一种构件式幕墙连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种构件式幕墙连接结构。

背景技术：

构件式幕墙是将车间内加工完成的构件，运到工地，按照施工工艺逐个将构件安装到建筑结构上，最终完成幕墙安装，构件式幕墙按照外视效果分为全隐式、半隐式、明框式、干法隐框幕墙四种，半隐式又分显横和显竖两种，按照装配方式分为压块式、挂接式两种。

幕墙通常是被安装在建筑物的外侧，容易受到太阳辐射、风力以及雨水等外界环境因素的侵蚀，目前，构件式幕墙用连接结构通常会在玻璃板的连接处增设弹性垫圈用以达到减震以及增加稳定性的目的，但是弹性垫圈在经长时间侵蚀以及震动的影响下，容易产生收缩形变，导致连接处发生松动，致使幕墙易脱落并引发危险事故，因此亟需一种构件式幕墙连接结构来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种构件式幕墙连接结构，解决了目前构件式幕墙用弹性垫圈在经长时间侵蚀以及震动的影响下，容易产生收缩形变，导致连接处发生松动，致使幕墙易脱落并引发危险事故的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种构件式幕墙连接结构，包括玻璃板，所述玻璃板的侧板开设有三个连接孔，且三个连接孔内均套接有连接筒，且三个连接筒的左端均固定连接在龙骨框架的右侧面，所述连接筒的外表面固定连接有前座，所述前座的右侧面与第一橡胶垫圈的左侧面搭接，并且第一橡胶垫圈套接在连接筒的外表面，所述第一橡胶垫圈的右侧面与玻璃板的左侧面搭接，所述连接筒内套接有销钉，所述销钉的右端固定连接有后座。

所述后座的左侧面与第二橡胶垫圈的右侧面搭接，并且第二橡胶垫圈套接在销钉的外表面，所述第二橡胶垫圈的左侧面与玻璃板的右侧面搭接，所述销钉的左侧面通过弹性装置与滑板的右侧面固定连接，所述滑板的上表面和下表面分别滑动连接在滑槽内壁上表面和下表面均开设的滑槽内，所述滑板的左侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端穿过龙骨框架侧面开设的通孔并延伸至龙骨框架的左侧，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，并且螺母的右侧面与龙骨框架的左侧面搭接。

优选的，所述第一橡胶垫圈的内径尺寸与连接筒的外径尺寸相适配，并且第一橡胶垫圈的内径尺寸与连接孔的内径尺寸相同。

优选的，所述第二橡胶垫圈的内径尺寸与销钉的外径尺寸相适配，并且第二橡胶垫圈的外径尺寸大于连接孔的内径尺寸。

优选的，所述弹性装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆外表面的弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端均固定连接在滑板的右侧面，所述伸缩杆和弹簧的另一端均固定连接在销钉的左端。

优选的，所述滑槽的形状为弧形，并且滑板的顶部和底部均为弧形结构。

优选的，所述龙骨框架的侧面开设有安装孔，并且安装孔位于龙骨框架的中心点处。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该构件式幕墙连接结构，通过设置弹性装置，螺纹杆在左移动的过程中会拉动弹性装置做伸展运动，因而可以提高螺纹杆与螺母螺纹连接后的稳定性，同时还能够在位于玻璃板外侧的第二橡胶垫圈的体积缩小后，后座在弹簧弹力的作用下向玻璃板的方向移动，使得玻璃板仍能够保持稳定的状态。

2、该构件式幕墙连接结构，通过设置伸缩杆，伸缩杆能够减小弹簧作伸缩运动时上下晃动的形变量，进而可以保证弹簧的使用寿命，通过设置第一橡胶垫圈，第一橡胶垫圈位于玻璃板的内侧，因而其正常的使用寿命长于第二橡胶垫圈，同时还可以进一步提高玻璃板所能承载的压力。

3、该构件式幕墙连接结构，通过设置滑板和滑槽，在滑板和滑槽的限制下，可以防止螺纹杆发生旋转动作，进而可以防止弹簧在扭力的作用下发生形变，因而可进一步保证弹簧的使用寿命，通过设置连接孔，便于工作人员将龙骨框架连接到玻璃板上，通过设置安装孔，工作人员可通过安装孔，再辅以螺钉，进而能够将龙骨框架安装到相应的固定架上。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型龙骨框架右视的结构示意图；

