一种连接建筑幕墙立柱与横梁的连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别是一种连接建筑幕墙立柱与横梁的连接件。

背景技术：

框支承结构的建筑幕墙由面板、立柱、横梁、连接件、结构胶、密封胶等组成，其中立柱和横梁组成了连接建筑幕墙的支承框架。构件式幕墙的横梁与立柱连接需要通过连接件连接，常见的连接方式有铝角码连接和弹销连接。铝角码连接又有开腔截面横梁以及闭腔截面横梁的连接方式。开腔横梁加工、安装简单但削弱了横梁的截面强度，闭腔横梁截面受力性能好，但需要在两端室外侧铣出安装工艺孔，削弱了端部截面且安装不便。弹销式连接加工简单，安装方便，可采用闭腔横梁，受力性能好，但维修更换不便，一旦需要拆换只能采用破坏性拆除。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够将建筑幕墙的立柱和横梁快速连接、安装拆卸方便、有利于维修更换受损部件的连接件。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种连接建筑幕墙立柱与横梁的连接件，包括截面呈“几”字形的连接件主体，所述连接件主体上包括前侧板、位于前侧板后方的两个滑座及连接在滑座与前侧板之间的两块筋板，所述前侧板的左端或右端向外延伸有连接部，所述连接部上设置有用于安装螺纹紧固件的前后贯穿孔，所述滑座上设置有用于安装紧固件的左右插孔。

作为优选地，两个滑座、两块筋板均相对于前侧板的水平等分面对称。

作为优选地，所述前侧板的后侧还设置有位于两块筋板之间的T型板。

作为优选地，所述筋板的内侧表面设置有若干第一凸筋。

作为优选地，所述滑座的外侧表面设置有若干第二凸筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的连接件能够将建筑幕墙的立柱和横梁快速连接，采用本实用新型连接的横梁安装拆卸均十分方便，连接强度高，有利于维修更换受损部件。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是应用了本实用新型的立柱和横梁的连接结构示意图；

图4是图3中A-A线处的剖视图；

图5是应用本实用新型的横梁的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1与图2，本实用新型的实施例提出了一种连接建筑幕墙立柱与横梁的连接件，其特征在于其包括截面呈“几”字形的连接件主体，连接件主体上包括前侧板11、位于前侧板11 后方的两个滑座13及连接在滑座13与前侧板11之间的两块筋板14，前侧板11的左端或右端向外延伸有连接部111，连接部 111上设置有用于安装螺纹紧固件的前后贯穿孔12，滑座13上设置有用于安装紧固件的左右插孔15。

本实施例中，两个滑座13、两块筋板14均相对于前侧板 11的水平等分面对称。上述的前后贯穿孔12也由前侧板11的水平等分面等分，以保证受力的平衡。前侧板11的后侧还设置有位于两块筋板14之间的T型板16，T型板16、滑座13与筋板14均等长。

图3与图4示出了应用了本实用新型的立柱3和横梁2的连接结构，其中，横梁2沿着左右方向布置，横梁2的前侧壁上设置有沿着其长度方向布置的两条滑槽21，两条滑槽21的位置、宽度均与上述的滑座13相适配。两个滑槽21之间还设置有两块对称设置的L型板22，两块L型板22之间形成能够安装幕墙玻璃的T型槽23，两个滑座13分别安装在对应的滑槽21中时，两块L型板22位于两块筋板14之间，连接件的T型板16位于 T型槽23中。因此，T型板16的设置既能作为前侧板11的加强筋，又能作为本实用新型与横梁2之间的一个受力点，增加连接强度。

立柱3的左侧壁上设置有两个销孔31或两个螺纹孔，前侧壁上设置有螺纹孔。

以立柱3的左侧壁上的孔是销孔31为例，立柱3与横梁2 的连接方法是：首先，在两个左右插孔15的右端分别插入一根插销4，该插销4的中部设置有限位凸台41；然后将插设有插销4的连接件安装在横梁2上，使两个滑座13分别位于对应的滑槽21中；接着，将横梁2抬升至适宜的高度，使横梁2的右端与立柱3的左侧壁抵接且滑槽21与两个销孔31正对；最后，推动连接件沿着滑槽21向右移动，使两根插销4的右端分别插入立柱3上对应的销孔31中，移动连接件的同时，前侧板11 的右端移动到立柱3的前方并与立柱3的前侧壁贴近，当连接件向右移动到插销4上的限位凸台41与立柱3的左侧壁抵接时，前侧板11上的前后贯穿孔12移动到立柱3前侧壁上的螺纹孔的前方，然后通过螺钉5将前侧板11和立柱3锁紧即可。需要将横梁2从立柱3上拆除时，将前侧板11上的螺钉5拆下，然后将连接件向左移动，使插销4从立柱3上的销孔31退出即可。为了保证建筑幕墙支承结构的强度，横梁2和立柱3均采用封闭腔型材。综上，本实用新型的连接件能够将建筑幕墙的立柱3 和横梁2快速连接，采用本实用新型连接的支承结构安装拆卸均十分方便，连接强度高，有利于维修更换受损部件。

参照图1，上述的前后贯穿孔12与两个左右插孔15分别在不同的水平高度，以保证连接结构的受力均衡。

参照图2，筋板14的内侧表面设置有若干第一凸筋17，滑座13的外侧表面设置有若干第二凸筋18。本实用新型连接件安装在横梁2上时，第一凸筋17与L型板22抵接，第二凸筋18 与滑槽21的内侧壁抵接，能够提高本实用新型连接件与横梁2 的配合精度，当凸筋的高度过大时，可对凸筋进行打磨，使连接件与横梁2能够精密配合。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。