一种自定中心陶艺修坯夹的制作方法

本实用新型涉及陶瓷修坯装置。尤其涉及一种自定中心陶艺修坯夹。

背景技术：

修坯工序是陶艺制作的重要工序，其陶瓷修坯多在拉坯机上完成，即将陶瓷坯件放置在拉坯机的转盘上，坯件跟随转盘转动，转动的同时对坯件进行修整。但是，陶瓷坯件的中心位置很难做到与转盘同心，从而影响修坯的质量。

为了解决此类问题，现有技术多采用丝杠、锥齿轮和操作旋钮结构的螺杆螺旋伞齿轮传动夹紧中心定位方式，这种夹紧中心定位方式和相应的设置结构，其最大的问题就是结构比较复杂，中心定位夹紧传动装置精度不高，但修坯夹装置制造成本高，维护维修量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足。提供一种自定中心陶艺修坯夹。该自定中心陶艺修坯夹结构极其简单、合理，操作使用简单方便，制作成本低。

本实用新型自定中心陶艺修坯夹的技术方案包括定位夹紧装置，所述定位夹紧装置为一中心自定位夹紧装置，所述中心自定位夹紧装置包括通过相应的轴装置相互同轴线连接的上卡盘和下托盘，所述上卡盘上开设有于周向均匀分布的若干工作滑槽，所述下托盘的上壁面设置有分别与所述若干工作滑槽对应的、于周向均匀分布的、相互等间距的若干阿基米德螺旋线凸体，若干所述阿基米德螺旋线凸体上分别套设有与相应的所述工作滑槽对应连接的卡爪。

所述轴装置包括固定连接于上卡盘的芯轴、套设于所述芯轴并固定连接于下托盘的套轴。

所述轴装置还包括设置于所述上卡盘的芯轴与下托盘的套轴之间的相应的轴承装置。

所述套轴由下托盘的中心孔构成。

所述下托盘的下壁面设有定位驱动夹接器，所述定位驱动夹接器包括开设于下托盘上的、于周向上均匀分布的若干定位驱动滑槽，以及连接于该定位驱动滑槽的l型卡块。

所述上卡盘设有互呈120度夹角分布的三条所述工作滑槽，所述下托盘的三条阿基米德螺旋线凸体与上卡盘的相应的三个工作滑槽之间分别设有互呈120度夹角的三个卡爪。

本实用新型的自定中心陶艺修坯夹能够快速自动定中心夹紧，可以大幅度提高生产效率，而且维护维修量小、简单，生产和使用成本低。

附图说明

图1为本自定中心陶艺修坯夹一实施例立体结构示意图；图2为图1中的上卡盘和下托盘分解结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，通过以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示。本实施例的自定中心陶艺修坯夹包括中心自定位夹紧装置，其中心自定位夹紧装置包括上卡盘2、下托盘1、以及设置于下托盘的下壁面的定位驱动夹接器等。上卡盘与下托盘通过一轴装置同轴线相互连接，上卡盘与下托盘之间还设置有一平衡耦合稳定装置。所述轴装置包括固定连接于上卡盘下部的一芯轴、套设于该芯轴上并固定连接于下托盘上的套轴，以及设于所述芯轴与套轴之间的轴承装置。

本例中，其下托盘1的套轴由下托盘的中心孔构成，下托盘通过其中心孔以及相应的轴承装置与上卡盘2的芯轴可旋转式连接。相应的驱动力通过定位驱动夹接器传输驱动下托盘。本例中的平衡耦合稳定装置包括平面轴承8。

即，其上卡盘2通过向下伸出的轴（芯轴）7，位于该芯轴7与下托盘1中心孔（轴孔）之间的轴承装置，以及套设于芯轴7上的、位于上卡盘下壁面与下托盘上壁面之间的平面轴承8与下托盘同轴线活动连接。平面轴承8的高度高于阿基米德螺旋线凸体5的相应高度。其轴承装置可为自润滑轴承装置，平面轴承可为自润滑平面轴承。

上卡盘2上呈径向开设有同轴线、且沿周向均匀分布（互成120度夹角）的三条工作滑槽6，下托盘1的上壁面固定设置有于周向上相互间隔120度、工作始点和工作终点分别位于同一始点圆周线和同一终点圆周线上、与三条工作滑槽6同轴线（中心线）对应的三条阿基米德螺旋线凸体（或阿基米德螺旋线段凸体）5，每条阿基米德螺旋线段凸体5上套设有一连接于相应一条工作滑槽6的卡爪4。即，卡爪4的下端开设有凹槽口，三个卡爪4的下端分别通过其凹槽口、互成120度夹角活动套设于阿基米德螺旋线凸体5上，三个卡爪4的上端延伸出上卡盘2的三条工作滑槽上方。

