一种空腔型屋檐结构的制作方法

本实用新型涉及屋檐施工技术领域，尤其涉及一种空腔型屋檐结构。

背景技术：

在屋顶的建筑中，作为中国传统建筑的斜屋顶的应用十分广阔。而斜屋顶的屋檐，需要满足一定的荷载要求，因为要考虑其荷载和挑檐长度，普通的斜屋顶屋檐结构建筑设计的局限性较大，设计不灵活。因此，当前施工时在屋檐处设置空腔，可以减少悬挑端荷载，使得建筑物结构悬挑长度增大。

目前传统的空腔屋檐施工通常采用木模板，施工难度大，并且耗费人工及材料，施工后内部模板无法拆除，增加了屋檐重量，且随时间的增长会在内部腐烂，同时屋檐空腔内部支撑的立杆无法拆除，立杆支顶可能对结构产生影响，例如:板开裂。也有的空腔屋檐施工采用泡沫等轻质材料先填充后浇筑板面混凝土的方式，但梁板分开后浇筑混凝土结合不好。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种空腔型屋檐结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种空腔型屋檐结构，包括组成屋檐的悬挑板以及多个并行间隔设置的结构梁，所述悬挑板水平设置，所述结构梁垂直设置在悬挑板上；各所述结构梁的高度依次增加，所述结构梁上架设有预制叠合板，所述预制叠合板、悬挑板和结构梁间形成有空腔，所述预制叠合板与结构梁通过混凝土浇筑连接。

进一步的，所述预制叠合板上从下向上依次设置有防水层、保温层、混凝土保护层和琉璃瓦。

进一步的，屋檐下部装设有支撑杆，所述结构梁的数量为四个，位于外侧两端的结构梁之间分别形成有所述空腔。

进一步的，所述屋檐结构还设置有天沟和排水管，所述天沟设置在中间两个结构梁之间，所述天沟与排水管连接，且所述天沟与排水管相连通。

进一步的，所述预制叠合板上表面为粗糙面。

进一步的，所述粗糙面凹凸程度不小于4mm。

与现有技术相比，本实用新型的空腔型屋檐结构包括以下有益效果：

（1）采用空腔型屋檐，能够减少屋檐悬挑端荷载，使得建筑物结构悬挑长度增大，减少建筑设计的局限性，从而使设计更加灵活。

（2）采用预制和现浇相结合的方式，预制叠合板与结构梁结合紧密，板底不用装模，不用支撑件，不存在构件内部空腔模板、支顶无法拆除的问题。

（3）施工时采用装配式预制叠合板，确保了钢筋锚固、搭接使平面尺寸更加精确，混凝土梁板整体浇筑结构整体性强，同时预制构件安装快，能有效提高工作效率，减少工期，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例空腔型屋檐结构图。

图2为本实用新型实施例空腔型屋檐安装结构图（一）。

图3为本实用新型实施例空腔型屋檐安装结构图（二）。

图4为本实用新型实施例空腔型屋檐安装结构图（三）。

其中：1悬挑板、2结构梁、3预制叠合板、4空腔、5防水层、6保温层、7保护层、8琉璃瓦、9天沟、10排水管、11浇筑模板、12屋面混凝土、13开口箍筋。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例一

一种空腔型屋檐结构，参阅图1-4，包括组成屋檐的悬挑板1以及多个并行间隔设置的结构梁2，悬挑板1水平设置，多个结构梁2垂直设置在悬挑板1上，并且结构梁2的高度从檐口向屋内依次增高。结构梁2的数量可以为四个，当然，也可以是其他任何合适数量，在本实施例中，所述结构梁2的数量为四个。靠近屋檐口的两个结构梁2与靠近屋内的两个结构梁2上分别架设有预制叠合板3，预制叠合板3与结构梁2通过混凝土浇筑连接，预制叠合板3、悬挑板1和结构梁2间形成有空腔4。

该结构的好处在于，屋檐设置为空腔型，可以减少悬挑端荷载，使得建筑物结构悬挑长度增大，减少建筑设计局限性，使设计更加灵活。同时装配式预制叠合板3的采用，能减少施工难度，缩短工期，降低了施工成本，且预制叠合板3与结构梁2通过混凝土连接，结合紧密，提高了结构整体性。

实施例二

本实施例与实施例一类似，进一步的，参阅图1-4，预制叠合板3上还设置有防水层5、保温层6、混凝土保护层7和琉璃瓦8，防水层5、保温层6、混凝土保护层7和琉璃瓦8从下向上依次设置。

在一些实施例中，防水层5的材料为1.2mm厚聚氯乙烯PVC卷材；保温层6的材料为30mm厚聚苯乙烯挤塑泡沫板；保护层7的材料为35mm厚细石混凝土。当然，防水层5的材料也可以是其他任意合适防水材料，保温层6也可以是其他任意合适保温材料，同样的，保护层7也可以是其他任意合适保护材料。

在一些实施例中，屋檐结构还设置有天沟9和排水管10，天沟9设置在中间两个结构梁2之间，排水管10与天沟9连接，且排水管10与天沟9相连通，屋檐能够通过天沟9与排水管10进行屋面排水。

在一些实施例中，预制叠合板3的底板上表面为粗糙面，且粗糙面的凹凸不小于4mm，并且不抹光。

具体的施工步骤为：S1、悬挑板和结构梁浇筑：在悬挑板1预设位置下方搭设好悬挑板1所需的支架，在支架上方完成悬挑板1和结构梁2的模板及钢筋绑扎，浇筑混凝土完成悬挑板1和结构梁2的浇筑，待凝固后拆除模板；S2、预制叠合板：根据空腔4上部板的长宽尺寸，预制出预制叠合板3；S3、吊装预制叠合板：将预制叠合板3安装在空腔4上部，且两端分别搭设在两个结构梁2上；S4、安装浇筑模板：在预制叠合板3的周围安装浇筑模板11，并完成屋面混凝土钢筋绑扎；S5、浇筑屋面混凝土：在浇筑模板11内浇筑屋面混凝土，完成预制叠合板3与结构梁2的固定连接；S6、拆除浇筑模板11，完成屋面空腔结构；S7、在预制叠合板3上从下向上依次铺贴防水层5、保温层6、混凝土保护层7和琉璃瓦8。

在施工时，在步骤S1中，结构梁2的钢筋绑扎时，在结构梁2上方预留有开口箍筋13；步骤S3中，在预制叠合板3安装时，预制叠合板3与开口箍筋13连接，且预制叠合板2通过开口箍筋13固定在结构梁上。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。