一种炮泥真空成型装置的制作方法

本实用新型属于真空成型设备技术领域，具体涉及一种炮泥真空成型设备。

背景技术：

炮泥，是应用于冶金行业炼铁高炉封堵铁口、充填铁口中各种形状空隙与裂纹的耐火、耐侵蚀、耐冲刷、耐磨损的耐火材料，炮泥是用硅酸铝质材料、Sic、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料，炮泥的粘塑性好、易烧结、抗冲刷、耐侵蚀、体积 稳定性好、铁口深度合适、使用效果好，炮泥生产中需要将其挤压成型然后切断装袋，除了科学的配方外，成型工艺也特别重要，传统成型技术一般都是用普通螺旋输料装置将料挤出，这种方式在面对一些粘度较大的炮泥时可能螺旋输料装置会被炮泥堵住，无法转动，无法挤出，而且通过该普通设备挤出的炮泥密实度欠佳，高温稳定性较差。市场急需一种密实度较好、热稳定性高的炮泥产品，所以一种成型效果好的炮泥真空成型装置意义重大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种炮泥真空成型装置，该装置使成型后的炮泥产品密实度增加，自身强度提高，高温体积稳定性增强。

本实用新型的技术方案是：

一种炮泥真空成型装置，包括上机箱、下机箱和真空箱，所述的上机箱的出料口位于侧边且与真空箱连通，所述的真空箱下部的出料口与下机箱连通，上机箱进料口处设置有上料斗，上机箱上安装有上伺服电机，真空箱通过真空抽吸管连接真空泵，下机箱上安装有下伺服电机，所述的上机箱内设置有横向放置的上旋转轴，所述的上旋转轴与上伺服电机的输出轴连接，上旋转轴伸入真空箱内并通过瓦架固定在真空箱的箱壁上，所述的上旋转轴位于上机箱内的部分上设置有上绞龙，所述的上旋转轴位于真空箱内的部分上设置有旋切刀片。

所述的上机箱的出料口与真空箱的连通处为上机口，所的上机口呈喇叭型，且小口朝向真空箱，位于上机箱的出料口处的上旋转轴上设置有喇叭型挤压锥体，所述的喇叭型挤压锥体的大端朝向真空箱，所述的喇叭型上机口与喇叭型挤压锥体对应设置。

所述的真空箱内下部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有压料搅拌叶片；

所述的下机箱内设置有横向放置的下旋转轴，所述的下旋转轴与下伺服电机的输出轴连接，所述的下旋转轴上设置有下绞龙，所述的下机箱的出料口处连接炮泥成型机口。

所述的下伺服电机的输出轴上设置有主动轮，所述的搅拌轴上设置有被动轮，所述的被动轮通过传动链条与主动轮连接进行传动

具体的，所述的旋切刀片对应且靠近上机口设置，所述的旋切刀片至少两片且对称设置在上旋转轴上。

具体的，所述的上旋转轴位于上机箱内的部分上还设置有上搅拌叶片，上搅拌叶片对应上料斗设置。

具体的，所述的真空箱的内壁上设置有聚四氟乙烯防粘层。

具体的，所述的上搅拌叶片至少有三片且均匀环设在上旋转轴上。

具体的，所述的下机箱出料口处设置加热环，加热环位于炮泥成型机口进口处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型喇叭型上机口与喇叭型挤压锥体对应设置，这种小口对大口的设置方式使上机口处的炮泥料通道变得狭小，从而使得炮泥料经过上机口处时经过挤压排出炮泥料内的空气使得炮泥成型后变得密实；上旋转轴上设置的旋切刀片能够将经过上机口挤压过的炮泥料旋切成丝状有利于将炮泥料内的气体充分排出进一步增加炮泥成型密实度；同时通过真空泵将真空箱内的空气抽出，在炮泥成型这一过程中尽可能在真空状态中完成。本实用新型改常规挤压成型为真空挤压成型使成型后的炮泥产品密实度增加，自身强度提高，高温体积稳定性增强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1上料斗、2真空泵、3真空抽吸管、4上机口、5旋切刀片、6真空箱、7压料搅拌叶片、8搅拌轴、9下机箱、10下绞龙、11加热环、12炮泥成型机口、13上伺服电机、14上旋转轴、15上搅拌叶片、16上绞龙、17被动轮、18传动链条、19主动轮、20下伺服电机、21下旋转轴、22聚四氟乙烯防粘层、23上机箱。

