一种墙面装配式干挂施工装置及方法与流程

本发明涉及一种墙面装配式干挂施工装置及方法。

背景技术：

墙面装饰是现代城市建筑必不可少的环节，墙面安装保温隔热材料是为长久的节能环保，墙面装饰不但是为了城市美观，还能更好的保护建筑主体避免热胀、冻融，延长建筑的使用寿命，墙面干挂施工是多年来建筑墙面装饰常见的一种施工方法。办公楼、商业楼、住宅楼、酒店等建筑均有案例。石材、瓷砖干挂属于性价比高、美观耐用型的墙面装饰施工方法，能有效解决目前建筑空心砖墙和墙面保温隔热材料施工后的墙面装饰安全问题，有效解决保温隔热外装饰材料的开裂脱落、漏水、冷桥、防火等问题。涂料和真石漆施工在保温隔热材料上面，是很容易开裂脱落、漏水、冷桥的，不耐用，不能长久让建筑主体避免热胀、冻融，但现有的石材、瓷砖干挂工艺存在以下不足：

1、传统石材、瓷砖干挂，采用t形件点式挂法，背栓式点式挂法，这方式导致墙砖与挂件的承受力面小，安全性跟不上城市建设的需要了，由于是采用点式承重，所以对石材厚度要求一般都在25毫米以上，自重很重，对相应的龙骨就要求用钢量大，导致整个建设成本高。

2、传统干挂龙骨架是采用高温电焊进行焊接，在施工环境中存在着火的安全隐患，也有焊点氧化裂开而造成安全事故。

3、传统干挂石材、瓷砖，基本上都是在施工现场开挂槽，对环境有噪音和粉尘污染，不环保，还容易让现场安装工人患上尘肺职业病。

4、传统的干挂工艺石材、瓷砖没有背网，由于都是采用点式挂法，背网也没有固定的地方，一旦受到外力或者强风就容易导致石材破裂、脱落而砸伤亡行人和财物，造成损失。

5、传统的干挂施工工艺由于固定件都需要在石材、瓷砖后面进行紧固，所以要求离墙距离远，龙骨用料成本高，并且龙骨上没有固定安全背网的位置，做不到安全双保险，如果是室内干挂还容易浪费空间；并且很难安全更换，而在工地交叉施工时碰坏施工好的石材、瓷砖是难以避免的。

6、大量石材开采破坏生态环境，不环保。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种墙面装配式干挂施工装置及方法，以保证墙面材料的施工安全性和经济性，并保证墙面材料的快速施工及后期使用的耐久性。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种墙面装配式干挂施工装置，包括挂槽龙骨、挂梁、埋板、l型挂件、活节螺栓、支固件、挂砖件，埋板与混凝土梁、柱或承重墙体用膨胀螺栓或化学螺栓固定连接，挂槽龙骨焊接在埋板上，且挂槽龙骨两侧与埋板垂直，挂槽龙骨与l型挂件焊接，挂梁通过螺栓与若干l型挂件连接，活节螺栓用于连接挂槽龙骨与l型挂件，支固件端部与挂梁插接；所述的活节螺栓包括螺杆、活动杆，螺杆穿过挂槽龙骨，并通过螺母固定在挂槽龙骨上，螺杆一端为螺栓头，另一端带有螺纹，螺杆靠近螺栓头的部分为长方体，靠近螺纹的部分为圆柱形；活动杆一端与螺杆的圆柱形部分套接，另一端通过螺母与l型挂件的底板固定连接；螺杆的长方体设有螺纹孔；挂砖件与挂梁滑动连接。

所述的l型挂件的底板上下表面均设有防滑沟槽。

所述的挂梁为一体式结构，包括固定板、空腔、滑槽、支撑板，空腔一侧固定有支撑板，且空腔一侧外部设有与挂砖件相匹配的滑槽，所述的固定板上设有若干安装孔。

所述的空腔另一侧固定有固定板，所述的空腔下方设有t型槽。

所述的空腔上方或下方设有固定板。

所述的挂槽龙骨与埋板焊接后通过螺栓固定连接，所述的挂槽龙骨由槽钢制作。

还包括门窗口挂件一、门窗口挂件二，所述的滑槽为若干相互平行的燕尾槽，门窗口挂件一、门窗口挂件二与滑槽插接；门窗口挂件一为l形结构，竖直部的内侧带有能够与挂梁匹配的燕尾形插榫，水平部为上下面带有防滑沟槽的板状结构；门窗口挂件二为l形结构，竖直部的外侧带有能够与挂梁匹配的燕尾形插榫，水平部开有长圆孔。

