一种用于绑扎钢丝的器具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种用于绑扎钢丝的器具。

背景技术：

目前，在钢筋混凝土建筑工程中，制作钢筋骨架时，都需要钢丝对钢筋进行绑扎固定，当前都使用钳子、钩子等工具拧紧钢丝，来完成绑扎工作，用钳子绑扎的效率太低，而且容易拧断钢丝。现有钩子工具，由钩子和手柄组成，工人握持手柄旋转绑扎，但是钩子工具容易从手中脱落而掉落到地上，从而影响钢筋绑扎的效率；且工人在高空进行作业时，钩子工具的掉落容易伤到下方的人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于绑扎钢丝的器具，具有将器具吊挂在手腕上，提高钢筋绑扎效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于绑扎钢丝的器具，包括手柄、设于所述手柄端部的钢丝勾以及弹性的手环，所述手柄远离钢丝勾的一端开设有插接槽，所述手环上设置有与所述插接槽插接配合的插接柱，所述手柄上设置有将所述插接柱限制于所述插接槽内的限制组件。

采用上述技术方案，通过插接柱与插接槽相配合，对手环的竖直方向进行限制；通过限制组件将插接柱限制在插接槽内，进而对手环的水平方向进行限制，达到将手环可拆卸的固定在手柄上，装卸便捷；当工人使用钢丝勾拧紧钢丝时，将手环戴在手腕上，即将绑扎钢丝的器具挂在手腕上，可避免手柄与手脱离后器具掉落到地上，这样有助于提高钢筋绑扎的效率。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括开设于所述插接柱上的环形槽、开设于所述手柄上的滑移孔以及滑移连接于所述滑移孔内的限制块，所述插接柱为圆柱状，所述环形槽位于所述插接柱的圆周面上，所述滑移孔与所述插接槽相连通，且所述限制块的端部与所述环形槽插接配合。

采用上述技术方案，通过圆柱状的环形槽，使得限制块的端部在环形槽内滑移，从而使得插接柱在插接槽内转动，这样手柄旋转对钢丝拧紧时插接柱相对手柄转动，进而手环的存在不会对手柄旋转造成阻碍；通过限制块与环形槽的插接配合，从而将插接柱限制在插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述限制块上设置有提拉杆，所述提拉杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定于所述限制块上和所述连接孔的孔壁，当所述压缩弹簧自然状态时，所述限制块的端部位于所述插接槽内。

采用上述技术方案，通过向外拉动提拉杆使得限制块位于滑移孔内，当限制块与环形槽相对齐时，限制块的端部将在压缩弹簧的作用下插入环形槽内，使得手环固定在手柄上更容易。

本实用新型进一步设置为：所述限制块背离所述钢丝勾的表面为倾斜面。

采用上述技术方案，插接柱插入插接槽的过程中，插接柱的端部将抵接着限制块的倾斜面以使得限制块缩入滑移孔内，这样手环的安装将更加的容易。

本实用新型进一步设置为：所述手环远离插接柱的一端设置有保护盖，所述保护盖可与所述钢丝勾的端部插接配合。

采用上述技术方案，当绑扎钢丝的器具未使用时，通过保护盖将钢丝勾的端部套在其外面，从而减少钢丝勾的尖端划伤人的情况。

本实用新型进一步设置为：所述手柄的端部开设有球形空腔，所述球形空腔通过缺口连通外部，所述钢丝勾的端部设置有球状体，所述球状体嵌设在所述球形空腔内。

采用上述技术方案，将手柄和钢丝勾拆分开来，工人拿着手柄进行旋动，即可使钢丝勾旋转，实现钢筋绑扎，从而解决手柄跟转伤害工人手的问题。

本实用新型进一步设置为：所述手柄内开设有连通孔，所述连通孔分别与所述球形空腔和所述插接槽相连通，所述连通孔内滑移连接有方块状的连接杆，所述球状体上开设有可与所述连接杆端部插接配合的连接槽；当所述插接柱位于所述插接槽内时，所述插接柱抵接于所述连接杆上以使所述连接杆的端部插入所述连接槽内。

采用上述技术方案，通过连接杆与连接槽插接配合，将球状体固定在手柄上不与手柄发生相对旋转，从而使得手柄带动着钢丝勾旋转；将手环从手柄上拆分开来后，连接杆可从连接槽内脱落，从而使得手柄可与钢丝勾发生相对旋转，解决手柄跟转伤害工人手的问题。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽内设置有弹性的橡胶块，所述橡胶块的外表面与所述球状体的外表面齐平。

采用上述技术方案，通过橡胶块使得连接杆从连接槽内脱落更加的容易，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述手柄的外表面设置有防滑纹路。