具体实施方式

如图1所示为一种炮泥真空成型装置的结构示意图，其包括上机箱23、下机箱9和真空箱6，所述的上机箱23的出料口位于侧边且与真空箱6连通，所述的真空箱6下部的出料口与下机箱9连通，上机箱23进料口处设置有上料斗1，上机箱23上安装有上伺服电机13，真空箱6通过真空抽吸管3连接真空泵2，下机箱9上安装有下伺服电机20，所述的上机箱23内设置有横向放置的上旋转轴14，所述的上旋转轴14与上伺服电机13的输出轴连接，上旋转轴14伸入真空箱6内并固定在真空箱6的箱壁上，所述的上旋转轴14位于上机箱23内的部分上设置有上绞龙16，所述的上旋转轴14位于真空箱内的部分上设置有旋切刀片5，所述的旋切刀片5对应且靠近上机口4设置，所述的旋切刀片5至少两片且对称设置在上旋转轴14上，所述的上旋转轴14位于上机箱23内的部分上还设置有上搅拌叶片15，上搅拌叶片15对应上料斗1设置，所述的上搅拌叶片15有三片且均匀环设在上旋转轴14上。

所述的上机箱23的出料口与真空箱6的连通处为上机口4，所述的上机口4呈喇叭型，且小口朝向真空箱6，位于上机箱23的出料口处的上旋转轴14上设置有喇叭型挤压锥体，所述的喇叭型挤压锥体的大端朝向真空箱6，所述的喇叭型上机口4与喇叭型挤压锥体对应设置。

所述的真空箱6内下部设置有搅拌轴8，搅拌轴8上设置有压料搅拌叶片7，所述的真空箱6的内壁上设置有聚四氟乙烯防粘层22。

所述的下机箱9内设置有横向放置的下旋转轴21，所述的下旋转轴21与下伺服电机20的输出轴连接，所述的下旋转轴21上设置有下绞龙10，所述的下机箱9的出料口处连接炮泥成型机口12，所述的下机箱9出料口处设置加热环11，加热环位于炮泥成型机口12进口处。

所述的下伺服电机20的输出轴上设置有主动轮19，所述的搅拌轴8上设置有被动轮17，所述的被动轮17通过传动链条18与主动轮19连接进行传动。下旋转轴21和搅拌轴8同时由下伺服电机20提供动力。节省电机数量，使得整个机构简单，设计巧妙。

本实用新型所提供的炮泥真空成型装置的工作过程如下：进行炮泥成型作业时，首先启动上伺服电机13和下伺服电机20，上伺服电机13工作带动上旋转轴14旋转，上绞龙16和上搅拌叶片15也旋转，下伺服电机20工作带动下旋转轴21和搅拌轴8旋转，下绞龙10和压料搅拌叶片7旋转；同时启动真空泵2将真空箱6内的空气先抽走使真空箱6内尽量呈真空状态；然后将按比例配好的炮泥料加入上料斗1内，通过搅拌叶片15和上绞龙16的搅拌和输送将炮泥料推向上机口4，通过上机口4对炮泥料的反挤压形成环形筒状簿片被挤到真空箱6内，炮泥料同时将真空箱6和上机箱23在上机口4处密封；-筒状簿片炮泥料被旋转的旋切刀片5切成丝状（有利于将料内的气体充分排出）落到真空箱6下部，通过压料搅拌叶片7的充分搅拌和挤压，炮泥料被推送至下绞龙10内，旋转的下绞龙10将充分搅拌后的炮泥料推送至经加热环11加热的炮泥成型机口12处（同时成型机口处形成密封，使真空箱6产生真空），最终由炮泥成型机口生产出外表光滑内质实密的合格炮泥来。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。