一种盾构管片模具用弯芯棒的制作方法

本实用新型涉及管片模具技术领域，具体涉及一种盾构管片模具用弯芯棒。

背景技术：

盾构法施工是地铁建设最安全有效的施工方法，已慢慢被施工单位所采用。盾构施工最关键的一个部件为隧道衬砌管片；随着盾构法施工的快速发展，隧道衬砌管片的需求日益增长；隧道衬砌管片作为地铁盾构施工的主要混凝土预制构件，其生产工艺较复杂，要求也越来越严重。其中，每一片盾构管片的浇注主要借助于管片模具来完成。

在管片的生产过程中，需要事先固定好预留管件，然后浇注混凝土，从而使管片成型。在固定预留管件时，为了支撑预留管件，并防止在浇注混凝土过程中预留管件脱落或移位，需要在预留管件内插入顶紧弯芯棒，待管片成型后，将弯芯棒取出即可。

现有的弯芯棒的顶紧方式主要包括弹簧顶紧法和分离式螺栓顶紧法，其中弹簧顶紧法当弯芯棒安装不到位时，由于弹簧具有伸缩性，无法将芯棒顶紧到位，从而发生漏浆；分离式螺栓顶紧法，易丢失分离结构，不利于保存。

因此，发明一种新型的弯芯棒十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盾构管片模具用弯芯棒，该弯芯棒能够有效保证弯芯棒顶紧模芯，避免发生漏浆现象，并且该弯芯棒一体化设计，操作简单，利于保存。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种盾构管片模具用弯芯棒，包括棒体以及定位锁紧机构，所述棒体穿过模具上的通孔后顶住模具内的模芯，且棒体与通孔间设有套垫，所述棒体上固定有定位块和顶紧块，且定位块和顶紧块位于模具外侧，所述定位锁紧机构包括定位槽、锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述定位槽与所述定位块对应设置在模具外侧面，且定位块沿定位槽滑动，所述定位槽两侧面对称开设有安装孔，且安装孔内插入有连接插销，所述锁紧螺栓一端设有与所述连接插销对应的连接孔，且锁紧螺栓通过连接孔套设在连接插销上，所述锁紧螺栓另一端通过螺纹与所述锁紧螺母连接，且锁紧螺母与所述顶紧块相抵将顶紧块压向模具内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型棒体上设置有定位块和顶紧块，定位块与模具外侧面的定位槽配合，能够再定位槽内滑动定位，定位槽内还设有连接插捎，连接插捎上铰接安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓上设有锁紧螺母，能够通过旋紧锁紧螺母，向模具内侧压顶紧块，从而保证芯棒顶紧模芯，避免发生漏浆现象，防止在浇注混凝土过程中预留管件脱落或移位；

2、本实用新型在需要卸下模芯时，无需拆卸分离结构，只需要将锁紧螺母旋松，之后绕连接插捎旋转锁紧螺栓即可，操作简单，并且解决了分离式锁紧结构不宜与保存配件的问题。本实用新型的进一步改进方案如下:进一步的，所述顶紧块对称设置在所述定位块两侧，且顶紧块与定位块一体成型。通过采用上述方案，顶紧块和定位块一体成型，方便在棒体上安装；顶紧块位于定位块两侧，避免定位块和顶紧块相干涉。进一步的，所述套垫内环面与所述棒体固定，外环面开设有若干圈凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈，且O型密封圈与所述通孔内壁贴合。通过采用上述方案，套垫外环面设有O型密封圈，保证通孔处密封，避免发生漏浆现象。进一步的，所述通孔内径由模具内侧向外依次增大，且模具内表面处的通孔内径与所述套垫的外径匹配密封。通过采用上述方案，首先能够保证在棒体移动时，通孔内壁始终处于密封状态，避免发生漏浆现象；其次便于棒体和套筒在通孔内移动，降低摩擦力。进一步的，所述顶紧块顶部设有朝向模具外侧的防脱倒角。通过采用上述方案，避免锁紧螺母在旋紧过程中打滑，从而由顶紧块顶部滑出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的锁紧状态结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的松开状态结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的锁紧螺栓和锁紧螺母的结构示意图。

图中所示：

1、棒体；

2、模具；201、通孔；

3、模芯；

4、套垫；401、凹槽；402、O型密封圈；

5、定位块；

6、顶紧块；601、防脱倒角；

7、定位槽；701、安装孔；

8、锁紧螺栓；801、连接孔；

9、锁紧螺母；

10、连接插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的锁紧状态结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的松开状态结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的锁紧螺栓和锁紧螺母的结构示意图。

如图1-3所示，本实施例提供的一种盾构管片模具用弯芯棒，包括棒体1以及定位锁紧机构。

棒体1穿过模具2上的通孔201后顶住模具2内的模芯3，且棒体1与通孔201间设有套垫4。

套垫4内环面与棒体1固定，外环面开设有两圈凹槽401，凹槽401内设有O型密封圈402，且O型密封圈402与通孔201内壁贴合。

通孔201内径由模具2内侧向外依次增大，且模具2内表面处的通孔201内径与套垫4的外径匹配密封。

棒体1上固定有定位块5和顶紧块6，且定位块5和顶紧块6位于模具2外侧。顶紧块6对称设置在定位块5两侧，且顶紧块6与定位块5一体成型。

定位锁紧机构包括定位槽7、锁紧螺栓8以及锁紧螺母9，定位槽7与定位块5对应设置在模具2外侧面，且定位块5沿定位槽7滑动定位。

定位槽7两侧面对称开设有安装孔701，且安装孔701内插入有连接插销10，锁紧螺栓8一端设有与连接插销10对应的连接孔801，且锁紧螺栓8通过连接孔801套设在连接插销10上。

锁紧螺栓8另一端通过螺纹与锁紧螺母9连接，且锁紧螺母9与顶紧块6相抵将顶紧块6压向模具内侧。

顶紧块6顶部设有朝向模具2外侧的防脱倒角601。

本实施例棒体1上设置有定位块5和顶紧块6，定位块5与模具2外侧面的定位槽7配合，能够在定位槽7内滑动定位，定位槽7内还设有连接插捎10，连接插捎10上铰接安装有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8上设有锁紧螺母9，能够通过旋紧锁紧螺母9，向模具2内侧压顶紧块6，从而保证芯棒顶紧模芯，避免发生漏浆现象，防止在浇注混凝土过程中预留管件脱落或移位；

本实施例在需要卸下模芯3时，无需拆卸分离结构，只需要将锁紧螺母9旋松，之后绕连接插捎10旋转锁紧螺栓8即可，操作简单，并且解决了分离式锁紧结构不宜与保存配件的问题。

本实施例顶紧块6和定位块5一体成型，方便在棒体1上安装；顶紧块6位于定位块5两侧，避免定位块5和顶紧块6相干涉。

本实施例套垫4外环面设有O型密封圈402，保证通孔201处密封，避免发生漏浆现象。

本实施例通孔201内径由模具2内侧向外依次增大，且模具2内表面处的通孔201内径与套垫4的外径匹配密封，首先能够保证在棒体移动时，通孔内壁始终处于密封状态，避免发生漏浆现象；其次便于棒体和套筒在通孔内移动，降低摩擦力。

本实施例顶紧块6顶部设有朝向模具2外侧的防脱倒角601，避免锁紧螺母9在旋紧过程中打滑，从而由顶紧块6顶部滑出。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。