耐久性混凝土夹心保温墙体的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种耐久性混凝土夹心保温墙体。

背景技术：

预制夹心保温外墙板一般由内墙、夹心保温层、外墙三部分组成，三部分之间通过连接件形成整体。目前使用的连接件，一般选择一定长度的玻璃纤维棒，在浇筑完外墙混凝土时，将夹心保温层平铺在混凝土上表面，然后把玻璃纤维棒插入混凝土中，贯通夹心保温层，玻璃纤维棒外露一部分，然后浇筑内墙混凝土。采用玻璃纤维棒做连接件虽然保温性能较好，但却存在拉结性能比较低、结构稳定性差、外墙容易开裂和脱落的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐久性混凝土夹心保温墙体，其具有拉接性能好、结构稳定性强、耐久性混凝土外板不易开裂和脱落的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

耐久性混凝土夹心保温墙体，包括耐久性混凝土外板、耐久性混凝土内板以及位于耐久性混凝土外板和耐久性混凝土内板之间的保温板，所述耐久性混凝土外板、保温板和耐久性混凝土内板通过拉接组件固定连接；所述拉接组件包括贯穿所述保温板的连接杆，所述连接杆的两端分别螺纹连接有第一拉接杆和第二拉接杆，所述第一拉接杆的非螺纹连接端的周长大于所述第一拉接杆的螺纹连接端的周长, 所述第二拉接杆的非螺纹连接端的周长大于所述第二拉接杆的螺纹连接端的周长，所述连接杆的外周面上设置有外螺纹，第一拉接杆的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第一螺纹孔，所述第二拉接杆的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第二螺纹孔；所述连接杆的两端分别开设有第一周向环形凹槽和第二周向环形凹槽，所述第一周向环形凹槽位于第一拉接杆的螺纹连接端的区域范围内，所述第一周向环形凹槽内安装有第一遇水膨胀环，所述第二周向环形凹槽位于第二拉接杆的螺纹连接端的区域范围内，所述第二周向环形凹槽内安装有第二遇水膨胀环。

通过采用上述技术方案，第一拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第一拉接杆的螺纹连接端的周长，可对耐久性混凝土外板具有较好的拉接性能，而，第二拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第二拉接杆的螺纹连接端的周长，可对耐久性混凝土内板具有较好的拉接性能；安装于保温板上的连接杆，使第一拉接杆和第二拉接杆建立力的传递关系，相互拉接。而，第一遇水膨胀环和第二遇水膨胀环的设置，在浇筑耐久性混凝土外板和耐久性混凝土内板时，第一遇水膨胀环和第二遇水膨胀环遇水膨胀，增强第一拉接杆、第二拉接杆分别与连接杆之间的连接强度，进而增强本实用新型的拉接性能以及结构稳定性，从而使耐久性混凝土外板不易开裂和脱落。

本实用新型进一步设置为：所述第一遇水膨胀环包括具有开口的第一环体部，所述第一环体部的两端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于第一遇水膨胀环的安装。

本实用新型进一步设置为：所述第一环体部的一端连接有第一上舌部，所述第一环体部的另一端连接有第一下舌部，所述第一上舌部与第一环体部形成用于容纳第一下舌部的第一上嵌合槽，所述第一下舌部与第一环体部形成用于容纳第一上舌部的第一下嵌合槽，第一上舌部和第一下舌部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，一方面第一下舌部与第一下嵌合槽以及第一上舌部与第一上嵌合槽的配合，使得第一环体部的两端连接位置相对固定；另一方面第一环体部的具有第一上环口和第一下环口，第一上环口和第一下环口相错设置，提高了遇水膨胀环的安装强度和安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一上舌部开设有第一上连接槽，所述第一环体部连接有与第一上连接槽相适配的第一上连接条，所述第一上连接条和第一上连接槽插接。

通过采用上述技术方案，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一下舌部开设有第一下连接槽，所述第一环体部连接有与第一下连接槽相适配的第一下连接条，所述第一下连接条和第一下连接槽插接。

通过采用上述技术方案，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一遇水膨胀环的外径等于第一螺纹孔的内径，所述第一遇水膨胀环的内径等于连接杆于第一周向环形凹槽处的外径。

通过采用上述技术方案，遇水膨胀环挤密通过自身膨胀可进一步挤密第一拉接杆与周向环形槽之间的缝隙，不仅提高了第一拉接杆和连接杆的连接强度，而且可以防止由于该连接处进水腐蚀，延长使用年限。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆设置有第一限位挡片和第二限位挡片，所述第一限位挡片和第二限位挡片分别贴合于所述保温板的两侧面。