还包括安全网，安全网通过结构胶粘接在墙面材料背面，安全网是由抗氧化金属网和纤维网组成的双层网，安全网的面积大于墙面材料的面积，多出墙面材料的部分安全网固定在固定板挂孔上。

一种墙面装配式干挂施工方法，包括以下步骤：

1)固定挂槽龙骨：

a根据需要干挂的墙面材料尺寸，确定相应的活节螺栓位置，并在挂槽龙骨的两肩上分别开孔，孔为与螺杆匹配的一方一圆的对应孔；

b根据需要挂的墙面材料尺寸规格确定埋板及挂槽龙骨的位置，埋板的尺寸和数量，在混凝土梁、柱或承重墙体上固定埋板的相应位置钻螺栓固定孔；

c用膨胀螺栓和化学螺栓相结合的方式把埋板固定在能承重的混凝土梁、柱上，或者固定在承重墙体上；

d竖直的将挂槽龙骨焊接在埋板上，使挂槽的两肩向外，并与墙面垂直；

2)安装活节螺栓和l型挂件：

a根据墙面材料规格尺寸确定挂砖件、支固件的数量，在挂梁上将挂砖件、支固件插入相应的燕尾槽和t型槽，再封堵挂梁端部，防止挂砖件与支固件滑落；

b将l型挂件的竖直板贴靠在挂槽龙骨上，活节螺栓的螺杆插入挂槽龙骨一肩的方孔内，活动杆套接在螺杆上，螺杆再穿过挂槽龙骨另一肩，由螺母连接，调整挂槽龙骨与l型挂件的相对位置，再将螺丝旋入长方体的螺纹孔，螺丝端部抵靠在l型挂件的竖直板，使l型挂件贴靠在挂槽龙骨上，让挂梁放置在施工要求的位置上，最后通过活动杆调整l型挂件的位置，保证挂梁平直，用螺母将l型挂件的底板固定；

c用螺栓及防滑垫片将挂梁的固定板与l型挂件的底板固定连接，将l型挂件与挂槽龙骨焊接；

d其余的挂梁等间距的按照上述步骤安装；

e根据墙面材料的挂槽位置调整挂砖件位置；

3)安装墙面材料：

将墙面材料底部挂槽安装在挂砖件上，墙面材料整体由挂梁的支撑板托起支撑，墙面材料顶部挂槽安装在挂砖件上排挂梁支撑板下的挂砖件上，将多余墙面材料顶部的那部分安全网固定在挂梁固定板的安装孔上，墙面材料通过结构胶与挂梁粘接固定；

4)安装完墙面材料后，在墙面材料表面的边缘处粘贴防污纸，采用耐候密封胶填充墙面材料之间的缝隙，并在耐候密封胶干燥后清理多余的防污纸和胶。

步骤2)所述的螺母和与之配合的部分通过冷焊焊接固定，与燕尾槽连接的部分通过结构胶固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1本发明采用条式顶板支撑挂法，能长久安全有效支撑墙面材料，并且在墙面材料上下两端背面用结构胶粘接在挂梁的燕尾槽上，与挂梁上的燕尾槽产生更牢固的粘合力，利用带燕尾槽的挂砖件勾住墙面材料的两端，有效增强了墙面材料与挂梁的结合性能。

2本发明根据施工环境充分运用了电焊和低温冷焊相结合的焊接工艺，确保施工牢固可靠，并达到安全防火施工。本发明运用了活节螺栓对承重的l型挂件进行双重加固，大大增强了安全性能，实现长久安全使用的“双保险”，通过调节活节螺栓的螺丝和螺母，可以快速准确调平并固定挂梁的位置，先用螺栓调节固定后焊接工艺，为墙面材料工厂化加工提供了条件，提高了施工效率，降低干挂施工成本。

3本发明所有墙面材料开槽和切割都是在工厂用水锯完成，墙面材料的背网粘贴都是工厂化流水线加工，有环保配套防护设施，不会对环境造成污染，更加环保，也不会对施工人员造成“尘肺”职业病伤害。

4安全网采用抗氧化金属网与高强度纤维网组合成双层网，用结构胶粘接在墙面材料背面，并且将安全网固定在挂梁上，充分保障外墙材料的安全性和耐用性，有效提高墙面材料应对恶劣天气和抗震性。

