一种方便运输的空心楼盖装配箱的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种方便运输的空心楼盖装配箱。

背景技术：

空心楼盖技术是我国建筑结构领域的一项重大创新，它为21世纪建筑现代化提供了技术支撑，是一种性能价格比较优越，更符合人性的高技术水平的结构体系，具有巨大的社会经济价值。其具有以下优点：节约建筑材料、尤其适用于大跨度、大空间建筑、双向网格现浇肋传力体系、减轻楼盖自重、优良使用功能、空间的灵活性及人性化、真正意义上的平板，无须吊顶、优良的隔音效果、建筑节能效果好、施工便捷、管线布设方便、保温隔热效果、缩短工期、降低成本。因此，空心楼盖技术运用的越来越多，越来越广。

申请号为201420326218.1，授权公告日为2014.11.19的中国专利密肋梁空心楼盖聚芯板模装配箱，是由底部混凝土受力底板和顶板及四周由轻质聚芯体板模构成，由混凝土浇筑为一个整体式构成。该装配箱具有自重较轻、耐火、保温效果好等优点。但是由于该装配箱是由混凝土浇筑为一个整体式构成，使得在运输时体积大，运输不方便，同时运输成本高，而且采用混凝土浇筑为一体，整体上装配箱的重量还是比较重的，以长和宽为1m来算，一个装配箱大概300斤左右，导致安装时需要进行吊装至对应的安装位置，安装效率低，施工速度慢；另一方面，制造的效率相对来说还是比较低，生产耗时长，用混凝土作为材料的成本也比较高，使得总体成本变的更高。

技术实现要素：

为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型在于提供一种方便运输的空心楼盖装配箱，采用新的分体式结构设计，使得运输方便，降低运输成本，以及提高施工效率。

本实用新型是这样实现的：一种方便运输的空心楼盖装配箱，包括分体式的混凝土底座、混凝土上盖以及连接箱体；

所述混凝土底座和混凝土上盖内分别预埋有钢筋网；

所述连接箱体包括分体式的四个连接件以及四个侧板，相邻两侧板之间通过一个连接件能拆卸且气密性的连接在一起；所述连接箱体能拆卸且气密性的连接于所述混凝土底座的顶端，所述混凝土上盖能拆卸且气密性的盖在所述连接箱体的上端。

进一步地，每所述连接件开设有相互垂直的敞口槽，相邻两侧板气密性的对应嵌入同一连接件上的相互垂直的敞口槽内。

进一步地，每所述连接件为直角角件，每所述连接件上相互垂直的敞口槽对应布置在每所述连接件的两个直角端，每所述侧板的外表面还凸设复数根加强筋。

进一步地，每所述敞口槽内还设有防脱凸块，每所述侧板还设有还设有有所述防脱凸块相匹配的防脱卡块，所述防脱凸块和防脱卡块能拆卸的相互卡合。

进一步地，每所述敞口槽内还凸设有限位卡块；所述侧板还开设有和所述限位卡块相匹配的限位槽；每所述防脱凸块对应位于每所述敞口槽的端口靠近侧板外表面的内侧壁，每所述防脱卡块凸出侧板的外表面。

进一步地，所述混凝土底座的顶端还凸设有一第一限位块，所述混凝土上盖的底端还凸设有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别和所述连接箱体的内腔相匹配，所述连接箱体紧贴套在所述第一限位块和第二限位块的外侧，每所述连接件的高度和每所述侧板的高度相等。

进一步地，从顶端俯视，所述连接箱体分别位于所述混凝土上盖和混凝土底座的四边内部。

进一步地，每所述连接件为硬质合金连接件，每所述侧板为高强度陶瓷板。

进一步地，还包括至少一支撑柱，每所述支撑柱包括支撑柱套筒和支撑杆，所述支撑杆的一端设置有螺纹，所述混凝土底座的顶端还预埋有和所述支撑杆数量相同的螺母，所述混凝土上盖的中心开设有上大下小的锥形通孔，且所述锥形通孔的数量和所述支撑柱套筒的数量相同，每所述支撑柱套筒的下端能拆卸的抵设在所述混凝土底座的顶端，且所述螺母一一对应位于所述支撑柱套筒内，每所述支撑柱套筒的上端一一对应气密性的嵌入所述锥形通孔内，所述支撑杆通过所述螺纹锁入所述螺母。