通过采用上述技术方案，第一限位挡片和第二限位挡片的设置可增大第一拉接杆和第二拉接杆对保温板的接触面积，不仅提高了保温板的限位强度，而且提高了拉接组件的安装稳定性；耐久性混凝土外板的自重通过拉接组件稳定地传递到耐久性混凝土内板上，进而提高了耐久性混凝土夹心保温墙体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位挡片开设有与外螺纹相适配的第一螺纹穿孔，所述第二限位挡片开设有与外螺纹相适配的第二螺纹穿孔。

通过采用上述技术方案，第一限位挡片和第二限位挡片和连接杆螺纹连接，在安装第一拉接杆和第二拉接杆之前，可通过第一限位挡片和第二限位挡片将连接杆的安装位置进行限位，从而降低了第一拉接杆和第二拉接杆安装难度。

本实用新型进一步设置为：所述拉接组件为多组。

通过采用上述技术方案，进一步提高耐久性混凝土外板、保温板和耐久性混凝土内板之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述拉接组件为多组，多组所述拉接组件均布于所述保温板。

通过采用上述技术方案，使耐久性混凝土外板、保温板和耐久性混凝土内板之间的连接具有均匀性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第一拉接杆的螺纹连接端的周长，可对耐久性混凝土外板具有较好的拉接性能，而，第二拉接杆的非螺纹连接端的周长大于第二拉接杆的螺纹连接端的周长，可对耐久性混凝土内板具有较好的拉接性能；安装于保温板上的连接杆，使第一拉接杆和第二拉接杆建立力的传递关系，相互拉接。而，第一遇水膨胀环和第二遇水膨胀环的设置，在浇筑耐久性混凝土外板和耐久性混凝土内板时，第一遇水膨胀环和第二遇水膨胀环遇水膨胀，增强第一拉接杆、第二拉接杆分别与连接杆之间的连接强度，进而增强本实用新型的拉接性能以及结构稳定性，从而使耐久性混凝土外板不易开裂和脱落。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A线剖视图；

图3是本实用新型的实施例中拉接组件的连接关系结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中拉接组件的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中第一遇水膨胀环的结构示意图。

图中，1、耐久性混凝土外板；11、第一搭接边沿；2、保温板；21、第二搭接边沿；3、耐久性混凝土内板；31、钢筋网；4、拉接组件；41、第一拉接杆；42、第一遇水膨胀环；421、第一环体部；422a、第一上舌部；423a、第一上连接槽；424a、第一下嵌合槽；425a、第一下连接条；422b、第一下舌部；423b、第一下连接槽；424b、第一上嵌合槽；425b、第一上连接条；43、第一限位挡片；44、连接杆；441、第一周向环形凹槽；442、第二周向环形凹槽；45、第二限位挡片；46、第二遇水膨胀环；47、第二拉接杆；5、T型搭接台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1至图5，为本发明公开的一种耐久性混凝土夹心保温墙体，包括耐久性混凝土外板1、耐久性混凝土内板3以及位于耐久性混凝土外板1和耐久性混凝土内板3之间的保温板2，耐久性混凝土内板3的厚度大于耐久性混凝土外板1的厚度，耐久性混凝土外板1、保温板2和耐久性混凝土内板3的形状均为矩形设置。

耐久性混凝土外板1的外周边沿向外延伸有第一搭接边沿11，保温板2的外周边沿向外延伸有第二搭接边沿21，第一搭接边沿11和第二搭接边沿21形成T型搭接台且第二搭接边沿21位于第一搭接边沿11的区域范围内。而耐久性混凝土内板3内预设有钢筋网31，钢筋网31延伸出耐久性混凝土内板3的外周边沿且钢筋网31位于第一搭接边沿11的区域范围内。

耐久性混凝土外板1、保温板2和耐久性混凝土内板3通过多组拉接组件4固定连接。多组拉接组件4均布于保温板2上，且拉接组件4的数量可根据施工要求而定，在此不做限制。

拉接组件4包括第一拉接杆41、第一遇水膨胀环42、第一限位挡片43、连接杆44、第二限位挡片45、第二遇水膨胀环46和第二拉接杆47。

连接杆44贯穿保温板2的连接杆44，连接杆44的外周面上设置有外螺纹。

第一限位挡片43和第二限位挡片45分别贴合于保温板2的两侧面上，且第一限位挡片43和第二限位挡片45设置于连接杆44的中部。第一限位挡片43开设有与外螺纹相适配的第一螺纹穿孔，第二限位挡片45开设有与外螺纹相适配的第二螺纹穿孔，连接杆44穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔并与第一限位挡片43和第二限位挡片45螺纹连接。

