一种组装式混凝土砌块成型机模具的制作方法

本实用新型属建筑材料机械领域，具体涉及一种组装式混凝土砌块成型机模具。

背景技术：

我国现在依然处在持续的大规模的建设阶段，因此建筑行业的发展速度依然很快。伴随着社会的不断发展以及国民经济的不断增长，人们的生活环境逐渐开始向低碳环保型、节能减排方面转变。作为建筑业材料的发展方向，新型墙体材料愈来愈受到人们的喜爱，并且已经成为国家重点支持与发展的产业之一。作为最主要的新型墙体材料混凝土砌块的使用比例也会逐年同步增加，因此我国混凝土砌块成型机的需求还是相当大的，例如承重墙体砌块、填充墙体砌块，自保温砌块、墙体异形砖及外墙装饰砌块等等的生产都依靠砌块成型机。

模具是砌块成型机中的重要零件之一，然而模具也是极容易被磨损的零件之一。质量差的模具可能用不到一年就废掉了，而质量好的混凝土砌块成型机模具可以连续使用好几年。生产出来的混凝土砌块产品的质量直接体现了一副砌块成型机模具的好坏，具体表现为质量不好的混凝土砌块模具生产出来的砌块产品会出现断裂，掉角等现象，有时候还会出现脱模实现不了等一系列的问题。

混凝土砌块成型机的使用场合比较特殊，其成型介质的主要成分有骨料、砂石、工业固体废弃物及废矿渣等材料。这些都是硬度比较大的材料，在经过模具振动压实，整体向下移动的过程中对模箱内侧及模芯的外表面磨损比较严重。

现有的焊接式模具，模具的某个部件出现质量问题，会导致整套模具报废，而组装式模具若模具的一个部件在工作过程中出现了问题，可以快速将出现问题的模具部件取出并换一个新的部件，使得模具能够再次工作。这样就克服了整套模具因为某一个部件出现问题而导致整体模具不能使用，而造成模具的使用维护费用较高以及耽误工作进度的问题，组装式模具还可以根据某一个零件的功能和使用条件来对零件的选材、制造工艺等进行设计，从而使模具零件既能充分满足使用又不增加费用。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供了一种组装式混凝土砌块成型机模具，本实用新型降低了模具在加工过程中如果要进行维护所需要的工作量，克服了整套模具因为某一个部件出现问题而导致整体模具不能使用。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现的：

一种组装式混凝土砌块成型机模具，包括：料斗和形模，所述形模贯通所述料斗，所述形模与所述料斗可拆卸连接，所述形模从左到右依次包括第一挡板、若干隔板和第二挡板，所述第一挡板与最左端的所述隔板前后两端拼接分隔板；所述最右端的隔板与所述第二挡板前后两端拼接分隔板；相邻所述隔板前后两端拼接分隔板；所述一端的分隔板内侧设置凸台，所述隔板将所述形模内部分隔为若干个模腔，所述模腔内部设置成形模芯。

基于上述技术方案，砌块成型后，可直接将形模从料斗中取出，从而拿出其中的混凝土砌块产品。所述凸台有利于砌块产品顺利脱出模具，所述各板之间拼接有利于模具的拆卸，脱出其中的模具。

