行转动，使得切割刀21对玻璃切割，在切割的同时，继续转动把手28，使得切割刀21继续移动对玻璃切割，当第二固定架20下表面与挡板3上表面相接触时，停止转动把手28，此时第一电机16通过电机轴17和第一转轴14带动滑轮13在滑轨12内进行使用，使得切割刀21进行移动切割工作，切割完毕后，关闭第二电机23电源，转动把手28，使得切割刀21回到起始位，第一电机16通过电机轴17和第一转轴14带动滑轮13进行转动，使得切割刀21回到起始位，关闭第一电机16电源，连接液压装置8电源，使得液压装置8带动夹板9向后收缩，此时取下玻璃即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。