一种智能桥切机的制作方法

本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及一种智能桥切机。

背景技术：

桥切机是一种用于石材的大型切割设备，通常桥切机也叫做桥式切割机，随着经济的发展，石材的应用广泛，因此，石材切割设备也得到快速发展，大型石材的切割设备越来越受到加工企业的青睐。石材制品由于附加值高，并且由于建筑的发展，石材的需求日日益增加。目前加工石材时，大多采用的是普通的桥切。

目前的智能桥切机，在切割板材时，采用常用夹持装置进行夹持，这些常用夹持装置容易松动，夹持系统都不够稳定，给生产加工带来诸多问题。

因此，急需一种夹持稳定的智能桥切机。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种智能桥切机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能桥切机，包括机架、安装在所述机架的左、右两侧的支撑架、安装在所述支撑架上的纵向移动机构，所述纵向移动机构上安装有横梁，所述横梁上设有横向移动机构，所述横向移动机构上安装有升降机构，所述升降机构的下部安装有切割装置，该桥切机还包括：

贴标签装置，所述贴标签装置安装在所述升降机构的一侧，所述贴标签装置用于将带有代码的标签贴在合格板上；

移板装置，所述移板装置安装在所述升降机构的另一侧，所述移板装置用于搬离切割好的板；

工作台，所述工作台放置在地面上，且位于所述切割装置的下方；

夹持机构，所述夹持机构安装在所述工作台上，所述夹持机构用于夹持所述工作台上放置的石板材。

进一步地，所述夹持机构包括驱动机构，所述驱动机构包括第一导套、第一滑动轴、齿条、第一凸耳、第二凸耳、第一拉簧、电机和齿轮，所述第一导套、所述电机、所述第二凸耳安装在所述工作台的机座上，所述第一滑动轴活动设置在所述第一导套内，所述齿条安装在所述第一滑动轴的右端，安装在所述电机输出轴上的所述齿轮与所述齿条相啮合，所述第一凸耳安装在所述齿条上，所述第一拉簧安装在所述第一凸耳与所述第二凸耳之间。

进一步地，所述夹持机构还包括摆动机构，所述摆动机构包括固定座、支架、摆杆、上抵压杆、下抵压杆和第二拉簧，所述固定座安装在所述机座上，所述支架安装在所述固定座上，所述摆杆枢接在所述支架上，所述上抵压杆和所述下抵压杆分别安装在所述摆杆的上端和下端，所述第二拉簧安装在所述摆杆与所述固定座之间。

进一步地，所述上抵压杆的右端安装有第一球头，所述下抵压杆的右端安装有第二球头，所述第二球头抵压在所述第一滑动轴的左端。

进一步地，所述夹持机构还包括夹头组件，所述夹头组件包括第二导套、第二滑动轴、压头座、橡胶压头、第三凸耳、第三拉簧和第四凸耳，所述第二导套安装在所述机座上，所述第二滑动轴活动设置在所述第二导套内，所述压头座安装在所述第二滑动轴的右端，所述压头座内安装有所述橡胶压头，所述第三凸耳安装在所述机座上，所述第四凸耳安装在所述压头座上，所述第三拉簧安装在所述第三凸耳与所述第四凸耳之间。

进一步地，所述夹持机构还包括固定压头，所述固定压头安装在所述机座上，所述固定压头与所述橡胶压头对应设置。

进一步地，所述横梁的两端均安装有阻挡板，所述阻挡板上安装有防撞机构，所述防撞机构安装在所述阻挡板的中间位置，所述横向移动机构包括横向滑板，所述横向滑板的两端均安装有聚氨酯座，所述聚氨酯座可抵触在所述防撞机构上，以防止所述聚氨酯座碰撞在所述阻挡板上。

进一步地，所述防撞机构包括安装座、隔板和前盖，所述安装座安装在所述阻挡板上，所述隔板安装在所述安装座的前端，所述前盖安装在所述隔板的前端，在所述前盖与所述隔板之间设有第一缓冲装置，在所述前盖的前端安装有阻挡盘，所述阻挡盘可抵压在所述第一缓冲装置上。

进一步地，所述第一缓冲装置包括移动盘和碟簧，所述碟簧套设在所述移动盘右端的导向轴上，且所述碟簧位于所述移动盘与所述隔板左端的沉孔的底壁之间，所述导向轴滑动设置在所述隔板的导向孔上。

