一种耐火砖生产用压力机的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，尤其是一种耐火砖生产用压力机。

背景技术：

耐火砖生产工艺一般包括物料的粉碎、混炼、成型、烧成等步骤，具体地，将物料进行粉碎处理，处理后的原料按照一定比例混合，混合料再传送至成型装置中成型。

目前，由混合料制成耐火砖的过程中，混合料加入成型装置中后，会出现在模具中分布不均的状况，经常需要人工对模具中的物料进行平料，以保证制砖质量。另外，压制成型的耐火砖也采用人工出砖。操作繁琐，浪费人力。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种耐火砖生产用压力机。通过设置均料组件和出砖组件，实现混合料可较均匀地加入成型装置的模具中，节省了人工平料步骤，且保证耐火砖的合格率，机械出砖，节省人力。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐火砖生产用压力机，包括压力机本体、均料组件和出砖组件，压力机本体包括龙门架，成型模具，安装于龙门架顶部的上驱动装置和安装于成型模具下方的下驱动装置，成型模具包括压头、中模体和下模板，所述压头与上驱动装置相连接，所述下模板与下驱动装置相连接，所述均料组件包括伸缩驱动装置和连接于伸缩驱动装置端部上的筛网，伸缩驱动装置设置于龙门架的立柱上，使筛网可在中模体的进料口上方伸缩，所述出砖组件包括推砖装置和传送装置，所述推砖装置包括驱动装置带动的推板，所述传送装置包括传送带，传送带和推板分别设置于成型模具的相对两侧，所述上驱动装置、下驱动装置、伸缩驱动装置、驱动装置和传送装置分别与控制装置电连接。

本实用新型中，压力机本体的上驱动装置和下驱动装置可采用现有技术中常规使用的驱动装置，只要能够实现压头和下模板分别进行上下运动即可。

根据本实用新型，所述均料组件主要是通过伸缩驱动装置带动筛网在成型模具的进料口处作往复运动，将进料装置加的料分散开，筛网的孔径要与物料相匹配，能够使物料全部通过，但又能使物料由进料处移位至模腔的较边缘处。

优选地，所述伸缩驱动装置为液压油缸，筛网连接于液压油缸的活塞上，平行于中模体的进料口设置，其高度与中模体的进料口高度相匹配。此处的相匹配是指筛网的高度略高于中模体的上端，能够实现筛网在中模体上方移动，但是也不能离的太高，防止物料散落在模腔外。

优选地，所述筛网为矩形网，沿伸缩驱动装置的伸缩方向，筛网的边长小于中模体模腔相应边的长度，与筛网伸缩方向相垂直的筛网边的长度与中模体模腔相应边的长度相匹配。伸缩驱动装置在将筛网移至进料口上方后，再进行伸缩移动，伸缩移动的幅度使筛网一直处于进料口的上方。此处的相匹配是指筛网边的长度小于相应模腔边的长度，但是又能保证物料的均匀性。

优选地，所述驱动装置为液压油缸，所述推板的位置高于中模体的上端，传送带低于中模体的上端。成型后的耐火砖通过下驱动装置推动下模板，使其移至中模体上方，推板从耐火砖一侧推动耐火砖，将其推至成型模具另一侧的传送装置上。

本实用新型还包括能够使该耐火砖生产用压力机正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的耐火砖生产用压力机的作用原理为：伸缩驱动装置将筛网伸至成型模具的进料口上方，且在进料口上方作伸缩运动，混合物料加至筛网上，通过筛网进行分散，使物料能够更均匀的分布在成型模具的模腔内，加料完毕后，伸缩驱动装置带动筛网复位，上驱动装置驱动压头对混合物料进行施压，下驱动装置将压制成型的耐火砖坯推动至成型模具外，驱动装置启动，驱动推板将耐火砖坯推至传送带上，进行输送，压力机开启下一轮耐火砖坯的压制。

本实用新型的耐火砖生产用压力机通过设置均料组件和出砖组件，实现混合料在成型装置模具中的较均匀分布，节省了人工平料步骤，且保证耐火砖的合格率，而且机械出砖，节省人力。

附图说明

图1为实施例1的耐火砖生产用压力机的结构示意图。

图2为图1所示耐火砖生产用压力机的右视图。

图3为图1所示耐火砖生产用压力机中的均料组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3示，一种耐火砖生产用压力机，包括压力机本体、均料组件和出砖组件，压力机本体包括龙门架1，成型模具，安装于龙门架1顶部的上驱动装置2和安装于成型模具下方的下驱动装置3，成型模具包括压头4、中模体5和下模板，所述压头4与上驱动装置2相连接，所述下模板与下驱动装置3相连接，下模板位于中模体5内底部，所述均料组件包括伸缩驱动装置6和连接于伸缩驱动装置6端部上的筛网7，伸缩驱动装置6设置于龙门架1的立柱上，使筛网7可在中模体5的进料口上方伸缩，所述出砖组件包括推砖装置和传送装置，所述推砖装置包括驱动装置8带动的推板9，所述传送装置包括传送带10，传送带10和推板9分别设置于成型模具的相对两侧，所述上驱动装置2、下驱动装置3、伸缩驱动装置6、驱动装置8和传送装置分别与控制装置电连接。

压力机本体的上驱动装置2和下驱动装置3可实现压头4和下模板分别进行上下运动。

所述均料组件主要是通过伸缩驱动装置6带动筛网7在成型模具的进料口处作往复运动，将进料装置加的料分散开，筛网7的孔径要与物料相匹配，能够使物料全部通过，但又能使物料由进料处移位至模腔的较边缘处。

所述伸缩驱动装置6为液压油缸，筛网7连接于液压油缸的活塞上，平行于中模体5的进料口设置，其高度与中模体5的进料口高度相匹配。此处的相匹配是指筛网7的高度略高于中模体5的上端，能够实现筛网7在中模体5上方移动，但是也不能离的太高，防止物料散落在模腔外。

所述筛网7为矩形网，沿伸缩驱动装置6的伸缩方向，筛网7的边长小于中模体5模腔相应边的长度，与筛网7伸缩方向相垂直的筛网7边的长度与中模体5模腔相应边的长度相匹配。伸缩驱动装置6在将筛网7移至进料口上方后，再进行伸缩移动，伸缩移动的幅度使筛网7一直处于进料口的上方。此处的相匹配是指筛网7边的长度小于相应模腔边的长度，但是又能保证物料的均匀性。

所述驱动装置8为液压油缸，所述推板9的位置高于中模体5的上端，传送带10低于中模体5的上端。成型后的耐火砖通过下驱动装置3推动下模板，使其移至中模体5上方，推板9从耐火砖一侧推动耐火砖，将其推至成型模具另一侧的传送装置上。

该耐火砖生产用压力机的作用原理为：伸缩驱动装置6将筛网7伸至成型模具的进料口上方，且在进料口上方作伸缩运动，混合物料加至筛网7上，通过筛网7进行分散，使物料能够更均匀的分布在成型模具的模腔内，加料完毕后，伸缩驱动装置6带动筛网7复位，上驱动装置2驱动压头4对混合物料进行施压，下驱动装置3将压制成型的耐火砖坯推动至成型模具外，驱动装置8启动，驱动推板9将耐火砖坯推至传送带10上，进行输送，压力机开启下一轮耐火砖坯的压制。

该耐火砖生产用压力机通过设置均料组件和出砖组件，实现混合料在成型装置模具中的较均匀分布，节省了人工平料步骤，且保证耐火砖的合格率，而且机械出砖，节省人力。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。