一种用于提升大跨度连廊的托梁装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于提升大跨度连廊的托梁装置，属于钢结构建筑施工技术领域。

背景技术：

随着当前我国城市多层办公建筑的发展，围合式布局形式得到了广泛应用，大跨度连廊应运而生。

若采用常规的分件高空散装方案施工，需要搭设大量的高空支撑架，不但高空组装、焊接工作量大，技术经济性指标较差，而且存在较大的质量、安全风险。鉴于传统方式质量安全隐患较大。现目前连廊采用“地面拼装、整体提升”的施工方法，将钢结构连廊分段运输至现场在地面拼装成整体后，采用“超大型液压同步提升施工技术”将其整体提升到设计标高。而连廊提升过程中提升点及下方托点的可靠度成了施工安全的关键。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于提升大跨度连廊的托梁装置，有效增加了施工的便利性，增强了节点的可靠性，提高施工效率，减少安全隐患。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于提升大跨度连廊的托梁装置，包括上托梁、下托梁和钢绞线，所述上托梁固定于设置在上弦杆上的牛腿上，所述下托梁设于下弦杆下方，所述上托梁和下托梁之间穿设钢绞线并垂直固定连接。

所述上托梁包括上箱型梁和上劲板，所述上箱型梁设置在牛腿上，位于所述牛腿左右两侧固定上劲板，所述上劲板固定于上箱型梁上。

所述下托梁包括下箱型梁和下劲板，所述下箱型梁上设有下弦杆，位于所述下弦杆左右两侧固定下劲板，所述下劲板固定于下箱型梁上。

所述钢绞线设置于牛腿和下弦杆两侧。

所述上箱型梁和下箱型梁内固定设有加劲板。

所述下弦杆节点处固定设有加固杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种用于提升大跨度连廊的托梁装置，不仅使得整个节点在提升过程中稳定可靠，确保提升过程中的安全和后续施工的便利；而且上下托梁式不影响补缺杆件，提升未卸载前即可将所有杆件安装焊接完成，使得施工流程方便流畅，提高施工效率；另外上提升点无需加固杆支撑，节省型钢。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于提升大跨度连廊的托梁装置中上弦杆的示意图；

图2为本实用新型实施例一种用于提升大跨度连廊的托梁装置中下弦杆的示意图；

图中1上箱型梁、2牛腿、3上劲板、4下箱型梁、5下劲板、6下弦杆、7加固杆、8钢绞线、9上弦杆。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种用于提升大跨度连廊的托梁装置，包括上托梁、下托梁和钢绞线8，所述上托梁固定于设置在上弦杆9上的牛腿2上，所述下托梁固定下弦杆6，所述上托梁和下托梁上分别设有预留圆孔，且两者之间通过预留圆孔穿设钢绞线8并用底锚固定连接，上托梁和下托梁与钢绞线8垂直设置。

所述上托梁包括400×250×20×2规格的上箱型梁1和厚度16mm为上劲板3，所述上箱型梁1上表面固定连接2块上劲板3，所述上箱型梁1设置在牛腿2上，所述牛腿2左右两侧与上劲板3固定连接。

所述下托梁包括400×250×20×2规格的下箱型梁4和厚度16mm为下劲板5，所述下箱型梁4上表面固定连接2块下劲板5，所述下箱型梁4设于下弦杆5下方，所述下弦杆6左右两侧与下劲板5通过焊接固定连接。

所述钢绞线8设置在牛腿2和下弦杆6两侧。

所述上箱型梁1和下箱型梁4内固定设有加劲板。

所述下弦杆6节点处固定设有加固杆7，用于对下弦杆6的加固。

该装置中的箱型梁规格通过计算模拟得出，保证支撑强度及刚度，使得整个节点在提升过程中稳定可靠，确保提升过程中的安全和后续施工的便利；而且上下托梁式不影响补缺杆件，提升未卸载前即可将所有杆件安装焊接完成，使得施工流程方便流畅，提高施工效率；另外上提升点无需加固杆支撑，节省型钢。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。