预制舱模块组装结构的制作方法

本实用新型涉及变电站技术领域，具体涉及的是一种预制舱模块组装结构。

背景技术：

预制舱变电站有着组装快速方便，占地面积小，重复利用率高的诸多优点，但是预制舱的组装过程中，安全性也是必需考量的重要因素，上下左右组装的预制舱必须卡装准确，才能确保组装后的整体稳定性和安全性。由于预制舱的尺寸和材料原因，加工尺寸的误差很容易引起组装时的准确度，以及接合处的空隙和变形，导致组装后的预制舱变形或倾斜等状态存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种预制舱模块组装结构，通过预制舱与预制舱之间设置的长形槽孔以及与之相匹配的检测加固件，对预制舱进行组装后的检测，并起到加固作用，提高了组装的精度和强度。

本实用新型采取的技术方案是：

一种预制舱模块组装结构，其特征是，预制舱模块连接处边缘形成长形槽，当相邻的预制舱组装时，预制舱上的长形槽对应配合形成长形槽孔，在所述长形槽孔内设置检测加固件，所述检测加固件的形状与长形槽孔的形状相匹配，检测加固件配合在长形槽孔内。

进一步，所述长形槽孔的截面形状为长条形，长形槽孔由上下或左右组装的两个预制舱模块形成，所述检测加固件为长条板，从长形槽孔的一端插入设置在所述长形槽孔内。

进一步，所述长形槽孔的截面形状为T字形，长形槽孔由上下或左右组装的两个预制舱模块以及靠在两个预制舱一侧的另一个预制舱形成，所述检测加固件为T字板，从长形槽孔的一端插入设置在所述长形槽孔内。

进一步，所述T字形长形槽还形成一个肩部槽，所述T字板包括一个与所述肩部槽对应的肩部突起，T字板插入所述长形槽孔时，所述肩部突起配合在所述肩部槽内。

进一步，所述长形槽孔的截面形状为十字形，长形槽孔由四个对角组装的预制舱模块形成，所述检测加固件为十字板，从长形槽孔的一端插入设置在所述长形槽孔内。

进一步，所述十字形长形槽的四个方向均形成一个肩部槽，所述十字板包括四个方向上与所述肩部槽对应的肩部突起，十字板插入所述长形槽孔时，所述肩部突起配合在所述肩部槽内。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过预制舱与预制舱之间设置的长形槽孔以及与之相匹配的检测加固件，对预制舱进行组装后的检测，并起到加固作用，提高了组装的精度和强度；

（2）长条板用于检测固定上下或左右组装的两个预制舱；

（3）T字板用于检测固定上下或左右，以及与此相对应的侧边组装的三个预制舱；

（4）十字板用于检测四个对角方向组合的预制舱。

附图说明

附图1是上下组合的预制舱形成的长形槽孔的截面图；

附图2是长条板的结构示意图；

附图3是上下组合加下侧边组合的预制舱形成的长形槽孔的截面图；

附图4是T字板的结构示意图；

附图5是四角组合的四个预制舱的长形槽孔的截面图；

附图6是十字板的结构示意图。

附图中的标号分别为：

1. 预制舱； 2. 长形槽孔；

3. 长条板； 4. T字板；

5. 十字板； 6. 肩部槽；

7. 肩部突起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型预制舱模块组装结构的具体实施方式作详细说明。

模块组装式变电状的预制舱模块连接处边缘形成长形槽，当相邻的预制舱组装时，预制舱上的长形槽对应配合形成长形槽孔，在长形槽孔内设置检测加固件，检测加固件的形状与长形槽孔的形状相匹配，检测加固件配合在长形槽孔内。

参见附图1、2，长形槽孔2的截面形状为长条形，长形槽孔2由上下或左右组装的两个预制舱1模块形成，检测加固件为长条板3，从长形槽孔2的一端插入设置在长形槽孔2内。

参见附图3、4，长形槽孔2的截面形状为T字形，长形槽孔2由上下或左右组装的两个预制舱1模块以及靠在两个预制舱1一侧的另一个预制舱1形成，检测加固件为T字板4，从长形槽孔2的一端插入设置在长形槽孔2内。T字形长形槽还形成一个肩部槽6，T字板4包括一个与肩部槽6对应的肩部突起7，T字板4插入长形槽孔2时，肩部突起7配合在肩部槽6内。

参见附图5、6，长形槽孔2的截面形状为十字形，长形槽孔2由四个对角组装的预制舱1模块形成，检测加固件为十字板5，从长形槽孔2的一端插入设置在长形槽孔2内。十字形长形槽的四个方向均形成一个肩部槽6，十字板5包括四个方向上与肩部槽6对应的肩部突起7，十字板5插入长形槽孔2时，肩部突起7配合在肩部槽6内。

组装变电装时，将要组装的二至四个预制舱拼接到位后，长形槽孔基本匹配形成，将检测加固件插入长形槽孔内，插入过程即是检测安装精度的过程。插入无误后，再将拼接的预制舱通过紧固件连接，检测加固件在安装后，取到加固连接部位的作用，达到检测和加固的双重作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。