一种石膏板吊顶的制作方法

本实用新型涉及建筑装潢领域，具体涉及一种石膏板吊顶。

背景技术：

传统的石膏板吊顶安装通常采用先安装顶龙骨、边龙骨、承载龙骨和覆面龙骨，再进行调平，最后现场安装石膏板。此种安装结构存在以下弊端：(1)施工材料需要多种备料；(2)施工现场混乱；(3)现场噪音大；(4)流程复杂、繁琐，严重影响施工效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种工序简单、操作简洁，节时省力的石膏板吊顶。

本实用新型的技术解决方案是：一种石膏板吊顶，包括多个平行的承载龙骨和在每个所述承载龙骨上均匀分布并以挂件垂直连接在所述承载龙骨上的全牙吊筋，还包括依次安装在相邻所述承载龙骨上的多个石膏板模块，所述石膏板模块包括长方形石膏板，位于所述长方形石膏板两侧的覆面龙骨和位于每侧所述覆面龙骨两端的卡件；所述承载龙骨和覆面龙骨均为凹槽形，上部两侧均设有对称向内弯曲的水平边缘，所述卡件包括凹槽形的第一卡部和垂直固定在所述第一卡部凹槽底部一端的第二卡部，所述第一卡部凹槽底部开有铆接孔，所述第一卡部卡入所述覆面龙骨的凹槽内，所述第一卡部通过依次穿过所述铆接孔和所述覆面龙骨的螺钉连接下方所述长方形石膏板，所述第二卡部包括连接片和固定在所述连接片上部两侧向外的三角形卡片，所述连接片下部垂直固定在所述第一卡部凹槽底部，所述三角形卡片卡在所述承载龙骨上部的水平边缘处。

进一步的，所述挂件为倒扣的凹槽形，所述挂件上平面中心设有通孔，所述通孔边缘固定有螺母，所述全牙吊筋安装在所述螺母上并穿过所述通孔；所述挂件两侧面均包括下部挂钩部和上部止挡部，所述挂钩部和止挡部交接处两端均开有缝隙，所述挂钩部卡在所述承载龙骨的凹槽内，所述承载龙骨上部两侧的水平边缘卡入所述挂钩部和止挡部之间的所述缝隙内。

进一步的，所述止挡部宽度大于所述挂钩部宽度。

本实用新型对现有的石膏板吊顶结构进行了改进，将传统的承载龙骨与覆面龙骨交叉形成石膏板吊顶骨架，然后再进行安装石膏板的结构改进为每个单独的石膏板模块卡接在承载龙骨上，施工过程简单，施工时环境良好，省时省力，提高安装效率。本实用新型具有潜在的市场价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型公开的一种石膏板吊顶示意图；

图2为本实用新型公开的A部分放大图；

图3为本实用新型公开的一种石膏板吊顶挂件示意图。

具体实施方式

以下参照附图和实施例，详细说明本实用新型一种石膏板吊顶。

如图1-3所示，一种石膏板吊顶，包括多个平行的承载龙骨1和在每个所述承载龙骨1上均匀分布并以挂件3垂直连接在所述承载龙骨1上的全牙吊筋2，还包括依次安装在相邻所述承载龙骨1上的多个石膏板模块，所述石膏板模块包括长方形石膏板41，位于所述长方形石膏板41两侧的覆面龙骨42和位于每侧所述覆面龙骨42两端的卡件5；所述承载龙骨1和覆面龙骨42均为凹槽形，上部两侧均设有对称向内弯曲的水平边缘11、421，所述卡件5包括凹槽形的第一卡部51和垂直固定在所述第一卡部51凹槽底部一端的第二卡部52，所述第一卡部51凹槽底部开有铆接孔511，所述第一卡部51卡入所述覆面龙骨42的凹槽内，所述第一卡部51通过依次穿过所述铆接孔511和所述覆面龙骨42的螺钉连接下方所述长方形石膏板41，所述第二卡部52包括连接片521和固定在所述连接片521上部两侧向外的三角形卡片522，所述连接片521下部垂直固定在所述第一卡部51凹槽底部，所述三角形卡片522卡在所述承载龙骨1上部的水平边缘11处。

进一步的，所述挂件3为倒扣的凹槽形，所述挂件3上平面中心设有通孔31，所述通孔31边缘固定有螺母32，所述全牙吊筋2安装在所述螺母32上并穿过所述通孔31；所述挂件3两侧面均包括下部挂钩部33和上部止挡部34，所述挂钩部33和止挡部34交接处两端均开有缝隙35，所述挂钩部33卡在所述承载龙骨1的凹槽内，所述承载龙骨1上部两侧的水平边缘11卡入所述挂钩部33和止挡部34之间的所述缝隙35内。所述止挡部34宽度H2大于所述挂钩部33宽度H1。

本实用新型在使用时，承载龙骨1以挂件3连接全牙吊筋2，全牙吊筋2与上部的天花板连接，通过扭动全牙吊筋2与挂件3上的螺母32的相对位置，来调整承载龙骨1的水平高度，多个承载龙骨1水平高度找平后，将石膏板模块使用卡件5第二卡部52上的三角形卡片522卡在所述承载龙骨1上部的水平边缘11处完成石膏板模块与承载龙骨1的连接。

石膏板模块可以提前制作，通过石膏板模块两侧的覆面龙骨42，以及覆面龙骨42两端的卡件5，将螺钉依次穿过卡件5第一卡部51的铆接孔511和覆面龙骨42使下方的长方形石膏板41与卡件5和覆面龙骨42连接在一起，第一卡部51卡入覆面龙骨42的凹槽内加强卡件5对长方形石膏板41的支撑力。

承载龙骨1与挂件3连接时，以承载龙骨1上部两侧的水平边缘11卡入挂件3的挂钩部33和止挡部34之间的缝隙35内，完成承载龙骨1与挂件3固定连接。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。