玻木饰面板的制作方法

本实用新型涉及一种玻木饰面板，属于防火复合面板技术领域。

背景技术：

现有的复合面板在长期使用过程中，容易出现裂缝，面板表面出现瓦棱状，且目前市面上的复合面板采用树脂粘合剂，无法批量生产，且现用于地暖的复合面板不具备防火等级。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

技术目的：针对现有技术存在的复合面板不具备防火等级、长期使用后容易出现裂缝等问题，本实用新型提出了一种玻木饰面板。

技术方案：本实用新型提供了一种玻木饰面板，由若干层进行热压形成一整体，从上至下依次包括：第一油漆层、第一木皮层、第一防火层、基材层、第二防火层、第二木皮层和第二油漆层，所述第一木皮层和第一防火层之间、第一防火层和基材层之间、基材层和第二防火层之间设有粘连有机物和无机物的粘合剂层，所述粘合剂层包括以不饱和树脂和纤维素棉混合得到的粘合剂和无纺布，该粘合剂与无纺布形成滚胶构成粘合剂层。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一防火层和第二防火层为玻镁板、硅酸钙板或聚镁板中的一种或两种。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的聚镁板为在包括氧化镁和氯化镁的无机凝胶层的两侧从内至外依次粘合有无纺布层和聚酯纤维层。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型的玻木饰面板可用于地暖，具有防火性能好，能够达到B1防火等级以上；收缩系数小，能够大大减少在使用过程中面板的变形程度；本实用新型在长期使用后不会产生裂缝、不分层、静曲强度佳，具有稳定性好、防水性能佳且保留了木质原有的手感和体感，且本实用新型采用聚镁板作为防火板，大大提高了玻木饰面板的韧性，本实用新型的面板采用热压形成整体，可使面板能够批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种玻木饰面板，一种玻木饰面板结构，由若干层进行热压形成一整体，从上至下依次包括：第一油漆层1、第一木皮层2、第一防火层3、基材层4、第二防火层5、第二木皮层6和第二油漆层7，所述第一木皮层2和第一防火层3之间、第一防火层3和基材层4之间、基材层4和第二防火层5之间设有粘连有机物和无机物的粘合剂层，所述粘合剂层包括以不饱和树脂和纤维素棉混合得到的粘合剂和无纺布，该粘合剂与无纺布形成滚胶构成粘合剂层。

本实用新型的基材层4由若干木皮叠加构成，第一油漆层1为耐磨油漆层。

实施例1：

本实施例的一种玻木饰面板，将下述多层进行热压形成一整体，从上至下依次包括：UV耐磨油漆层、第一天然实木层、第一防火层、抗变形基材、第二防火层、第二天然实木层和底漆层，其中，UV耐磨油漆层经过高温和高光固化，可使耐磨强度达到3H，第一天然实木层与第一防火层之间、第一防火层和抗变形基材之间、抗变形基材之间和第二防火层之间均采用包括以不饱和树脂和纤维素棉混合得到的粘合剂和无纺布，经高温高压进行固化，为提高美观度，第一天然实木层采用天然实木皮，所述第一防火层和第二防火层采用具有A1级防火板，如玻镁板或硅酸钙板，本实施例的抗变形基材采用经济作物木皮，通过物理化处理进行叠加粘合，以增加玻木饰面板的抗变能力，同时防止水分渗透，具有稳定性高的优点。

本实施例中的粘合剂具体制作过程为：将不饱和树脂和纤维素棉以10:3的质量比进行混合后注入恒温热压机中防火板和木皮的间隙中，进行固化处理，使防火板冷热收缩幅度均衡。

将本实施例的饰面板送国家防火建筑材料质量监督检验中心进行检测，具体结果如下表所示：

表1为实施例的玻木饰面板的检验结果汇总表

由表1可得，本实施例的玻木饰面板符合燃烧性能难燃B1级的规定要求，一方面具有阻燃防火节能环保的优质性能，另一方面用途广，可应用于家具、地板、橱柜等领域，具有防水、阻燃、不易变形等多种功能，且制作成本低廉，有效预防传统家具的甲醛超标等缺陷。

实施例2：

本实施例与实施例1不同在于，第一防火板和第二防火板采用聚镁板，该聚镁板的结构为：在包括氧化镁和氯化镁的无机凝胶层的两侧从内至外依次粘合有无纺布层和聚酯纤维层。

采用聚镁板的饰面板在具有阻燃防火节能环保的基础上，还具有韧性强、牢固度佳，质量轻等优点。