一种玻璃房隐框开启扇结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙领域，尤其是涉及一种玻璃房隐框开启扇结构。

背景技术：

隐框开启扇玻璃与铝合金副框完全采用结构胶粘结，由于结构胶有寿命周期，同时有些不良厂家在中空玻璃合片时为了降低成本采用不具有耐候性的聚硫胶，由于开启扇侧面的注胶处长期裸露在空气中，风吹日晒，会使胶老化导致外片玻璃脱落。

为解决上述问题，授权公告号为CN203430360U的实用新型专利公开了一种隐框开启扇幕墙，包括铝合金横梁和铝合金立柱，铝合金横梁和铝合金立柱相互连接固定，铝合金立柱的两侧均设有铝合金开启扇，铝合金开启扇包括铝合金开启扇固定框和铝合金开启扇活动框，铝合金开启扇固定框设置在铝合金横梁和铝合金立柱上，铝合金开启扇活动框与所述铝合金开启扇固定框之间通过四连杆活动连接。

由于建筑玻璃幕墙隐框开启扇在使用过程中，四连杆属于易损配件，一旦四连杆受到气候的腐蚀影响或反复开启关闭的磨损影响，四连杆的强度降低，承重能力也随之降低，而四连杆伸展长度越长则承重能力越差，而用户一般都是将开启扇推至极限位置（即四连杆伸展至极限长度），很容易导致受气候或磨损影响而强度较低的四连杆不堪重负而损坏，从而导致开启扇高空坠落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃房隐框开启扇结构，其具有使连杆滑撑不易损坏的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃房隐框开启扇结构，包括垂直连接的纵梁和横梁，相邻两根纵梁之间设有固定框、活动框及中空玻璃，中空玻璃固定于活动框上，活动框与固定框之间连接有连杆滑撑，固定框包括一体成型的第一空心框体和第一挡板，活动框包括一体成型的第二空心框体和第二挡板，连杆滑撑连接第一空心框体与第二空心框体，第一空心框体与第二空心框体内均填充有吸水药品层、与连杆滑撑连接的表面上均设有通气孔；连杆滑撑包括与第一空心框体连接的首端连杆、与第二空心框体连接的末端连杆，第一空心框体与第二空心框体的距离等于连杆滑撑的宽度，第一空心框体上朝向连杆滑撑设有用于挡住首端连杆的第一限位块，第一挡板上朝向连杆滑撑设有用于挡住首端连杆的第二限位块，第二空心框体上朝向连杆滑撑设有用于挡住末端连杆的第三限位块，第二挡板上朝向连杆滑撑设有用于挡住末端连杆的第四限位块。

通过采用上述技术方案，利用第一空心框体和第二空心框体内的吸水药品层吸收连杆滑撑周围的水分，使连杆滑撑保持干燥，降低潮湿气候对连杆滑撑的腐蚀影响，延长连杆滑撑的使用寿命，从而保证连杆滑撑具有良好的结构强度，保持连杆滑撑的承重性能；利用第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块将连杆滑撑的伸长长度限制在一定范围内，使连杆滑撑不能伸长至极限长度，提高了连杆滑撑对中空玻璃和活动框的托举稳定性；限制连杆滑撑的宽度等于第一空心框体与第二空心框体之间的距离，可有效避免连杆滑撑在与其伸长方向垂直的方向上扭曲变形，间接提高了连杆滑撑的承重稳定性。综上，连杆滑撑不易损坏，开启扇也不容易从高空坠落。

优选的，第一挡板朝向第二空心框体的表面上设有第一密封条，第一密封条压于第二限位块上；第二挡板朝向第一空心框体的表面上设有第二密封条，第二密封条压于第一限位块上。

通过采用上述技术方案，开启扇关闭时，固定框与活动框通过第一密封条和第二密封条将连杆滑撑与外界隔离，吸水药品层吸收连杆滑撑周围的水分后，连杆滑撑处于较为干燥的环境中，不易受到腐蚀。

