一种拼装房屋直角连接件的制作方法

本实用新型涉及直角连接件领域，尤其涉及一种拼装房屋直角连接件。

背景技术：

现在的房屋建设中越来越多地采用框架结构和保温板拼接墙壁，在两个保温板直接对接的拼接过程中，墙面转角位置，都需要使用到直角连接件，现有的直角连接件都是一体的呈直角的两个连接片分别钉在垂直的两个保温板上，现有连接件容易被挤压，变为不是直角；现有连接件的两个连接片也容易被弯折。保温板大多为化工制品，对钢钉的附着力较差，连接件被钉在保温板上后容易松动。

所以，现急需一种拼装房屋直角连接件，强度高，被钉在保温板上后防止松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拼装房屋直角连接件，解决现有的直角连接件强度低，且被钉完后容易松动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种拼装房屋直角连接件，包括一体成型的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间的夹角为直角；所述第一连接板与第二连接板的连接处设置有多个压槽；所述第一连接板上压设有第一凹槽，所述第一凹槽包括第一圆环部和第一支角部；所述第一支角部的数量为多个，分别从所述第一圆环部的外周向周侧延伸；所述第一连接板上开设有多个第一固定孔，每个所述第一固定孔周侧开设有多个第一配合孔，每个所述第一配合孔上均固定有第一配合钉，多个第一配合钉的上端连接有第一固定环；所述第一配合钉能够穿过所述第一配合孔；所述第二连接板上压设有第二凹槽，所述第二凹槽包括第二圆环部和第二支角部；所述第二支角部的数量为多个，分别从所述第二圆环部的外周向周侧延伸；所述第二连接板上开设有多个第二固定孔，每个所述第二固定孔周侧开设有多个第二配合孔，每个所述第二配合孔上均固定有第二配合钉，多个第二配合钉的上端连接有第二固定环；所述第二配合钉能够穿过所述第二配合孔。

进一步的，每个所述第一圆环部外周设置有四个第一支角部，每个所述第二圆环部外周设置有四个第二支角部。

再进一步的，每个所述第一固定孔周侧开设有四个所述第一配合孔，第一配合孔与第一固定孔连通；每个所述第二固定孔周侧开设有四个第二配合孔，第二配合孔与第二固定孔连通。

再进一步的，所述第一配合钉的纵切面为直角三角形，第一配合钉的一个直角边贴近并垂直于第一固定孔，另一个直角边平行于第一固定孔；所述第二配合钉的纵切面为直角三角形，第二配合钉的一个直角边贴近并垂直于第二固定孔，另一个直角边平行于第二固定孔。

再进一步的，所述第一固定孔的横截面形状为圆形，所述第一配合孔的横截面形状为长条形；所述第二固定孔的横截面形状为圆形，所述第二配合孔的横截面形状为长条形。

再进一步的，所述第一配合钉的下端点焊在所述第一配合孔内，多个所述第一配合钉的上端焊接在所述第一固定环上；所述第二配合钉的下端点焊在所述第二配合孔内，多个所述第二配合钉的上端焊接在所述第二固定环上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过第一连接板和第二连接板之间的压槽形成支撑筋，保持第一连接板与第二连接板之间的之间关系；第一连接板上开设第一凹槽，第二连接板上开设第二凹槽，使第一连接板和第二连接板不易弯折；第一圆环部和第二圆环部使第一连接板和第二连接板在受到任意方向的力时均不易弯折；钢钉放入第一固定孔或第二固定孔内时，由于第一固定环或第二固定环的限位，免去了用手扶住钢钉，且当钢钉被打入保温板内后，第一配合钉和第二配合钉也挤入保温板内，从周侧挤压钢钉，防止钢钉从保温板内脱出，防止松动。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型拼装房屋直角连接件去除第一配合钉、第二配合钉、第一固定环和第二固定环后的结构示意图；

图2为本实用新型的第一配合钉、第一配合孔及第一固定环处的剖视图；

图3为本实用新型的第一配合钉、第一配合孔及第一固定环处的俯视示意图；

图4为本实用新型的第二配合钉、第二配合孔及第二固定环处的剖视图；

图5为本实用新型的第二配合钉、第二配合孔及第二固定环处的俯视示意图

附图标记说明：1、第一连接板；2、第二连接板；3、压槽；4、第一凹槽；401、第一圆环部；402、第一支角部；5、第一固定孔；6、第一配合孔；7、第一配合钉；8、第一固定环；9、第二凹槽；901、第二圆环部；902、第二支角部；10、第二固定孔；11、第二配合孔；12、第二配合钉；13、第二固定环。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种拼装房屋直角连接件的具体实施例，包括一体成型的第一连接板1和第二连接板2，所述第一连接板1和第二连接板2之间的夹角为直角。所述第一连接板1与第二连接板2的连接处冲压有三个压槽3，压槽从第一连接板和第二连接板连接处的大角侧向小角侧冲压，压槽在第一连接板和第二连接板之间相当于支撑筋，保证第一连接板和第二连接板的夹角为直角不易改变。