进一步地，所述阻挡盘包括基盘、橡胶盘和一对导向杆，所述基盘的左端设有所述橡胶盘，所述基盘与所述橡胶盘为一体结构，一对导向杆左端安装在所述基盘的右端，所述前盖左端设有一对导孔，一对导向杆分别与对应的导孔滑动配合，一对导向杆右端安装在所述移动盘上。

进一步地，所述基盘的外周上开设有若干个v型槽，所述橡胶盘的内孔的内壁上设有与所述v型槽相适配的v型凸。

进一步地，在所述隔板与所述安装座之间设有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置包括活塞体和螺旋弹簧，所述活塞体滑动设置在所述安装座的滑孔内，所述螺旋弹簧位于所述活塞体与所述滑孔的右端封盖之间。

进一步地，在所述活塞体的环形凸缘上套设有一滑动环，所述滑动环的外部与所述滑孔的内壁滑动配合。

进一步地，所述活塞体的左端镶嵌有一固定块，所述第一缓冲装置上的移动盘右端的导向轴抵压在所述固定块上，所述活塞体右端的防护套套设在所述螺旋弹簧的左端。

进一步地，所述导向轴右端的延长轴抵压在所述固定块的沉腔内。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：所述夹持机构包括驱动机构、摆动机构、夹头组件和固定压头，通过驱动机构驱动摆动机构摆动，使得夹头组件移动，夹头组件与固定压头相配合，使得石板材被可靠夹持在工作台上，该夹持机构夹持稳定可靠；在所述阻挡板上安装有防撞机构，在所述横向滑板的两端均安装有聚氨酯座，工作时，横向滑板移动至阻挡板时，防撞机构和聚氨酯座相互抵触，减少冲击力，以防护横向滑板和阻挡板的损坏。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的工作台的结构示意图。

图3是图2的j处的局部放大图。

图4是图2的h处的局部放大图。

图5是图2的i处的局部放大图。

图6是聚氨酯座与防撞机构和阻挡板的位置关系图。

图7是图6的c处的局部放大图。

图8是阻挡盘的结构示意图。

图9是图8的d处的局部放大图。

图10是图9的e处的局部放大图。

图11是图6的f处的局部放大图。

图中标记为：机架-1、支撑架-2、纵向移动机构-3、横梁-4、阻挡板-41、防撞机构-42、安装座-421、滑孔-4211、封盖-4212、隔板-422、沉孔-4221、导向孔-4222、前盖-423、导孔-4231、阻挡盘-424、基盘-4241、v型槽-42411、弧形槽-424111、橡胶盘-4242、v型凸-42421、弧形凸起-424211、导向杆-4243、第一缓冲装置-425、移动盘-4251、碟簧-4252、导向轴-4253、第二缓冲装置-426、活塞体-4261、环形凸缘-42611、固定块-42612、沉腔-426121、防护套-42163、螺旋弹簧-4262、滑动环-4263、横向移动机构-5、横向滑板-51、聚氨酯座-52、升降机构-6、切割装置-7、工作台-8、机座-81、安置腔-811、第一安装孔-812、驱动机构-82、第一导套-821、第一滑动轴-822、齿条-823、第一凸耳-824、第二凸耳-825、第一拉簧-826、电机-827、齿轮-828、固定座-831、支架-832、摆杆-833、上抵压杆-834、第一球头-835、下抵压杆-836、第二球头-837、第二拉簧-838、第二导套-841、第二滑动轴-842、压头座-843、橡胶压头-844、第三凸耳-845、第三拉簧-846、第四凸耳-847、固定压头-85、石板材-9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图11，如图1所示的一种智能桥切机，该桥切机包括一机架1、两个支撑架2、纵向移动机构3、横梁4、横向移动机构5、贴标签装置、移板装置、工作台8和夹持机构，机架1放置在地面上，左、右两侧的支撑架2安装在所述机架1的两侧，纵向移动机构3安装在两个支撑架2上，所述纵向移动机构3上安装有横梁4，所述横梁4上设有横向移动机构5，在所述横向移动机构5上安装有升降机构6，所述升降机构6的下部安装有切割装置7，所述贴标签装置安装在所述升降机构6的一侧，所述贴标签装置用于将带有代码的标签贴在合格板上，所述移板装置安装在所述升降机构6的另一侧，所述移板装置用于搬离切割好的板，所述工作台8放置在地面上，且位于所述切割装置7的下方，所述夹持机构安装在所述工作台8上，所述夹持机构用于夹持所述工作台8上放置的石板材9，所述夹持机构为若干个，若干个夹持机构沿工作台8的纵向均匀分布。