优选的，第一挡板朝向第二空心框体的表面上设有第一卡槽，第一密封条设于第一卡槽内；第二挡板朝向第一空心框体的表面上设有第二卡槽，第二密封条设于第二卡槽内。

通过采用上述技术方案，密封条插于卡槽内，方便了密封条的拆装更换。

优选的，第一密封条和第二密封条均由梯形块和弧形块一体成型，梯形块卡于第一卡槽或第二卡槽内，弧形块压于第一限位块或第三限位块上。

通过采用上述技术方案，梯形块卡于卡槽内不易脱出，弧形块压于限位块上可与限位块紧密贴合，具有良好的密封效果。

优选的，第二挡板上垂直固定有L型板，中空玻璃的端部通过结构密封胶与L型板连接，L型板包住中空玻璃的端部。

通过采用上述技术方案，L型板包住中空玻璃的端部，密封胶位于L型板的包覆范围内，使密封胶不易老化，保证了密封胶长时间具有良好的粘合能力。

优选的，活动框上垫有垫块，中空玻璃压于垫块上。

通过采用上述技术方案，垫块与中空玻璃的粘结固定效果强于中空玻璃与固定框的粘结固定效果。

优选的，固定框与纵梁之间固定有厚塑料垫。

通过采用上述技术方案，厚塑料垫被压后可发生一定程度的形变，使活动框与固定框配合安装的难度降低。

优选的，第一空心框体与第二空心框体朝向连杆滑撑的表面上均设有药品更换窗口。

通过采用上述技术方案，通过药品更换窗口可更换失效的吸水药品，使吸水药品层能够维持良好的吸水能力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块将连杆滑撑的伸长长度限制在一定范围内，使连杆滑撑不能伸长至极限长度，提高了连杆滑撑对中空玻璃和活动框的托举稳定性；

2.限制连杆滑撑的宽度等于第一空心框体与第二空心框体之间的距离，可有效避免连杆滑撑在与其伸长方向垂直的方向上扭曲变形，间接提高了连杆滑撑的承重稳定性；

3.利用第一空心框体和第二空心框体内的吸水药品层吸收连杆滑撑周围的水分，使连杆滑撑保持干燥，降低潮湿气候对连杆滑撑的腐蚀影响，延长连杆滑撑的使用寿命，从而保证连杆滑撑具有良好的结构强度，保持连杆滑撑的承重性能。

附图说明

图1是玻璃房隐框开启扇结构的水平面剖视图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图2的A-A向局部剖视图；

图4是连杆滑撑的结构示意图。

图中，1、纵梁；2、横梁；3、固定框；31、第一空心框体；311、第一限位块；32、第一挡板；32a、第一卡槽；321、第二限位块；4、活动框；41、第二空心框体；411、第三限位块；42、第二挡板；42a、第二卡槽；421、第四限位块；5、中空玻璃；6、连杆滑撑；61、首端连杆；62、末端连杆；71、第一密封条；72、第二密封条；7a、梯形块；7b、弧形块；8、吸水药品层；9、通气孔；10、药品更换窗口；11、L型板；12、垫块；13、厚塑料垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种玻璃房隐框开启扇结构，包括垂直连接的纵梁1和横梁2，如图2所示，相邻两块纵梁1之间设有两个固定框3、两个活动框4，固定框3的上下两端分别固定于相邻的两根横梁2上。固定框3与横梁2之间固定有厚塑料垫13，厚塑料垫13被压后可发生一定程度的形变，使活动框4与固定框3配合安装的难度降低。