进一步地，所述支撑柱的数量为一根，所述支撑柱位于所述混凝土底座和所述混凝土上盖的中心位置。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种方便运输的空心楼盖装配箱，包括分体式的混凝土底座、混凝土上盖以及连接箱体；所述连接箱体包括分体式的四个连接件以及四个侧板，采用分体式可以拆卸设计，使得运输时可以层叠紧贴摆放，方便运输，提高每车的产品运输量，大大降低运输成本，同时分体式拆装设计，将原有的整体式重量拆分为每个零部件的重量，使得安装方便，无需吊装，大大提高施工效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型所述的空心楼盖装配箱的俯视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型所述的混凝土底座的主视图。

图4为本实用新型所述的混凝土底座的俯视图。

图5为本实用新型所述的混凝土上盖的主视图。

图6为本实用新型所述的混凝土上盖的仰视图。

图7为本实用新型所述的连接箱体的俯视图。

图8为本实用新型所述的连接箱体的主视图。

图9为本实用新型所述的侧板的俯视图。

图10为本实用新型所述的侧板的主视图。

图11为本实用新型所述的连接件的俯视图。

图12为本实用新型所述的连接箱体和混凝土底座的装配关系俯视图。

图中：1、混凝土底座，11、第一限位块，12、螺母，2、混凝土上盖，21、第二限位块，22、锥形通孔，3、连接箱体，31、连接件，311、敞口槽，312、防脱凸块，313、限位槽，314、减重孔，32、侧板，321、防脱卡块，322、加强筋，323、限位卡块，4、钢筋网，41、横向钢筋，42、纵向钢筋，5、支撑柱，51、支撑柱套筒，52、支撑杆，6、密封圈，7、建筑密封胶。

【具体实施方式】

请参阅图1至12所示，本实用新型提供一种方便运输的空心楼盖装配箱，包括分体式的混凝土底座1、混凝土上盖2以及连接箱体3；

所述混凝土底座1和混凝土上盖2内分别预埋有钢筋网4；例如，所述钢筋网4包括复数根横纵交错连接的横向钢筋41和纵向钢筋42。

所述连接箱体3包括分体式的四个连接件31以及四个侧板32，相邻两侧板32之间通过一个连接件31能拆卸且气密性的连接在一起；所述连接箱体3能拆卸且气密性的连接于所述混凝土底座1的顶端，所述混凝土上盖2能拆卸且气密性的盖在所述连接箱体3的上端，气密性连接可以保证安装后所述连接箱体3内为空心的，保证浇筑混凝土时，混凝土不会跑进连接箱体3内使其失去空心箱体的效果和优点。

本实用新型将所述混凝土底座1、混凝土上盖2以及连接箱体3采用分体式设计，同时所述连接箱体3进一步采用分体式可拆卸设计，使得运输时可以层叠紧贴摆放，方便运输，提高每车的产品运输量，大大降低运输成本，同时分体式拆装设计，将原有的整体式重量拆分为每个零部件的重量，使得安装方便，无需吊装，大大提高施工效率。

例如，运输时，将混凝土底座1、混凝土上盖2、侧板32分别层叠堆放，再将连接件31堆放在一起，大大提高运输空间的利用率，从而提高每车的产品运输量，降低成本。安装时，先将混凝土底座1按要求摆放好，此时无需吊装到安装位置，只需将所有东西运输到所在楼层，然后通过人工搬运，或人工结合搬运小车搬运到安装位置，直接人工摆放，提高安装效率，接着将各个侧板32通过连接件31组装为连接箱体3，并安装在所述混凝土底座1的顶端，然后将混凝土上盖2盖在所述连接箱体3顶端即可，其余的按照预先设计的图纸进行安装，最后进行混凝土浇筑即可。

在具体实施中，优选的一实施例，每所述连接件31开设有相互垂直的敞口槽311，相邻两侧板32气密性的对应嵌入同一连接件3上的相互垂直的敞口槽311内。将侧板32气密性的可拆卸的卡入连接件31，一是，安装方便；二是，运输方便，提高运输量，降低运输成本；三是，气密性连接可以保证安装后所述连接箱体3内为空心的，保证浇筑混凝土时，混凝土不会跑进连接箱体3内使其失去空心箱体的效果和优点。例如，还可以在每所述连接件31上开设减重孔314，进一步减轻重量。

每所述连接件3为直角角件，每所述连接件3上相互垂直的敞口槽311对应布置在每所述连接件31的两个直角端，每所述侧板32的外表面还凸设复数根加强筋322，通过加强筋322可以加强侧板32的强度，例如，每所述加强筋322横向平行布置。