如图2所示，工作台8具有一机座81，所述夹持机构包括驱动机构82、摆动机构83、夹头组件84和固定压头85，驱动机构82安装在机座81左边的安置腔811内，摆动机构83设置在机座81的左边，夹头组件84安装在机座81的上部左边，所述固定压头85安装在所述机座81的上部右边，夹头组件84与固定压头85对应设置，共同作用将石板材9夹持。

如图3所示，所述驱动机构82包括第一导套821、第一滑动轴822、齿条823、第一凸耳824、第二凸耳825、第一拉簧826、电机827和齿轮828，所述第一导套821、所述电机827、所述第二凸耳825均安装在所述工作台8的机座81上，所述电机827、所述第二凸耳825安装在所述机座81的安置腔811内，具体是，第一导套821安装在机座81左边的第一安装孔812内，第一安装孔812的左边贯穿机座81左端面，第一安装孔812的右边贯穿安置腔811的左内壁，所述第一滑动轴822活动设置在所述第一导套821内，所述齿条823安装在所述第一滑动轴822的右端，所述齿条823位于安置腔811内，所述电机827安装在安置腔811的一个内壁上，所述第二凸耳825安装在安置腔811的右侧内壁上，安装在所述电机827输出轴上的所述齿轮828与所述齿条823相啮合，所述第一凸耳824安装在所述齿条823上，所述第一拉簧826安装在所述第一凸耳824与所述第二凸耳825之间，要夹持石板材9时，启动电机827逆时针转，所述齿轮828驱动所述齿条823使得所述第一滑动轴822沿所述第一导套821向左移动，第一凸耳824向左移动，使第一拉簧826被拉伸。

如图4所示，所述摆动机构83包括固定座831、支架832、摆杆833、上抵压杆834、下抵压杆836和第二拉簧838，所述固定座831安装在所述机座81上，所述支架832安装在所述固定座831上，所述摆杆833枢接在所述支架832上，所述上抵压杆834和所述下抵压杆836分别安装在所述摆杆833的上端和下端，所述第二拉簧838安装在所述摆杆833与所述固定座831之间，所述第二拉簧838安装在所述摆杆833的下端与所述固定座831的下端之间。

优选地，所述上抵压杆834的右端安装有第一球头835，所述下抵压杆836的右端安装有第二球头837，所述第二球头837抵压在所述第一滑动轴822的左端。

在夹持石板材9时，所述第一滑动轴822沿所述第一导套821向左移动抵压第二球头837，进而使得摆杆833顺时针旋转，带动第一球头835摆动，此时，第二拉簧838被拉伸。

如图5所示，所述夹头组件84包括第二导套841、第二滑动轴842、压头座843、橡胶压头844、第三凸耳845、第三拉簧846和第四凸耳847，所述第二导套841安装在所述机座81上，所述第二滑动轴842活动设置在所述第二导套841内，所述压头座843安装在所述第二滑动轴842的右端，所述压头座843内安装有所述橡胶压头844，所述第三凸耳845安装在所述机座81上，所述第四凸耳847安装在所述压头座843上，所述第三拉簧846安装在所述第三凸耳845与所述第四凸耳847之间。第三拉簧846可以为一对，上下对称设置在第二滑动轴842的上下两侧，所述夹持机构还包括固定压头85，所述固定压头85安装在所述机座81上，所述固定压头85与所述橡胶压头844对应设置。在夹持石板材9时，第一球头835顺时针摆动抵压所述第二滑动轴842沿所述第二导套841向右移动，使得所述压头座843带动所述橡胶压头844向右压石板材9的左端面，同时，固定压头85抵压石板材9的右端面，使石板材9被可靠固定在工作台8上，此时第三拉簧846被拉伸。

该桥切机能够把一个大的石板材沿横向切割成多个长条板，每个欲切割的长条板的两端被夹持机构夹持，一个长条板被切割完后，将相应的夹持机构打开，即可取出该长条板，取出前，使电机827顺时针转，所述齿轮828驱动所述齿条823使得所述第一滑动轴822沿所述第一导套821向右移动，第一拉簧826复位使第一凸耳824向右移动，摆杆833在第二拉簧838的复位作用下，逆时针旋转，带动第一球头835摆动，第三拉簧846复位，使得所述第二滑动轴842沿所述第二导套841向左移动，使得所述压头座843带动所述橡胶压头844向左移动，橡胶压头844与长条板的左端面脱离，此时，长条板不再被夹持，操作者可以取出长条板。桥切机夹持可靠，自动化程度高。

