一种可循环利用冷却液的珠宝打孔装置的制作方法

本发明涉及珠宝技术领域，具体为一种可循环利用冷却液的珠宝打孔装置。

背景技术：

珠宝分为天然珠宝玉石和人工宝石，珠宝可以经过加工成为首饰或者工艺品，具有很高的观赏和收藏价值。某些珠宝在加工过程中需要对其进行打孔，以便后续加工，打孔方式分为人工打孔和机器打孔。

人工打孔不仅劳动量大，且效率极低，且打孔设备可能会对人体造成伤害，存在安全隐患；而一般的打孔机器对珠宝的固定方式不够合理，在打孔过程中可能会有珠宝弹出或被挤压损坏的情况，而且珠宝在打孔过程中，打孔钻头温度容易上升至一个较高温度，影响打孔质量，传统的冷却装置不能实现冷却液的循环使用，造成冷却液的浪费，且冷却液与打孔产生的粉尘混合，还容易对环境造成污染。为解决上述问题，我们提出一种可循环利用冷却液的珠宝打孔装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可循环利用冷却液的珠宝打孔装置，具备循环利用冷却液、防止珠宝弹飞或损坏、节能环保的优点，解决了一般打孔设备不够节能环保、打孔不够稳定安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述循环利用冷却液、防止珠宝弹飞或损坏、节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种可循环利用冷却液的珠宝打孔装置，包括电机和箱体，所述电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的上方设置有齿条，所述齿条的右端固定连接有导杆，所述导杆的中部固定连接有活塞，所述导杆的右端固定连接有隔板，所述隔板的右端固定连接有复位弹簧杆。

所述齿条的右侧设置有缸体，所述缸体的上端设置有出水单向阀，所述缸体的下端设置有进水单向阀，所述出水单向阀与进水单向阀远离缸体的一端均固定连接有导管，所述箱体的上端设置有螺旋打孔器，所述箱体的上方内壁设置有喷头，所述箱体的底部开设有回收槽，所述回收槽的内部设置有滤网。

优选的，所述不完全齿轮的轮齿端转动至齿条处时与齿条啮合连接。

优选的，所述活塞位于缸体内部，并与缸体的内壁抵接。

优选的，所述隔板上分别开设有打孔槽与圆形槽，打孔槽方便螺旋打孔器打孔，圆形槽用于打孔完成后的珠宝下落。

优选的，所述螺旋打孔器外接驱动装置，驱动装置驱动螺旋打孔器做上下往复运动，从而往复对珠宝打孔。

优选的，所述喷头与固定连接在出水单向阀上的导管连通，可把导管内的冷却液喷向打孔处，对珠宝等进行冷却。

优选的，所述回收槽与固定连接在进水单向阀上的导管连通，可以把经滤网过滤后的冷却液回收至导管中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可循环利用冷却液的珠宝打孔装置，具备以下有益效果：

1、该可循环利用冷却液的珠宝打孔装置，通过喷头喷出冷却液对珠宝和螺旋打孔器进行冷却，并吸附打孔产生的粉尘，冷却液通过打孔槽向下流动，最终进入回收槽中，经滤网过滤后进入导管中，配合活塞左右往复移动，改变缸体内压强从而吸入回收的冷却液或挤压出冷却液至喷头处，从而实现了回收利用冷却液、节能环保的效果。

2、该可循环利用冷却液的珠宝打孔装置，通过隔板向左移动驱动圆形槽移动至打孔完成的珠宝正下方时，珠宝通过圆形槽向下掉落，而后一个未打孔珠宝紧接着向前移动，配合隔板在复位弹簧杆的复位驱动下向右移动，此时未打孔珠宝正好移动至隔板上方并落入打孔槽处，螺旋打孔器在驱动装置的驱动下向下移动进行打孔，从而实现了自动切换珠宝的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a区域结构放大示意图；

图3为本发明图1中b区域结构放大示意图；

图4为本发明图1中c区域结构放大示意图；

图5为本发明图1中结构运动状态示意图；

图6为本发明隔板结构示意图。

图中：1、电机；2、箱体；3、不完全齿轮；4、齿条；5、导杆；6、活塞；7、隔板；8、复位弹簧杆；9、缸体；10、出水单向阀；11、进水单向阀；12、导管；13、螺旋打孔器；14、喷头；15、回收槽；16、滤网；17、打孔槽；18、圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种可循环利用冷却液的珠宝打孔装置，包括电机1和箱体2，电机1的输出端固定连接有不完全齿轮3，不完全齿轮3的上方设置有齿条4，不完全齿轮3的轮齿端转动至齿条4处时与齿条4啮合连接；齿条4的右端固定连接有导杆5，导杆5的中部固定连接有活塞6，导杆5的右端固定连接有隔板7，隔板7上分别开设有打孔槽17与圆形槽18，打孔槽17方便螺旋打孔器13打孔，圆形槽18用于打孔完成后的珠宝下落；隔板7的右端固定连接有复位弹簧杆8。

齿条4的右侧设置有缸体9，活塞6位于缸体9内部，并与缸体9的内壁抵接；缸体9的上端设置有出水单向阀10，缸体9的下端设置有进水单向阀11，出水单向阀10与进水单向阀11远离缸体9的一端均固定连接有导管12，箱体2的上端设置有螺旋打孔器13，螺旋打孔器13外接驱动装置，驱动装置驱动螺旋打孔器13做上下往复运动，从而往复对珠宝打孔；箱体2的上方内壁设置有喷头14，喷头14与固定连接在出水单向阀10上的导管12连通，可把导管12内的冷却液喷向打孔处，对珠宝等进行冷却；箱体2的底部开设有回收槽15，回收槽15的内部设置有滤网16，回收槽15与固定连接在进水单向阀11上的导管12连通，可以把经滤网16过滤后的冷却液回收至导管12中。

工作过程和原理：把需要打孔的珠宝放入箱体2中，珠宝在箱体2上方的管道内逐个排列，最前端的珠宝位于隔板7的上方，此时启动驱动装置使螺旋打孔器13向下移动从而对珠宝进行打孔，喷头14喷出冷却液对珠宝和螺旋打孔器13进行冷却，并吸附打孔产生的粉尘，冷却液通过打孔槽17向下流动，最终进入回收槽15中，经滤网16过滤后进入导管12中；打孔完成后螺旋打孔器13在驱动装置的驱动下向上移动，此时启动电机1，电机1驱动不完全齿轮3逆时针转动，当不完全齿轮3的轮齿转动到与齿条4啮合时，不完全齿轮3驱动齿条4向左移动，齿条4通过导杆5驱动活塞6和隔板7同步移动，复位弹簧杆8被拉伸，活塞6向左移动，缸体9右侧的空间变大，压强减小，与回收槽15连通的导管12中的冷却液通过进水单向阀11进入缸体9中，实现冷却液的回收；

与此同时，隔板7向左移动，当圆形槽18移动至打孔完成的珠宝正下方时，珠宝通过圆形槽18向下掉落，而后一个珠宝紧接着向前移动，不完全齿轮3继续逆时针转动，其轮齿不与齿条4啮合连接，齿条4、导杆5、活塞6以及隔板7在复位弹簧杆8的复位驱动下向右移动，此时第二个珠宝正好移动至隔板7上方并落入打孔槽17处，螺旋打孔器13在驱动装置的驱动下再次向下移动进行打孔，实现对珠宝的自动切换；活塞6向右移动，缸体9右侧的空间变小，压强增大，把回收的冷却液再次通过出水单向阀10挤压进入与之固定连接的导管12中，并由喷头14喷出，实现对冷却液的再利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。