一种沉井井壁与楼盖的连接结构的制作方法

本实用新型涉及沉井技术领域，尤其是一种沉井井壁与楼盖的连接结构。

背景技术：

沉井是一种常见的修建地下构筑物的结构方案和施工方法。沉井的井壁既作为挡土墙，保证取土作业安全，也作为主体结构的一部分，来支撑井内的楼盖，楼盖通常作为操作平台、设备平台或检修平台。由于取土作业的需要，一般采用后浇筑楼盖的混凝土，楼盖与沉井井壁需要设置施工缝。

目前，沉井井壁1＇与楼盖2＇的平台梁21＇、平台板22＇的施工缝的连接方式为：前期预留钢筋，后期采用分次搭接或机械连接的方式进行连接。如图1、图2所示，这种连接方式，需要在沉井井壁1＇上预留与平台梁21＇的钢筋数量和直径均相同的梁预留钢筋3＇，并在沉井井壁1＇上预留与平台板22＇的钢筋数量和直径均相同的板预留钢筋4＇，同时梁预留钢筋3＇和板预留钢筋4＇必须留出足够的长度，以满足规范对于搭接长度的要求，通常还在沉井井壁1＇内预留钢筋的位置处设置泡沫板5＇。这种方式预留钢筋数量多，导致沉井在该处支模板相当困难，混凝土不易浇筑密实。由于预留钢筋的长度很长，会妨碍取土的上下运输作业。沉井施工周期长，预留的钢筋除了会在重力作用下产生弯曲变形，也会因妨碍土的运输被人为弯折，后期钢筋校直困难，如采用机械连接更是极难对正位置。

因此，上述预留钢筋的连接方式是一种耗时费力且影响施工质量和进度的一种连接方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沉井井壁与楼盖的连接结构，无需在沉井井壁上设置用于搭接楼盖的预留钢筋，有助于降低施工难度，提高施工质量，加快施工进度。

为达到上述目的，本实用新型提出一种沉井井壁与楼盖的连接结构，其包括：沉井井壁；楼盖，位于所述沉井井壁内侧；至少一个牛腿，连接在所述沉井井壁上，所述牛腿设于所述楼盖下方并支撑所述楼盖。

如上所述的沉井井壁与楼盖的连接结构，其中，所述牛腿为一个，且所述牛腿沿所述沉井井壁的周向通长布置。

如上所述的沉井井壁与楼盖的连接结构，其中，所述牛腿为多个，多个所述牛腿沿所述沉井井壁的周向间隔排列。

如上所述的沉井井壁与楼盖的连接结构，其中，所述牛腿与所述沉井井壁整体浇注成型。

如上所述的沉井井壁与楼盖的连接结构，其中，所述楼盖包括：平台板，水平设置；多根平台梁，水平设置，多根所述平台梁连接在所述平台板下方，多根所述平台梁并排间隔设置，每根所述平台梁的两端分别抵靠所述沉井井壁，每根所述平台梁的两端分别放置在所述牛腿上；边梁，连接在所述平台板的外缘的下方，所述边梁沿所述牛腿延伸，并放置在所述牛腿上。

如上所述的沉井井壁与楼盖的连接结构，其中，所述平台板、所述平台梁和所述边梁整体浇注成型。

如上所述的沉井井壁与楼盖的连接结构，其中，所述沉井井壁与楼盖的连接结构还包括多根拉结钢筋，各所述拉结钢筋竖直设置，各所述拉结钢筋的一端伸入所述牛腿内，各所述拉结钢筋的另一端伸入所述平台梁或所述边梁内。

如上所述的沉井井壁与楼盖的连接结构，其中，所述沉井井壁与楼盖的连接结构还包括多根拉结钢筋，各所述拉结钢筋的一端伸入所述牛腿内，各所述拉结钢筋的另一端伸入所述楼盖内。

如上所述的沉井井壁与楼盖的连接结构，其中，所述拉结钢筋竖直设置。

如上所述的沉井井壁与楼盖的连接结构，其中，所述沉井井壁呈圆环形或多边形。

本实用新型的沉井井壁与楼盖的连接结构的特点和优点是：

1、本实用新型的沉井井壁与楼盖的连接结构，通过在沉井井壁上设置牛腿，采用牛腿支撑楼盖，无需设置用于搭接楼盖的预留钢筋，有助于降低施工难度，提高施工质量，加快施工进度；