如图1和图6所示，所述横向移动机构5包括横向滑板51，所述横梁4的两端均安装有阻挡板41，所述阻挡板41上安装有防撞机构42以防止横向滑板51冲击在阻挡板41上，所述防撞机构42安装在所述阻挡板41的中间位置处，所述横向滑板51的两端均安装有聚氨酯座52，所述聚氨酯座52在横向滑板51移动至横梁4的两端时，可以抵触在所述防撞机构42上，以防止所述聚氨酯座52碰撞在所述阻挡板41上，保护横向滑板51和阻挡板41。

如图6所示，所述防撞机构42包括安装座421、隔板422和前盖423，所述安装座421右端的法兰安装在所述阻挡板41上，所述安装座421具有滑孔4211，所述隔板422安装在所述安装座421的前端，所述前盖423安装在所述隔板422的前端，在所述前盖423与所述隔板422之间设有第一缓冲装置425，在所述隔板422与所述安装座421之间设有第二缓冲装置426，以缓冲聚氨酯座52对阻挡板41的冲击力，首先，在所述前盖423的前端安装有阻挡盘424，所述阻挡盘424可抵压在所述第一缓冲装置425上，聚氨酯座52首先撞击阻挡盘424，然后阻挡盘424将力传递给第一缓冲装置425和第二缓冲装置426缓冲。

如图7、图8、图9和图10所示，所述阻挡盘424包括基盘4241、橡胶盘4242和一对导向杆4243，所述基盘4241的左端设有所述橡胶盘4242，所述基盘4241与所述橡胶盘4242为一体结构，为了使得基盘4241与所述橡胶盘4242连接可靠，在所述基盘4241的外周上开设有若干个v型槽42411，在所述橡胶盘4242的右端内孔的内壁上设有与所述v型槽42411相适配的v型凸42421，为了使得基盘4241与所述橡胶盘4242连接更加可靠，在所述v型槽42411的两个侧壁上均开设有若干个弧形槽424111，在所述v型凸42421的两个侧壁上均设有与所述弧形槽424111相对应的弧形凸起424211。

如图7所示，所述第一缓冲装置425包括移动盘4251和碟簧4252，所述碟簧4252有若干个，所述移动盘4251右端的中部具有导向轴4253，所述碟簧4252套设在导向轴4253的左端部上，且多个碟簧4252位于所述移动盘4251与所述隔板422左端的沉孔4221的底壁之间，所述导向轴4253滑动设置在所述隔板422中央的导向孔4222内，一对导向杆4243的左端安装在所述基盘4241的右端，所述前盖423的左端部设有一对导孔4231，一对导向杆4243分别与对应的导孔4231滑动配合，以降低导向杆4243移动时的摩擦力，一对导向杆4243右端安装在所述移动盘4251的边缘上，聚氨酯座52撞击阻挡盘424，阻挡盘424推动一对导向杆4243使移动盘4251向右移动压缩多个碟簧4252以缓冲。

如图6、图11所示，所述第二缓冲装置426包括活塞体4261和螺旋弹簧4262，所述活塞体4261后部的环形凸缘42611上套设有一滑动环4263，滑动环4263的外部与所述滑孔4211的内壁滑动配合，所述螺旋弹簧4262位于所述活塞体4261与所述滑孔4211的右端封盖4212之间。

优选地，活塞体4261的本体由橡胶材料制成，为了保护所述活塞体4261的左端不容易损坏，在所述活塞体4261的左端内镶嵌有一金属制作的固定块42612，所述第一缓冲装置425上的移动盘4251右端的导向轴4253抵压在所述固定块42612上，所述活塞体4261右端的防护套42163套设在所述螺旋弹簧4262的左端。

优选地，所述导向轴4253右端的延长轴42531抵压在所述固定块42612的沉腔426121内，延长轴42531的外周与沉腔426121内壁间隙配合。

阻挡盘424推动一对导向杆4243使移动盘4251向右移动压缩多个碟簧4252时，导向轴4253向右移动，延长轴42531抵压沉腔426121的底壁，使得活塞体4261在滑孔4211内向右移动压缩封盖4212，以减缓冲击力。

该所述防撞机构42设有第一缓冲装置425和第二缓冲装置426，能够可靠吸收碰撞时的撞击力，保护横向滑板51和阻挡板41不直接碰撞。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。