如图2所示，固定框3由第一空心框体31和第一挡板32一体成型，第一挡板32与第一空心框体31的侧面垂直，第一空心框体31沿着纵梁1的长度方向固定于纵梁1上；活动框4由第二空心框体41和第二挡板42一体成型，中空玻璃5固定于活动框4上。第一挡板32和第二挡板42均与中空玻璃5平行。由第一空心框体31、第二空心框体41、第一挡板32及第二挡板42围成的空间内设有连杆滑撑6，连杆滑撑6沿水平方向的两端分别为首端连杆61、末端连杆62，首端连杆61与第一空心框体31连接，末端连杆62与第二空心框体41连接，将活动框4推离固定框3时，连杆滑撑6可伸长，从而达到开窗效果。

如图2、图3所示，第一空心框体31与第二空心框体41内均填充有吸水药品层8，第一空心框体31与第二空心框体41与连杆滑撑6连接的表面上均设有通气孔9，第一空心框体31与第二空心框体41朝向连杆滑撑6的表面上均设有药品更换窗口10。

如图2、图4所示，连杆滑撑6由若干连杆首尾相连地组成，图4中连杆滑撑6由四根连杆枢接而成。第一空心框体31与第二空心框体41的距离等于连杆滑撑6的宽度，限制连杆滑撑6的宽度等于第一空心框体31与第二空心框体41之间的距离，可有效避免连杆滑撑6在与其伸长方向垂直的方向上扭曲变形，间接提高了连杆滑撑6的承重稳定性。

如图2所示，第一空心框体31上朝向连杆滑撑6设有第一限位块311，第一限位块311用于挡住首端连杆61（转动时）的一侧；第一挡板32上朝向连杆滑撑6设有第二限位块321，第二限位块321用于挡住首端连杆61（转动时）的另一侧。

如图2所示，第二空心框体41上朝向连杆滑撑6设有第三限位块411，第三限位块411用于挡住末端连杆62（转动时）的一侧；第二挡板42上朝向连杆滑撑6设有第四限位块421，第四限位块421用于挡住末端连杆62（转动时）的另一侧。

如图2所示，第一挡板32朝向第二空心框体41的表面上设有第一卡槽32a，第一卡槽32a沿着纵梁1长度方向设置，第一卡槽32a内插有第一密封条71，开启扇关闭时，第一密封条71压于第二空心框体41上；第二挡板42朝向第一空心框体31的表面上设有第二卡槽42a，第二卡槽42a内插有第二密封条72，开启扇关闭时，第二密封条72压于第一限位块311上。

第一密封条71与第二密封条72均由梯形块7a和弧形块7b一体成型，梯形块7a卡于第一卡槽32a或第二卡槽42a内，弧形块7b压于第一限位块311或第三限位块411上。

第二挡板42上向室外垂直固定有L型板11，中空玻璃5的端部与L型板11连接，L型板11包住中空玻璃5的端部，L型板11与中空玻璃5的连接处涂覆耐候玻璃胶，中空玻璃5与活动框4之间压有垫块12，垫块12通过双面不干胶带与活动框4、中空玻璃5粘接，垫块12、中空玻璃5及L型板11三者围成的空间内也充满耐候玻璃胶。

本实施例的实施原理为：利用第一空心框体31和第二空心框体41内的吸水药品层8吸收连杆滑撑6周围的水分，使连杆滑撑6保持干燥，降低潮湿气候对连杆滑撑6的腐蚀影响，延长连杆滑撑6的使用寿命，从而保证连杆滑撑6具有良好的结构强度，保持连杆滑撑6的承重性能；利用第一限位块311、第二限位块321、第三限位块411、第四限位块421将连杆滑撑6的伸长长度限制在一定范围内，使连杆滑撑6不能伸长至极限长度，提高了连杆滑撑6对中空玻璃5和活动框4的托举稳定性；限制连杆滑撑6的宽度等于第一空心框体31与第二空心框体41之间的距离，可有效避免连杆滑撑6在与其伸长方向垂直的方向上扭曲变形，间接提高了连杆滑撑6的承重稳定性。综上，连杆滑撑6不易损坏，开启扇也不容易从高空坠落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。