第一拉接杆41和第二拉接杆47设置于连接杆44的两端，且第一拉接杆41的连接端抵接于第一限位挡片43的侧面、第二拉接杆47的连接端抵接于第二限位挡片45的侧面。第一拉接杆41和第二拉接杆47均和连接杆44螺纹连接，第一拉接杆41的非螺纹连接端的周长大于第一拉接杆41的螺纹连接端的周长，第一拉接杆41的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第一螺纹孔。第二拉接杆47的非螺纹连接端的周长大于第二拉接杆47的螺纹连接端的周长，第二拉接杆47的螺纹连接端开设有与外螺纹相适配的第二螺纹孔。

连接杆44分别开设有第一周向环形凹槽441和第二周向环形凹槽442，第一周向环形凹槽441位于第一拉接杆41的螺纹连接端的区域范围内，第二周向环形凹槽442位于第二拉接杆47的螺纹连接端的区域范围内。

第一周向环形凹槽441内安装有第一遇水膨胀环42，第一遇水膨胀环42的外径等于第一螺纹孔的内径、第一遇水膨胀环42的内径等于连接杆44于第一周向环形凹槽441处的外径。第一遇水膨胀环42为具有开口的第一环体部421，第一环体部421的一端连接有第一上舌部422a，第一环体部421的另一端连接有第一下舌部422b，第一上舌部422a与第一环体部421形成用于容纳第一下舌部422b的第一上嵌合槽424b，第一下舌部422b与第一环体部421形成用于容纳第一上舌部422a的第一下嵌合槽424a。第一上舌部422a开设有第一上连接槽423a，第一环体部421连接有与第一上连接槽423a相适配的第一上连接条425b，第一上连接条425b和第一上连接槽423a插接；第一下舌部422b开设有第一下连接槽423b，第一环体部421连接有与第一下连接槽423b相适配的第一下连接条425a，第一下连接条425a和第一下连接槽423b插接。

第二周向环形凹槽442内安装有第二遇水膨胀环46（第二遇水膨胀环46在图中未示出），但是第二遇水膨胀环46和第一遇水膨胀环42的结构相同。具体地，第二遇水膨胀环46的外径等于第二螺纹孔的内径、第二遇水膨胀环46的内径等于连接杆44于第二周向环形凹槽442处的外径。第二遇水膨胀环46为具有开口的第二环体部，第二环体部的一端连接有第二上舌部，第二环体部的另一端连接有第二下舌部，第二上舌部与第二环体部形成用于容纳第二下舌部的第二上嵌合槽，第二下舌部与第二环体部形成用于容纳第二上舌部的第二下嵌合槽。第二上舌部开设有第二上连接槽，第二环体部连接有与第二上连接槽相适配的第二上连接条，第二上连接条和第二上连接槽插接；第二下舌部开设有第二下连接槽，第二环体部连接有与第二下连接槽相适配的第二下连接条，第二下连接条和第二下连接槽插接。

上述实施例的实施原理为：首先在保温板2上安装多个连接杆44，且多个连接杆44均布于保温板2，然后连接杆44于保温板2的两侧分别安装第一限位挡片43和第二限位挡片45，第一限位挡片43和第二限位挡片45使连接杆44固定于保温板2上，然后在连接杆44的第一周向环形凹槽441和第二周向环形凹槽442内分别安装第一遇水膨胀环42和第二遇水膨胀环46，之后，在连接杆44的两端分别安装第一拉接杆41和第二拉接杆47，第一连接拉接杆的螺纹连接端抵接于第一限位挡片43的侧面，第二拉接杆47的螺纹连接端抵接于第二限位挡片45的侧面。然后采用耐久性混凝土浆料在保温板2的两侧面分别浇筑成型形成耐久性混凝土外板1和耐久性混凝土内板3。而多组拉接组件4在浇筑后，有些第二拉接杆47位于耐久性混凝土内板3的内部，有些第二拉接杆47裸露在外。

上述实施例的拼装原理为：在拼装多个耐久性混凝土夹心保温墙体时，将相邻耐久性混凝土夹心保温墙体的第一搭接边拼接，拼接后相邻耐久性混凝土夹心保温墙体的钢筋网31相互交错，然后浇筑模具内浇筑耐久性混凝土，耐久性混凝土使相邻耐久性混凝土夹心保温墙体的钢筋网31浇筑在一起，可实现多个耐久性混凝土夹心保温墙体的拼接固定；耐久性混凝土填充于相邻耐久性混凝土夹心保温墙体的两个T型搭接台之间，可进一步提高相邻耐久性混凝土夹心保温墙体之间的连接强度；耐久性混凝土将没有位于耐久性混凝土内板3内的第二拉接杆47包裹住，从而建立耐久性混凝土外板1以及保温板2与该浇筑耐久性混凝土的连接，进而一步提高拼接强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。