所述第一连接板1上压设有第一凹槽4，所述第一凹槽4包括第一圆环部401和第一支角部402，所述第一支角部402的数量为四个，分别从所述第一圆环部401的外周向周侧延伸，第一圆环部和第一支角部在第一连接板上形成凸凹，防止第一连接板被弯折，且第一圆环部由于其圆形，能够保证第一连接板在任意方向上都不易被弯折。所述第一连接板1上开设有四个第一固定孔5，每个所述第一固定孔5周侧开设有四个第一配合孔6，第一配合孔6与第一固定孔5连通，每个所述第一配合孔6上均固定有第一配合钉7，四个第一配合钉7的上端固定连接有一个第一固定环8，所述第一配合钉7能够穿过所述第一配合孔6。所述第一固定孔5的横截面形状为圆形，所述第一配合孔6的横截面形状为长条形。更为具体地，所述第一配合钉7的纵切面为直角三角形，第一配合钉7的一个直角边贴近并垂直于第一固定孔5，另一个直角边平行于第一固定孔5，所述第一配合钉7的下端点焊在所述第一配合孔6内，四个所述第一配合钉7的上端焊接在所述第一固定环8上。使用时，将钢钉放入第一固定环的内圈及第一固定孔内，本具体实施例中，钢钉的直径与第一固定环的内径相等，将钢钉插入第一固定环内后，不用手扶钢钉。采用锤子敲打钢钉，使钢钉逐渐没入保温板内，当钢钉与第一固定环平齐时，再敲打钢钉会将第一固定环也向保温板一侧移动，第一配合钉的一端只是点焊在第一配合孔内，很容易被敲打向保温板内移动，四个第一配合钉向保温板内移动，由于第一配合钉的斜边在远离第一固定孔一侧，第一配合钉在向保温板内移动的时，会产生向第一固定孔方向挤压的力，从而使四个第一配合钉从四个方向挤压钢钉，防止钢钉从保温板内脱出，起到防止松动的作用。

所述第二连接板2上压设有第二凹槽9，所述第二凹槽9包括第二圆环部901和第二支角部902，所述第二支角部902的数量为四个，分别从所述第二圆环部901的外周向周侧延伸，第二圆环部和第二支角部在第二连接板上形成凸凹，防止第二连接板被弯折，且第二圆环部由于其圆形，能够保证第二连接板在任意方向上都不易被弯折。所述第二连接板2上开设有四个第二固定孔10，所述第二固定孔10周侧开设有四个第二配合孔11，第二配合孔11与第二固定孔10连通，每个所述第二配合孔11上均固定有第二配合钉12，四个第二配合钉12的上端固定连接有一个第二固定环13，所述第二配合钉12能够穿过所述第二配合孔11。所述第二固定孔10的横截面形状为圆形，所述第二配合孔11的横截面形状为长条形。更为具体地，所述第二配合钉12的纵切面为直角三角形，第二配合钉12的一个直角边贴近并垂直于第二固定孔10，另一个直角边平行于第二固定孔10，所述第二配合钉12的下端点焊在所述第二配合孔11内，四个所述第二配合钉12的上端焊接在所述第二固定环13上。使用时，将钢钉放入第二固定环的内圈及第二固定孔内，本具体实施例中，钢钉的直径与第二固定环的内径相等，将钢钉插入第二固定环内后，不用手扶钢钉。采用锤子敲打钢钉，使钢钉逐渐没入保温板内，当钢钉与第二固定环平齐时，再敲打钢钉会将第二固定环也向保温板一侧移动，第二配合钉的一端只是点焊在第二配合孔内，很容易被敲打向保温板内移动，四个第二配合钉向保温板内移动，由于第二配合钉的斜边在远离第二固定孔一侧，第二配合钉在向保温板内移动的时，会产生向第二固定孔方向挤压的力，从而使四个第二配合钉从四个方向挤压钢钉，防止钢钉从保温板内脱出，起到防止松动的作用。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。