一种便于固定异形玻璃幕墙钻孔机的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙加工技术领域，具体为一种便于固定异形玻璃幕墙钻孔机。

背景技术：

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，而玻璃幕墙钻孔机是在玻璃幕墙上进行钻孔加工的设备。

现在市场采用传统的玻璃幕墙钻孔机，在对一些不规整的玻璃幕墙固定不牢靠，造成钻孔精度不高。因此，需要一种便于固定异形玻璃幕墙钻孔机来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定异形玻璃幕墙钻孔机，以解决上述背景技术中提出的传统的玻璃幕墙钻孔机，在对一些不规整的玻璃幕墙固定不牢靠，造成钻孔精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定异形玻璃幕墙钻孔机，包括底座、螺栓和第二支架，所述底座上设置有第一滑道，且底座上方设置有玻璃幕墙载体，同时玻璃幕墙载体下端卡合在第一滑道内，所述底座和玻璃幕墙载体上均开设有插销孔，且底座和玻璃幕墙载体通过插销孔和插销固定，所述底座左右端均设置有第一支架，且第一支架内侧设置有隔板，同时隔板下端设置有第二滑道，所述螺栓贯穿隔板，且隔板下方设置有支柱，同时螺栓下端通过心轴与支柱相连接，所述支柱下方设置有齿轮，且支柱通过转轴与齿轮相连接，同时支柱设置在第二滑道之间，所述齿轮前后侧均设置有齿条柱，且齿条柱卡合在第二滑道内，同时齿条柱下端设置在玻璃幕墙载体上方，所述第二支架设置在底座上，且第二支架设置在第一支架内侧，同时第二支架内设置有第三支架，所述第二支架和第三支架上均开设有插销孔，且第二支架和第三支架通过插销孔和插销固定，所述第三支架上设置有钻孔机主体，且钻孔机主体设置在玻璃幕墙载体上方。

优选的，所述第一滑道与玻璃幕墙载体构成滑动机构，且第一滑道长度大于玻璃幕墙载体长度。

优选的，所述第二滑道两个设置为一组，且第二滑道长度大于螺栓长度。

优选的，所述螺栓与心轴之间为转动连接，螺栓与隔板之间为螺纹连接。

优选的，所述齿条柱与第二滑道之间为滑动连接，且齿条柱的高度大于第二滑道的长度，同时齿条柱关于支柱中轴线对称设置有两个。

优选的，所述第二支架与第三支架构成伸缩结构，且第三支架长度大于第二支架长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定异形玻璃幕墙钻孔机，

(1)设置有螺栓、支柱、齿轮和齿条柱，旋转螺栓，使支柱推动齿轮向下移，从而带动齿条柱向下固定玻璃幕墙，当玻璃幕墙不平时，通过两个齿条柱形成高度差来固定住不平的玻璃幕墙，达到便于固定异形的玻璃幕墙；

(2)设置有第一滑道，在第一滑道作用下，通过移动玻璃幕墙载体，来调节玻璃幕墙的位置，达到便于调节玻璃幕墙位置的目的；

(3)设置有第三支架和第二支架，调节第三支架在第二支架内部的长度，可以调节钻孔机主体到合适的位置，从而可方便的对钻孔机主体进行清理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型隔板、第二滑道、支柱、齿轮和齿条柱连接未工作结构示意图；