每所述敞口槽311内还设有防脱凸块312，每所述侧板32还设有还设有有所述防脱凸块312相匹配的防脱卡块321，所述防脱凸块312和防脱卡块321能拆卸的相互卡合，安装时将侧板从连接件31上端开口处卡入，通过所述防脱凸块312和防脱卡块321相互卡合，可放在侧板32和连接件31脱离，使得安装更牢固。

每所述敞口槽311内还凸设有限位卡块313，例如，所述限位卡块313位于所述敞口槽311和侧板32的内侧面相接触的位置；所述侧板32还开设有和所述限位卡块313相匹配的限位槽323，安装时，通过所述限位卡块313卡入限位槽323，进一步防止所述侧板和连接件31发生晃动或脱离，使得安装更牢固和稳定；每所述防脱凸块312对应位于每所述敞口槽311的端口靠近侧板32外表面的内侧壁，每所述防脱卡块321凸出侧板32的外表面，防脱凸块312和防脱卡块321设置在外表面的一侧，使得可以进一步防止浇筑混凝土时，混凝土渗进连接箱体内。例如，在安装时，还可以在所述侧板32和连接件31相接触的一内角处涂上建筑密封胶7，进一步防止混凝土和水渗透进连接箱体3内，使得密封更牢固。

所述混凝土底座1的顶端还凸设有一第一限位块11，所述混凝土上盖2的底端还凸设有第二限位块21，所述第一限位块11和第二限位块21分别和所述连接箱体3的内腔相匹配，所述连接箱体3紧贴套在所述第一限位块11和第二限位块21的外侧，使得连接箱体3的内侧面分别和第一限位块11和第二限位块21的外侧面贴平，通过所述第一限位块11和第二限位块21在内部将所述连接箱体3限位，每所述连接件31的高度和每所述侧板32的高度相等，使得安装连接箱体3时，可以和混凝土底座1和混凝土上盖贴平，防止发生渗透。例如，在具体实施中所述混凝土上盖2和混凝土底座1的外轮廓尺寸相等，两者的厚度可以相同，也可以不同，所述第一限位块11和第二限位块21的尺寸相等，外形尺寸一致，使得运输更方便。所述连接箱体3分别紧贴套在所述第一限位块11和所述第二限位块21的外侧壁，紧贴设置使得气密性更好，更进一步防止浇筑混凝土时，混凝土渗透进连接箱体3内。

从顶端俯视，所述连接箱体3分别位于所述混凝土上盖2和混凝土底座1的四边内部，使得混凝土上盖2的四边分别对应和连接箱体3的侧板32具有一间距，从而构成抗渗槽，使得浇筑混凝土楼板后，可以起抗渗作用，同理连接箱体3的侧板32和混凝土底座1的四边也构成抗渗槽。

每所述连接件31为硬质合金连接件31，例如采用铝合金制作连接件31，保证使用强度，每所述侧板32为高强度陶瓷板32，高强度陶瓷板32为现有材料，直接在市面上购买即可，取材方便，同时保证使用强度。

还包括至少一支撑柱5，每所述支撑柱5包括支撑柱套筒51和支撑杆52，所述支撑杆的一端设置有螺纹(未图示)，所述混凝土底座1的顶端还预埋有和所述支撑杆52数量相同的螺母12，所述混凝土上盖2的中心开设有上大下小的锥形通孔22，且所述锥形通孔22的数量和所述支撑柱套筒51的数量相同，每所述支撑柱套筒51的下端能拆卸的抵设在所述混凝土底座1的顶端，且所述螺母12一一对应位于所述支撑柱套筒51内，每所述支撑柱套筒51的上端一一对应气密性的嵌入所述锥形通孔22内，所述支撑杆52通过所述螺纹(未图示)锁入所述螺母12，在其它实施例中，还可以采用整根螺杆作为所述支撑杆52，使得安装时更快速，无需寻找有螺纹的一端。所述支撑柱5采用可拆卸的组装结构，也方便运输和组装，同时可以加强装配箱的空心部分的强度，进一步增强使用强度。使用时，还可以在所述支撑柱套筒51位于锥形通孔22的部位套设密封圈6，进行密封，在浇筑混凝土时使得密封效果更好，进一步防止混凝土和水通过锥形通孔22渗透进连接箱体3内，浇筑楼板时，混凝土进入所述支撑柱套筒51内腔，通过所述支撑杆形成支撑柱5，同时混凝土进入锥形通孔22和支撑柱套筒51外，将支撑柱套筒51和混凝土上盖2连接为一体，最终形成支撑关系。

所述支撑柱5的数量为一根，所述支撑柱5位于所述混凝土底座1和所述混凝土上盖2的中心位置，位于中心位置，使得受力结构更合理，只需一根支撑柱即可。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。