一种介质陶瓷谐振体成型模具的制作方法

本实用新型属于压力模具制造技术领域，具体涉及一种介质陶瓷谐振体成型模具。

背景技术：

等静压时，由于是立体模压，所以与用于成形同种匣钵的单轴静压模相比，可大大降低压模的高度，从而也就可减少金属的消耗量。准等静压压模的主要优点是磨损小。由文献数据可知，在两面挤压的条件下，压机工具的磨损比单面挤压时减少33％～44％。立体模压时，压模金属面的磨损也减少许多。准等静压内的弹性模压构件在使用一年后基本没有磨损。许多陶瓷厂家都已应用准等静压工艺生产圆形、矩形、方形耐火粘土和碳化硅匣钵。粉料的成形湿度为10％左右，单位成形压力为20-30MPa。这种成形方法不需任何额外的粉料制备工序。

现有的压制模具中，往往制造成本较高且结构复杂，在使用过程中不能调节生胚压缩成型的压力。模具的尺寸不稳定，刻度不均匀，在工艺工序中经常出现废品等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，制造成本较低，具有限位功能的压力模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种介质陶瓷谐振体成型模具，包括上凸模、凹模和下凸模，上凸模位于凹模的上部，下凸模位于凹模的底部；下凸模与凹模之间还设有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与凹模和下凸模相连；凹模为环状柱体结构，凹模的中间还设有环状的橡胶模，橡胶模的中间安装有生胚，生胚为环状结构，下凸模沿凹模轴线方向运动过程中，下凸模挤压生胚而固定成型。

优选地，述上凸模为阶梯状的圆柱体结构，上凸模包括依次连接的上凸模底座和上凸模凸块，上凸模凸块位于上凸模底座的中部，上凸模底座与凹模相连。

优选地，模底座沿自身轴线截面圆的直径大于上凸模凸块沿自身轴线截面圆的直径。

优选地，述下凸模为阶梯状的柱体结构，下凸模包括下凸模底座，下凸模中间件和下凸模上块，下凸模底座和下凸模中间件固连，下凸模底座和下凸模中间件中间开设有下凸模孔，下凸模上块通过位于下凸模孔内部的下凸模弹簧相连，下凸模弹簧的端部与下凸模上块相连，下凸模弹簧的另一端与下凸模底座相连；下凸模在向凹模内部运动过程中，下凸模中间件位于生胚的中间，下凸模中间件与生胚相接触。

优选地，述下凸模底座的轴线、下凸模中间件的轴线和下凸模上块的轴线重合。

优选地，述下凸模上块可以在下凸模孔内部移动。

优选地，述下凸模底座沿自身轴线的截面圆直径，下凸模中间件沿自身轴线的截面圆直径和下凸模上块沿自身轴线的截面圆的直径依次递减。

优选地，述限位弹簧的数量为二，限位弹簧对称的布置在下凸模中间件的两边。

优选地，所述生胚为粉体结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提供的一种介质陶瓷谐振体成型模具，结构简单、制造方便，成本较低，采用限位弹簧做支撑可以调节生胚被挤压时的力度，从而能够使生胚更好的成型。

2、本实用新型在干压成型工艺中，设计了一套完全拥有自主知识产权的双向自加压抽孔模具，在大尺寸，大压力，复杂外形的情况下，能够一次成型，并在大保压下抽孔；减少了大尺寸结构的内应力，解决了烧结变形和收缩率不一致的行业难题。

附图说明

图1是本实用新型一种介质陶瓷谐振体成型模具结构示意图。

附图标记说明：1、上凸模；2、凹模；3、下凸模；4、限位弹簧；5、橡胶模；6、生胚；11、上凸模底座；12、上凸模凸块；31、下凸模底座；32、下凸模中间件；33、下凸模上块；34、下凸模孔；35、下凸模弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型提供的一种介质陶瓷谐振体成型模具，包括上凸模1、凹模2 和下凸模3，上凸模1位于凹模2的上部，下凸模3位于凹模2的底部；下凸模3与凹模2 之间还设有限位弹簧4，限位弹簧4的两端分别与凹模2和下凸模3相连；凹模2为环状柱体结构，凹模2的中间还设有环状的橡胶模5，橡胶模5的中间安装有生胚6，生胚6为环状结构，下凸模3沿凹模2轴线方向运动过程中，下凸模3挤压生胚6而固定成型。

上凸模1为阶梯状的圆柱体结构，上凸模1包括依次连接的上凸模底座11和上凸模凸块12，上凸模凸块12位于上凸模底座11的中部，上凸模底座11与凹模2相连。上凸模底座11沿自身轴线截面圆的直径大于上凸模凸块12沿自身轴线截面圆的直径。

下凸模3为阶梯状的柱体结构，下凸模3包括下凸模底座31，下凸模中间件32和下凸模上块33，下凸模底座31和下凸模中间件32固连，下凸模底座31和下凸模中间件32中间开设有下凸模孔34，下凸模上块33通过位于下凸模孔34内部的下凸模弹簧35相连，下凸模弹簧35的端部与下凸模上块33相连，下凸模弹簧35的另一端与下凸模底座31相连；下凸模3在向凹模2内部运动过程中，下凸模中间件32位于生胚6的中间，下凸模中间件 32与生胚6相接触。生胚6为粉体结构。

下凸模底座31的轴线、下凸模中间件32的轴线和下凸模上块33的轴线重合。下凸模上块33可以在下凸模孔34内部移动。下凸模底座31沿自身轴线的截面圆直径，下凸模中间件32沿自身轴线的截面圆直径和下凸模上块33沿自身轴线的截面圆的直径依次递减。

限位弹簧4的数量为二，限位弹簧4对称的布置在下凸模中间件32的两边。在下凸模 3挤压生胚6的过程中，限位弹簧4和下凸模弹簧35能够起到支撑和限位的作用，能够使生胚6更好的成型。

本实用新型所提供的一种介质陶瓷谐振体成型模具，结构简单、制造方便，成本较低，采用限位弹簧做支撑可以调节生胚被挤压时的力度，从而能够使生胚更好的成型。在干压成型工艺中，本实用新型采用了一套完全拥有自主知识产权的双向自加压抽孔模具，在大尺寸，大压力，复杂外形的情况下，能够一次成型，并在大保压下抽孔；减少了大尺寸结构的内应力，解决了烧结变形和收缩率不一致的行业难题。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。