一种再生混凝土块制作用模具的制作方法

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，具体为一种再生混凝土块制作用模具。

背景技术：

再生混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。再生混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时再生混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，再生混凝土也是重要的材料。现有技术中，由于模具的边距是不可调节，导致混凝土成型时分布不均匀，影响产品质量，增大生产成。

而且现有的一种再生混凝土块制作用模具不具有自动搅拌上料、去除气孔和便于取膜的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土块制作用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的一种再生混凝土块制作用模具不具有自动搅拌上料、去除气孔和便于取膜的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土块制作用模具，包括上模具、进料管和下模具，所述上模具顶端的中心位置处设置有进料管，且进料管的顶端安装有活动盖，所述进料管内部的下方设置有导流板，且导流板上方的两侧内壁之间安装有支撑板，所述支撑板顶端的两侧均设置有自动阀门，所述支撑板顶端的进料管内部通过第一转轴固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁上均匀设置有搅拌叶，所述第一转轴的外壁上通过皮带固定连接有第二转轴，且第二转轴底端的进料管一侧安装有电机，所述搅拌轴上方的进料管一侧设置有控制阀，所述进料管两侧的上模具顶端均安装有振动器，所述上模具的一端通过连接件固定连接有下模具，且下模具内部的底端安装有底板，所述底板底端的下模具底端安装有气缸，所述上模具的一端安装有控制器，所述下模具的一端设置有可视窗口，所述下模具底端的两侧均安装有底座，所述振动器、电机、自动阀门和气缸均通过导线与控制器电连接。

优选的，所述振动器一侧的上模具顶端设置有出气管，且出气管内部的底端安装有滤网。

优选的，所述上模具内部的顶端设置有装置箱，且装置箱的底端均匀设置有出料孔。

优选的，所述上模具一端的两侧均设置有卡槽，且下模具一端的两侧安装有卡扣，卡槽和卡扣构成固定结构。

优选的，所述底板的顶端均匀设置有模板，且模板的两端均通过滑块连接有滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生混凝土块制作用模具，通过在上模具顶端的中心位置处设置有进料管，实现了自动化上料的作用，从而减轻了工作人员的工作量，通过在进料管内部的下方设置有导流板，实现了对再生混凝土进行分散倒入装置箱的作用，通过在导流板上方的两侧内壁之间安装有支撑板，实现了对搅拌装置的支撑作用，通过在支撑板顶端的两侧均设置有自动阀门，实现了对再生混凝土进行封闭均匀搅拌的作用，通过在搅拌轴的外壁上均匀设置有搅拌叶，实现了对再生混凝土均匀搅拌的作用，从而提高再生混凝土块的质量，通过在第二转轴底端的进料管一侧安装有电机，实现了使搅拌装置进行转动的作用，通过在搅拌轴上方的进料管一侧设置有控制阀，实现了控制再生混凝土进料量的作用，通过在进料管两侧的上模具顶端均安装有振动器，实现了加速使再生混凝土进入模具中且减少了再生混凝土中的气泡，使再生混凝土块更加紧实的作用，通过在振动器一侧的上模具顶端设置有出气管，实现了对模具内的排出的气泡进行排出的作用，通过在装置箱的底端均匀设置有出料孔，实现了对多个模具同时进料的作用，通过在模板的两端均通过滑块连接有滑轨，实现了便于取出模板切模的作用，通过在底板底端的下模具底端安装有气缸，实现了对模具内的气泡进行挤压排出的作用，从而使再生混凝土块的质量更好，本实用新型通过在下模具的一端设置有可视窗口，实现了便于工作人员观察模具填满的情况，从而及时停止进料的作用。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的装置正面结构示意图；

图3为本实用新型的装置背面结构示意图；

图4为本实用新型的模板结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图；

图中：1、下模具；2、出料孔；3、上模具；4、振动器；5、导流板；6、自动阀门；7、第一转轴；8、控制阀；9、搅拌叶；10、活动盖；11、进料管；12、搅拌轴；13、皮带；14、第二转轴；15、电机；16、出气管；17、滤网；18、支撑板；19、装置箱；20、模板；21、底板；22、气缸；23、底座；24、卡扣；25、卡槽；26、控制器；27、可视窗口；28、连接件；29、滑块；30、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种再生混凝土块制作用模具，包括上模具3、进料管11和下模具1，上模具3顶端的中心位置处设置有进料管11，且进料管11的顶端安装有活动盖10，进料管11内部的下方设置有导流板5，且导流板5上方的两侧内壁之间安装有支撑板18，支撑板18顶端的两侧均设置有自动阀门6，支撑板18顶端的进料管11内部通过第一转轴7固定连接有搅拌轴12，且搅拌轴12的外壁上均匀设置有搅拌叶9，第一转轴7的外壁上通过皮带13固定连接有第二转轴14，且第二转轴14底端的进料管11一侧安装有电机15，该电机15的型号可为Y160M1-2，搅拌轴12上方的进料管11一侧设置有控制阀8，进料管11两侧的上模具3顶端均安装有振动器4，且振动器4一侧的上模具3顶端设置有出气管16，出气管16内部的底端安装有滤网17，上模具3内部的顶端设置有装置箱19，且装置箱19的底端均匀设置有出料孔2，上模具3的一端通过连接件28固定连接有下模具1，且下模具1内部的底端安装有底板21，底板21的顶端均匀设置有模板20，且模板20的两端均通过滑块29连接有滑轨30，底板21底端的下模具1底端安装有气缸22，该气缸22的型号可为QGB，上模具3的一端安装有控制器26，该控制器26的型号可为MAM-330，上模具3一端的两侧均设置有卡槽25，下模具1的一端设置有可视窗口27，下模具1一端的两侧安装有卡扣24，卡槽25和卡扣24构成固定结构，下模具1底端的两侧均安装有底座23，振动器4、电机15、自动阀门6和气缸22均通过导线与控制器26电连接。

工作原理：使用时，再生混凝土进入进料管11内，支撑板18两侧的自动阀门6进行关闭状态，然后通过电机15的工作带动第二转轴14进行转动，第二转轴14通过皮带13带动第一转轴7进行转动，第一转轴7再带动搅拌轴12进行转动，从而使搅拌叶9对再生混凝土进行均匀的搅拌，一段时间后通过打开自动阀门6使再生混凝土顺着导流板5的方向流入到装置箱19内，再通过出料孔2流入到模板20之间进行定模，通过振动器4加速了再生混凝土进入模具中且减少了再生混凝土中的气泡，使再生混凝土块更加紧实，再通过气缸22使底板21向上挤压，使模具内再生混凝土的气泡进行挤压排出，再通过出气管16进行排气，定型完成后通过打开卡扣24使再生混凝土在空气中自然凝固，再通过抽出模板20对再生混凝土块进行取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。