2、本实用新型的沉井井壁与楼盖的连接结构，通过设置竖直的搭接钢筋，既能连接牛腿和楼盖，又能减小重力对钢筋的不利影响，而且完全不影响取土作业；

3、本实用新型的沉井井壁与楼盖的连接结构，结构简单，施工操作方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是现有技术中沉井井壁与楼盖的平台梁的连接结构示意图；

图2是现有技术中沉井井壁与楼盖的平台板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的沉井井壁与楼盖的连接结构的一个实施例的平面示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图。

主要元件标号说明：

1＇ 沉井井壁

2＇ 楼盖

21＇ 平台梁 22＇ 平台板

3＇ 梁预留钢筋

4＇ 板预留钢筋

5＇ 泡沫板

1 沉井井壁

2 楼盖

21 平台板 22 平台梁 23 边梁

3 牛腿

4 拉结钢筋

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图3、图4所示，本实用新型提供一种沉井井壁与楼盖的连接结构，其包括沉井井壁1、楼盖2和至少一个牛腿3，例如沉井井壁1呈圆环形或多边形，楼盖2位于沉井井壁1内侧，楼盖2水平设置，以作为操作平台、设备平台或检修平台，牛腿3连接在沉井井壁1的内壁上，牛腿3设于楼盖2下方并支撑楼盖2。

本实用新型通过在沉井井壁1上设置牛腿3，采用牛腿3支撑楼盖2，无需设置用于搭接楼盖2的预留钢筋，能避免现有技术中预留钢筋对施工操作的不利影响，有助于降低施工难度，提高施工质量，加快施工进度。

如图4所示，进一步，牛腿3与沉井井壁1整体浇注成型，即牛腿3与沉井同时施工，从而取消了施工缝。例如牛腿3为钢筋混凝土牛腿3。

在一个具体实施例中，牛腿3为一个，牛腿3沿沉井井壁1的周向通长布置，牛腿3的形状随沉井内壁的形状变化，例如呈圆环状或多边形。采用此方案，牛腿3既支撑楼盖2，还兼做沉井结构的腰梁，在保证沉井稳定下沉的前提下，可以减少沉井的壁厚和钢筋用量。

在另一个具体实施例中，牛腿3为多个，多个牛腿3沿沉井井壁1的周向间隔排列。

如图4所示，在一个优选的实施例中，沉井井壁与楼盖的连接结构还包括多根拉结钢筋4，各拉结钢筋4的一端伸入牛腿3内，各拉结钢筋4的另一端伸入楼盖2内，以通过拉结钢筋4连接牛腿3和楼盖2。由于拉结钢筋4的长度满足锚固要求即可，不需要满足搭接长度，因此减小了预留钢筋(即拉结钢筋4)的长度，从而大幅度减小预留钢筋的施工难度。

但本实用新型并不以此为限，也可以不设置拉结钢筋4，将楼盖2直接搁置在牛腿3上，或者仅设置少量的拉结钢筋4。

其中，拉结钢筋4可以在牛腿3施工时预埋，也可后期采用化学方法植入。

进一步，拉结钢筋4竖直设置，既减小了重力对钢筋的不利影响(例如钢筋在重力作用下产生弯曲变形)，也完全不影响取土作业。

在如图4所示的实施例中，楼盖2包括平台板21、多根平台梁22和边梁23，平台板21水平设置，多根平台梁22水平设置，多根平台梁22连接在平台板21下方，多根平台梁22并排间隔设置，每根平台梁22的两端分别抵靠沉井井壁1，每根平台梁22的两端分别放置在牛腿3上，边梁23连接在平台板21的外缘的下方，边梁23放置在牛腿3上，边梁23沿牛腿3延伸。

如图4所示，进一步，平台板21、平台梁22和边梁23整体浇注成型。例如可以整体现浇成型，对于小型沉井的楼盖2，也可采用现场附近预制，再吊装安装在牛腿3上，取消现场的湿作业。

在工程设计时，即使平台布置未能确定，仍可根据估算出的平台梁22高度和荷载情况设计出牛腿3，完成沉井设计，有利于加快工程进度。

再如图4所示，进一步，各拉结钢筋4的一端伸入牛腿3内，各拉结钢筋4的另一端伸入平台梁22或边梁23内，以将牛腿3与平台梁22或边梁23连接在一起。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。