所述工作始点和工作终点即为卡爪4的夹紧工作行程范围。

定位驱动夹接器包括互成120度夹角同轴线开设于下托盘1上的三条定位驱动滑槽，以及滑动式连接于下托盘1的三条定位驱动滑槽的、向下凸出的三个l型卡块3。

工作时，中心自定位夹紧装置的下托盘1通过三个l型卡块3与工作母机的驱动旋转盘夹紧连接。待修陶瓷坯件放置于上卡盘的三卡爪之间，通过上卡盘的芯轴7于不同方向转动上卡盘2时，三个卡爪4可分别通过相应的三条工作滑槽6对应于三条阿基米德螺旋线凸体5上滑移，以至于同时相对于中心相向集中或背向散开运动，进而实现对陶瓷坯件的夹紧或释放。当工作母机旋转，其通过l型卡块的夹紧使下托盘旋转，再通过阿基米德螺旋线凸体及卡爪的相互配合使上卡盘旋转，即可对陶瓷坯件进行旋转修坯工作。由于其各阿基米德螺旋线段凸体在相应的径向方向上相互等间距（即：各阿基米德螺旋线段凸体其线形相同），其三个卡爪于径向方向上可达到同心，使得夹紧力于三个方向均匀、并相同。

本实用新型另一实施例中，其平衡耦合稳定装置包括位于上卡盘与下托盘之间的滚动球或可沿旋转方向滚动的卧式滚柱，均匀分布设置于下托盘上壁面的、与滚动球或卧式滚柱相适应的多个凹陷槽，滚动球或卧式滚柱放置于该凹陷槽上、且其上部与上卡盘下壁面滚动式接触，滚动球或卧式滚柱使上卡盘与下托盘之间的高度间隔略高于阿基米德螺旋线凸体的相应高度。其阿基米德螺旋线段凸体、工作滑槽和相应的卡爪可以分别为3-6条（个）。本例其余结构和相应的运行方式等可与上述实施例类同。

本实用新型其下托盘的定位驱动夹接器可以为现有的类似的陶艺修坯夹的包括卡板等的固定装置。

技术特征：

1.一种自定中心陶艺修坯夹,包括定位夹紧装置，其特征是所述定位夹紧装置为一中心自定位夹紧装置，所述中心自定位夹紧装置包括通过相应的轴装置相互同轴线连接的上卡盘和下托盘，所述上卡盘上开设有于周向均匀分布的若干工作滑槽，所述下托盘的上壁面设置有分别与所述若干工作滑槽对应的、于周向均匀分布的、相互等间距的若干阿基米德螺旋线凸体，若干所述阿基米德螺旋线凸体上分别套设有与相应的所述工作滑槽对应连接的卡爪。

2.根据权利要求1所述自定中心陶艺修坯夹,其特征是所述轴装置包括固定连接于上卡盘的芯轴、套设于所述芯轴并固定连接于下托盘的套轴。

3.根据权利要求1或2所述自定中心陶艺修坯夹，其特征是所述轴装置还包括设置于所述上卡盘的芯轴与下托盘的套轴之间的相应的轴承装置。

4.根据权利要求2所述自定中心陶艺修坯夹，其特征是所述套轴由下托盘的中心孔构成。

5.根据权利要求1所述自定中心陶艺修坯夹,其特征是所述下托盘的下壁面设有定位驱动夹接器，所述定位驱动夹接器包括开设于下托盘上的、于周向上均匀分布的若干定位驱动滑槽，以及连接于该定位驱动滑槽的l型卡块。

6.根据权利要求1所述自定中心陶艺修坯夹,其特征是所述上卡盘设有互呈120度夹角分布的三条所述工作滑槽，所述下托盘的三条阿基米德螺旋线凸体与上卡盘的相应的三个工作滑槽之间分别设有互呈120度夹角的三个卡爪。

技术总结
本实用新型公开了一种自定中心陶艺修坯夹。包括定位夹紧装置，所述定位夹紧装置为一中心自定位夹紧装置，所述中心自定位夹紧装置包括通过相应的轴装置相互同轴线连接的上卡盘和下托盘，所述上卡盘上开设有于周向均匀分布的若干工作滑槽，所述下托盘的上壁面设置有分别与所述若干工作滑槽对应的、于周向均匀分布的、相互等间距的若干阿基米德螺旋线凸体，若干所述阿基米德螺旋线凸体上分别套设有与相应的所述工作滑槽对应连接的卡爪。该自定中心陶艺修坯夹结构极其简单、合理，操作使用简单方便，制作成本低。

技术研发人员：罗少忠
受保护的技术使用者：景德镇市英才科技有限公司
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2020.12.11