图4为本实用新型隔板、第二滑道、支柱、齿轮和齿条柱连接工作结构示意图。

图中：1、底座，2、第一滑道，3、玻璃幕墙载体，4、插销孔，5、插销，6、第一支架，7、隔板，8、第二滑道，9、螺栓，10、支柱，11、心轴，12、齿轮，13、转轴，14、齿条柱，15、第二支架，16、第三支架，17、钻孔机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定异形玻璃幕墙钻孔机，包括底座1、第一滑道2、玻璃幕墙载体3、插销孔4、插销5、第一支架6、隔板7、第二滑道8、螺栓9、支柱10、心轴11、齿轮12、转轴13、齿条柱14、第二支架15、第三支架16和钻孔机主体17，底座1上设置有第一滑道2，且底座1上方设置有玻璃幕墙载体3，同时玻璃幕墙载体3下端卡合在第一滑道2内，底座1和玻璃幕墙载体3上均开设有插销孔4，且底座1和玻璃幕墙载体3通过插销孔4和插销5固定，底座1左右端均设置有第一支架6，且第一支架6内侧设置有隔板7，同时隔板7下端设置有第二滑道8，螺栓9贯穿隔板7，且隔板7下方设置有支柱10，同时螺栓9下端通过心轴11与支柱10相连接，支柱10下方设置有齿轮12，且支柱10通过转轴13与齿轮12相连接，同时支柱10设置在第二滑道8之间，齿轮12前后侧均设置有齿条柱14，且齿条柱14卡合在第二滑道8内，同时齿条柱14下端设置在玻璃幕墙载体3上方，第二支架15设置在底座1上，且第二支架15设置在第一支架6内侧，同时第二支架15内设置有第三支架16，第二支架15和第三支架16上均开设有插销孔4，且第二支架15和第三支架16通过插销孔4和插销5固定，第三支架16上设置有钻孔机主体17，且钻孔机主体17设置在玻璃幕墙载体3上方。

本例的第一滑道2与玻璃幕墙载体3构成滑动机构，且第一滑道2长度大于玻璃幕墙载体3长度，在第一滑道2作用下，可移动玻璃幕墙载体3，达到便于调节玻璃幕墙位置的目的。

第二滑道8两个设置为一组，且第二滑道8长度大于螺栓9长度，通过齿条柱14在第二滑道8内移动，达到齿条柱14对玻璃幕墙的固定。

螺栓9与心轴11之间为转动连接，螺栓9与隔板7之间为螺纹连接，通过旋转螺栓9，带动支柱10向下移动，使齿条柱14在第二滑道8内向下移动，达到固定玻璃幕墙的目的。

齿条柱14与第二滑道8之间为滑动连接，且齿条柱14的高度大于第二滑道8的长度，同时齿条柱14关于支柱10中轴线对称设置有两个，通过2个齿条柱14产生的高度差来固定厚度不一致的玻璃幕墙。

第二支架15与第三支架16构成伸缩结构，且第三支架16长度大于第二支架15长度，可以降低钻孔机主体17的位置，从而便于对钻孔机主体17进行清理。

工作原理：在使用该便于固定异形玻璃幕墙钻孔机时，首先将玻璃幕墙放置在玻璃幕墙载体3上，旋转螺栓9，螺栓9在隔板7内螺旋向下移动，在心轴11作用下，使支柱10带动齿轮12向下移动，在第二滑道8作用下，使齿轮12两侧的齿条柱14向下移动，从而达到固定住玻璃幕墙的目的，当玻璃幕墙厚度不一致时，通过两个齿条柱14顶端形成高度差来固定住厚度不一致的玻璃幕墙，当一个齿条柱14压紧，而另一个齿条柱14未压紧，这时继续旋转螺栓9，此时齿轮12旋转，带动未压紧的齿条柱14下移，同时带动压紧的齿条柱14上移，从而形成一个高度差，再继续旋转螺栓9时，会使两侧的齿条柱14向下移动，直至固定住玻璃幕墙，接着将钻孔机主体17连接外部电源，并且启动钻孔机主体17，可进行钻孔加工，当需要移动玻璃幕墙位置时，先将玻璃幕墙载体3上的插销5取下，在第一滑道2作用下，移动玻璃幕墙载体3，达到移动玻璃幕墙的目的，随后将插销5插入底座1和玻璃幕墙载体3上的插销孔4内，以固定住玻璃幕墙载体3，随后可进行再次加工，加工完毕后，取下加工好的玻璃幕墙即可，当需要对钻孔机主体17进行清理时，将第三支架16深入到第二支架15内部，将钻孔机主体17调节至合适的位置后，用插销5插入第三支架16和第二支架15上的插销孔4内，以固定住第三支架16，随后可方便的对钻孔机主体17进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。