进一步的，成形模芯包括：成型板，所述成型板下端固定连接模芯，所述成型板贯通所述分隔板前后两端，所述成型板自上而下插入所述分隔板上端并贯通所述料斗的下底面。

进一步的，所述分隔板为成型板，所述成型板内侧设置所述凸台。

进一步的，所述分隔板为调节板，所述调节板内侧可拆卸连接护板，所述护板内侧设置所述凸台。

基于上述技术方案，所述调节板与所述护板连接可以调节所述模腔的大小。

进一步的，所述料斗下端设置侧架，所述侧架上端可拆卸连接所述料斗，所述侧架侧面可拆卸连接所述分隔板，所述侧架外侧固定连接支板。

基于上述技术方案，所述侧架用于连接，支撑并且固定整个装置。

进一步的，所述支板上端连接拉杆，所述拉杆与所述成型模板相匹配，所述拉杆通过螺栓连接所述成型模板。

基于上述技术方案，所述拉杆用于固定所述成型模板，及固定成形模芯。

进一步的，所述料斗前端开口设置。

基于上述技术方案，前端开口便于将料斗中的灰清理出去。

进一步的，所述模芯设置为多种形状。

基于上述技术方案，可以成形不同混凝土砌块结构。

进一步的，所述侧架左右两端设置螺纹孔。

基于上述技术方案，所述侧架设置螺纹孔用于固定整个模具。

总体上，本实用新型的有益效果为：成型部件，在工作中会受到很大的压应力，是容易损坏的部件，当其中一个部件损坏时，可以将其更换，降低了模具在加工过程中如果要进行维护所需要的工作量，克服了整套模具因为某一个部件出现问题而导致整体模具不能使用。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型所提供的组装式混凝土砌块成型机模具的俯视图。

图2是本实用新型所提供的组装式混凝土砌块成型机模具的主视图。

图3是本实用新型所提供的组装式混凝土砌块成型机模具的成形模芯结构示意图。

图1-3，各标号所代表的部件列表如下：

1、料斗，2、形模，21、第一挡板，22、隔板，23、分隔板，231、成型板，232、调节板，233、护板，24、凸台，25、成形模芯，251、成型模板，252、模芯，26、第二挡板3、侧架，4、支板，5、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-3所示，组装式混凝土砌块成型机模具，包括：料斗1和形模2，所述形模2贯通所述料斗1，所述形模2与所述料斗1可拆卸连接，所述形模2从左到右依次包括第一挡板21、若干隔板22和第二挡板26，所述第一挡板21与最左端的所述隔板22前后两端拼接分隔板23；所述最右端的隔板22与所述第二挡板26前后两端拼接分隔板23；相邻所述隔板22前后两端拼接分隔板23；所述一端的分隔板23内侧设置凸台24，所述模腔内部设置成形模芯25。

可以理解的是，所述隔板22将形模2分割成若干模腔，所述模腔内设置至少一个成形模芯25。

进一步的，成形模芯25包括：成型模板251，所述成型模板251 下端固定连接模芯252，所述成型模板251贯通所述分隔板23前后两端，所述成型模板251自上而下插入所述分隔板23上端并贯通所述料斗1的下底面。

进一步的，所述分隔板23为成型板231，所述成型板231内侧连接所述凸台24。

进一步的，所述分隔板23为调节板232，所述调节板232内侧可拆卸连接护板233，所述护板233内侧设置所述凸台24。

可选的，所述调节板232、护板233和凸台24依次通过螺栓连接。

进一步的，所述料斗1下端设置侧架3，所述侧架3上端可拆卸连接所述料斗1，所述侧架3侧面可拆卸连接所述分隔板23，所述侧架3外侧固定连接支板4。

可选的，所述侧架3上端通过螺栓连接所述料斗1。

进一步的，所述支板4上端连接拉杆5，所述拉杆5与所述成型模板251相匹配，所述拉杆5通过螺栓连接所述成型模板251。

进一步的，所述料斗1前端开口设置。

可选的，可在料斗1的四周面任意一段开口。

进一步的，所述模芯252设置为多种形状。

进一步的，所述侧架3左右两端设置螺纹孔。

工作原理：使用时，将各个部件依次通过螺栓与侧架进行紧密连接，然后与拉杆进行连接将其固定，拉杆在砌块模具中是主要的辅助部件，模具连接好之后将其安装在混凝土砌块成型机振动台的托架上固定，再将上模安装在设备的上压头上。调整好上模压形板与下模内腔的间隙，保持均匀间隙为0.8-1.0mm，然后固定好上模，进入工作状态。工作中可以通过调节板调节距离，保障砌块质量，护板可以使砌块产品顺利脱模提高产品质量的同时也保护了模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。