图3为本实用新型连接筒侧视的剖面结构示意图。

图中：1玻璃板、2连接孔、3连接筒、4前座、5第一橡胶垫圈、6销钉、7第二橡胶垫圈、8后座、9弹性装置、91弹簧、92伸缩杆、10滑板、11滑槽、12螺纹杆、13通孔、14螺母、15龙骨框架、16安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种构件式幕墙连接结构，包括玻璃板1，玻璃板1的侧板开设有三个连接孔2，且三个连接孔2内均套接有连接筒3，且三个连接筒3的左端均固定连接在龙骨框架15的右侧面，连接筒3的外表面固定连接有前座4，前座4的右侧面与第一橡胶垫圈5的左侧面搭接，第一橡胶垫圈5的内径尺寸与连接筒3的外径尺寸相适配，并且第一橡胶垫圈5的内径尺寸与连接孔2的内径尺寸相同，通过设置第一橡胶垫圈5，第一橡胶垫圈5位于玻璃板1的内侧，因而其正常的使用寿命长于第二橡胶垫圈7，同时还可以进一步提高玻璃板1所能承载的压力，并且第一橡胶垫圈5套接在连接筒3的外表面，第一橡胶垫圈5的右侧面与玻璃板1的左侧面搭接，连接筒3内套接有销钉6，销钉6的右端固定连接有后座8。

后座8的左侧面与第二橡胶垫圈7的右侧面搭接，并且第二橡胶垫圈7套接在销钉6的外表面，第二橡胶垫圈7的内径尺寸与销钉6的外径尺寸相适配，并且第二橡胶垫圈7的外径尺寸大于连接孔2的内径尺寸，通过设置连接孔2，便于工作人员将龙骨框架15连接到玻璃板1上，第二橡胶垫圈7的左侧面与玻璃板1的右侧面搭接，销钉6的左侧面通过弹性装置9与滑板10的右侧面固定连接，通过设置弹性装置9，螺纹杆12左移的过程中会拉动弹性装置9做伸展运动，且弹性装置9内的弹簧91能够利用自身的弹性，使后座8和螺纹杆12具有相向运动的趋势，因而可以提高螺纹杆12与螺母14螺纹连接后的稳定性，同时还能够在位于玻璃板1外侧的第二橡胶垫圈7的体积缩小后，后座8在弹簧91弹力的作用下向玻璃板1的方向移动，使得玻璃板1仍能够保持稳定的状态，弹性装置9包括伸缩杆92和套接在伸缩杆92外表面的弹簧91，伸缩杆92和弹簧91的一端均固定连接在滑板10的右侧面，伸缩杆92和弹簧91的另一端均固定连接在销钉6的左端，通过设置伸缩杆92，伸缩杆92能够减小弹簧91作伸缩运动时上下晃动的形变量，进而可以保证弹簧91的使用寿命，滑板10的上表面和下表面分别滑动连接在滑槽11内壁上表面和下表面均开设的滑槽11内，滑槽11的形状为弧形，并且滑板10的顶部和底部均为弧形结构，通过设置滑板10和滑槽11，在滑板10和滑槽11的限制下，可以防止螺纹杆12发生旋转动作，进而可以防止弹簧91在扭力的作用下发生形变，因而可进一步保证弹簧91的使用寿命，滑板10的左侧面固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的左端穿过龙骨框架15侧面开设的通孔13并延伸至龙骨框架15的左侧，螺纹杆12的外表面螺纹连接有螺母14，龙骨框架15的侧面开设有安装孔16，并且安装孔16位于龙骨框架15的中心点处，通过设置安装孔16，工作人员可通过安装孔16，再辅以螺钉，进而能够将龙骨框架15安装到相应的固定架上，并且螺母14的右侧面与龙骨框架15的左侧面搭接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、在对玻璃板1进行安装时，先将三个第一橡胶垫圈5分别套接在三个连接筒3上，然后再将三个连接筒3分别插入三个连接孔2内，后续再将销钉6插入连接筒3内，且销钉6在插入的过程中需将滑板10的两端分别滑动连接在两个滑槽11内；

S2、当螺纹杆12的端部移动至龙骨框架15的左侧后通过螺母14对螺纹杆12进行固定，且在滑板10和滑槽11的限制下，可以防止螺纹杆12发生旋转动作，进而可以防止弹簧91在扭力的作用下发生形变，因而可进一步保证弹簧91的使用寿命，螺纹杆12在螺母14内螺纹的作用下向左移动，进而会拉动弹性装置9做伸展运动，且弹性装置9内的弹簧91能够利用自身的弹性，使后座8和螺纹杆12具有相向运动的趋势，因而可以提高螺纹杆12与螺母14螺纹连接后的稳定性；

S3、同时还能够在位于玻璃板1外侧的第二橡胶垫圈7的体积缩小后，后座8在弹簧91弹力的作用下向玻璃板1的方向移动，使得玻璃板1仍能够保持稳定的状态。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。