5本发明的挂梁设计让挂砖件在墙面材料上下两端，独立固定每块墙面材料，方便施工操作，大大缩短了与墙面的距离，节约了龙骨材料，降低了成本，增强了安全系数，还方便单片外墙材料更换施工，降低了整个干挂施工成本。

6本发明由于墙面装饰材料都是受力在坚固的龙骨架上，不直接受力在保温隔热材料上，能有效解决目前建筑空心砖墙和墙面保温隔热材料施工后的墙面装饰安全问题，有效解决保温隔热外面装饰材料的开裂脱落、漏水、冷桥、防火等问题。

7本发明使用的墙面材料主要是陶瓷砖、岩板，因为有双层背网，加上陶瓷板，岩板的密度和强度比天然石材高，一般要求材料厚度10毫米以上就可以，材料自重轻，节约了材料成本和龙骨材料成本，降低了整个建设造价。

8本发明使用的陶瓷砖、岩板及配套材料无放射性危害，达到国家环保要求，更好提高建筑装饰档次和城市建筑墙体安全，让房子主体结构增强耐候性和使用年限。

附图说明

图1是挂槽龙骨与埋板的连接主视图。

图2是挂槽龙骨与埋板的连接俯视图。

图3是挂槽龙骨与l型挂件的连接示意图。

图4是l型挂件的结构示意图。

图5是活节螺栓的结构示意图。

图6是挂梁的结构示意图一。

图7是挂梁的结构示意图二。

图8是挂梁的结构示意图三。

图9是挂砖件的结构示意图。

图10是墙面材料的主视图。

图11是外墙材料的俯视图。

图12是外墙材料的仰视图。

图13是门窗口挂件一的结构示意图。

图14是门窗口挂件二的结构示意图。

图中：1-挂槽龙骨2-挂梁3-埋板4-l型挂件5-活节螺栓6-支固件7-挂砖件8-混凝土梁、柱或承重墙体9-固定板10-空腔11-滑槽12-支撑板13-安装孔14-t型槽15-底板16-竖直板17-长条孔18-螺栓头19-长方体20-螺纹孔21-活动杆22-插榫23-挂板24-墙面材料25-插槽26-门窗口挂件一27-门窗口挂件二。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图12，一种墙面装配式干挂施工装置，包括挂槽龙骨1、挂梁2、埋板3、l型挂件4、活节螺栓5、支固件6、挂砖件7，埋板3与混凝土梁、柱或承重墙体8用膨胀螺栓或化学螺栓固定连接，挂槽龙骨1焊接在埋板3上，挂槽龙骨1与l型挂件4焊接(挂槽龙骨1与l型挂件4两个边都有焊接，并先用活节螺栓5调整好挂梁2后再焊接)，挂梁2通过螺栓与若干l型挂件4连接，活节螺栓5用于连接挂槽龙骨1与l型挂件4，支固件6端部与挂梁2插接；所述的活节螺栓5包括螺杆、活动杆21，螺杆穿过挂槽龙骨1，并通过螺母固定在挂槽龙骨1上，螺杆一端为螺栓头18，另一端带有螺纹，螺杆靠近螺栓头18的部分为长方体19，靠近螺纹的部分为圆柱形；活动杆21一端与螺杆的圆柱形部分套接，另一端通过螺母与l型挂件4的底板15固定连接，l型挂件4的底板15上设有长条孔17，用于连接活节螺栓5、挂梁2的固定板9。螺杆的长方体19设有螺纹孔20；挂砖件7与挂梁2滑动连接。

其中，l型挂件4的底板15上下表面均设有防滑沟槽，挂梁2为一体式结构，包括固定板9、空腔10、滑槽11、支撑板12，空腔10一侧固定有支撑板12，且空腔10一侧外部设有与挂砖件7相匹配的滑槽11，所述的固定板9上设有若干安装孔13。空腔10另一侧固定有固定板9，所述的空腔10下方设有t型槽14，t型槽14用于插接支固件6。设置在窗口上方的挂梁2其空腔10下方设有固定板9，设置在窗口下方的挂梁2有固定板9。见图13、图14，在门、窗口上下的墙面材料24安装时，门窗口挂件一26、门窗口挂件二27与挂梁2的燕尾槽插接配合。门窗口挂件一26为l形结构，竖直部的内侧带有可与挂梁2匹配的燕尾形插榫，水平部为上下面带有防滑沟槽的板状结构。门窗口挂件二27为l形结构，竖直部的外侧带有可与挂梁2匹配的燕尾形插榫，水平部开有长圆孔。门窗口挂件一26用来固定墙面材料24的，门窗口挂件二27连接门窗口挂件一26与承重墙体8，并用膨胀螺栓固定在承重墙体8的。门窗口挂件一26与墙面材料24也可通过打胶来固定。

挂槽龙骨1与埋板3焊接后通过螺栓加固连接。挂槽龙骨1由槽形钢制作，其上开有方孔和圆形孔。挂砖件7为一体结构，由横截面为u型的挂板23及其上的插榫22组成，插榫22相互平行设置。滑槽11为若干相互平行的燕尾槽，相应的插榫22为燕尾形。

墙面材料24的上端有与背面贯穿的插槽25，方便外墙材料24调整位置。墙面材料24的下端设有与墙面材料正面平行的插槽25，方便挂砖件7安装。墙面材料24是陶瓷砖、岩板等硬质墙面装饰材料。

一种墙面装配式干挂施工方法，包括以下步骤：

1)固定挂槽龙骨1：

a根据需要挂的墙面材料24尺寸规格确定埋板3及挂槽龙骨1的位置；确定相应的活节螺栓5的位置，并在挂槽龙骨1的两肩上进行冲孔，一方一圆的平行对应孔。

b根据需要挂的墙面材料尺寸规格确定埋板及挂槽龙骨的位置，埋板3尺寸和数量，在混凝土梁、柱或承重墙体8上固定埋板3的相应位置钻螺栓固定孔；

c用膨胀螺栓和化学螺栓相结合的方式把埋板3固定在能承重的混凝土梁、柱8上，或者固定在能承重的墙体8上；

d竖直的将挂槽龙骨1焊接在埋板3上，使挂槽的两肩向外，并与墙面垂直；

2)安装活节螺栓5和l型挂件4：

a根据外墙材料24确定挂砖件7的数量，根据l型挂件4的数量安装相应数量支固件6，在挂梁2上将挂砖件7、支固件6插入相应的燕尾槽和t型槽14，再用夹子将挂梁2端部封堵，防止挂砖件7与支固件6在施工过程中滑落；

b将活节螺栓5的螺杆插入挂槽龙骨1一肩的方孔内，活动杆21套接在螺杆上，螺杆再穿过挂槽龙骨1另一肩，由螺母连接。调整挂槽龙骨1与l型挂件4的相对位置，将活结螺栓21穿过l型挂件4的底板孔17，并旋入下方螺母，再将螺丝旋入长方体19的螺纹孔20，螺丝端部抵靠在l型挂件4的竖直板16，调节螺杆的长方体20部螺丝可使l型挂件4贴近在挂槽龙骨1上，调整挂槽龙骨1与l型挂件4的相对位置，让挂梁2放置在施工要求的位置上，最后通过活动杆21调整l型挂件4的位置，保证挂梁2平直，用螺母将l型挂件4的底板15固定；

c用螺栓及防滑垫片将挂梁2的固定板9与l型挂件4的底板15固定连接，将l型挂件4与挂槽龙骨1焊接；

d其余的挂梁2等间距的按照上述步骤安装；

e根据墙面材料24的挂槽位置调整挂砖件7位置；

其中，螺母和与之配合的部分通过冷焊焊接固定，与墙面材料24燕尾槽的部分通过结构胶固定，对挂槽龙骨1与埋板3、螺母与螺栓的每个焊点进行防锈处理，安装固定安全网的挂钩在固定板9的安装孔13里；

3)安装外墙材料24：

将挂砖件7滑到与墙面材料24相对应的位置，在挂梁2的燕尾槽上打上结构胶，墙面材料24底部插槽25安装在挂砖件7上，外墙材料24整体通过挂砖件7由挂梁2的支撑板12托起支撑，将外墙材料24顶部多余的安全网固定在固定板9上，外墙材料24顶部插槽25缺口对准在挂砖件7上排挂梁2的挂砖件7上，再向外墙材料24的两边滑动挂砖件7并用螺丝固定，墙面材料24与挂梁2重合部分通过结构胶与挂梁2粘接固定；

4)安装完墙面材料24后，在墙面材料24表面的边缘处粘贴防污纸，采用耐候密封胶填充墙面材料24之间的缝隙，并在耐候密封胶干燥后清理多余的防污纸和胶。