采用上述技术方案，通过防滑纹路阻止在手心有汗时出现的打滑现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过插接柱与插接槽相配合，对手环的竖直方向进行限制；通过限制组件将插接柱限制在插接槽内，进而对手环的水平方向进行限制，达到将手环可拆卸的固定在手柄上，装卸便捷；当工人使用钢丝勾拧紧钢丝时，将手环戴在手腕上，即将绑扎钢丝的器具挂在手腕上，可避免手柄与手脱离后器具掉落到地上，这样有助于提高钢筋绑扎的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中手柄的部分剖视图。

图中，1、手柄；2、钢丝勾；3、手环；4、插接槽；5、插接柱；61、环形槽；62、滑移孔；63、限制块；7、提拉杆；8、压缩弹簧；9、保护盖；10、球形空腔；11、球状体；12、连通孔；13、连接杆；14、连接槽；15、橡胶块；16、防滑纹路；17、杆体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于绑扎钢丝的器具，如图1和图2所示，包括手柄1、钢丝勾2和手环3，其中，钢丝勾2安装在手柄1的端部，手环3为橡胶环，且具有弹性。手柄1的外表面一体成型有防滑纹路16，通过防滑纹路16阻止在手心有汗时出现的打滑现象。手环3远离插接柱5的一端固定有保护盖9，保护盖9可与钢丝勾2的端部插接配合，当绑扎钢丝的器具未使用时，通过保护盖9将钢丝勾2的端部套在其外面，从而减少钢丝勾2的尖端划伤人的情况。手柄1远离钢丝勾2的一端开设有插接槽4，手环3上固定有与插接槽4插接配合的插接柱5，通过插接柱5与插接槽4相配合，对手环3的竖直方向进行限制。

手柄1上安装有将插接柱5限制在插接槽4内的限制组件，通过限制组件将插接柱5限制在插接槽4内，进而对手环3的水平方向进行限制，达到将手环3可拆卸的固定在手柄1上；当工人使用钢丝勾2拧紧钢丝时，将手环3戴在手腕上，即将绑扎钢丝的器具挂在手腕上，可避免手柄1与手脱离后器具掉落到地上，这样有助于提高钢筋绑扎的效率。

限制组件包括开设在插接柱5上的环形槽61、开设在手柄1上的滑移孔62以及滑移连接在滑移孔62内的限制块63；插接柱5为圆柱状，环形槽61位于插接柱5的圆周面上；滑移孔62与插接槽4相连通，且限制块63的端部与环形槽61插接配合。通过圆柱状的环形槽61，使得限制块63的端部在环形槽61内滑移，从而使得插接柱5在插接槽4内转动，这样手柄1旋转对钢丝拧紧时插接柱5相对手柄1转动，进而手环3的存在不会对手柄1旋转造成阻碍；通过限制块63与环形槽61的插接配合，从而将插接柱5限制在插接槽4内。

限制块63上固定有提拉杆7，提拉杆7上套接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端分别固定在限制块63上和连接孔的孔壁，当压缩弹簧8自然状态时，限制块63的端部位于插接槽4内；通过向外拉动提拉杆7使得限制块63位于滑移孔62内，当限制块63与环形槽61相对齐时，限制块63的端部将在压缩弹簧8的作用下插入环形槽61内，使得手环3固定在手柄1上更容易。限制块63背离钢丝勾2的表面为倾斜面，插接柱5插入插接槽4的过程中，插接柱5的端部将抵接着限制块63的倾斜面以使得限制块63缩入滑移孔62内，这样手环3的安装将更加的容易。

手柄1的端部开设有球形空腔10，球形空腔10通过缺口连通外部，钢丝勾2的端部固定有球状体11，球状体11嵌设在球形空腔10内，球状体11与球形空腔10无缝契合；球形体通过Z形的杆体17穿过缺口连接外壳的钢丝勾2，且缺口的口径小于球状体11的直径，保证球状体11在球形空腔10内，其中，球状体11、杆体17和钢丝勾2为一体化连接结构；将手柄1和钢丝勾2拆分开来，工人拿着手柄1进行旋动，即可使钢丝勾2旋转，实现钢筋绑扎，从而解决手柄1跟转伤害工人手的问题。

手柄1内开设有连通孔12，连通孔12分别与球形空腔10和插接槽4相连通，连通孔12内滑移连接有方块状的连接杆13，球状体11上开设有可与连接杆13端部插接配合的连接槽14；当插接柱5位于插接槽4内时，插接柱5抵接于连接杆13上以使连接杆13的端部插入连接槽14内。通过连接杆13与连接槽14插接配合，将球状体11固定在手柄1上不与手柄1发生相对旋转，从而使得手柄1带动着钢丝勾2旋转；将手环3从手柄1上拆分开来后，连接杆13可从连接槽14内脱落，从而使得手柄1可与钢丝勾2发生相对旋转，解决手柄1跟转伤害工人手的问题。连接槽14内粘结有弹性的橡胶块15，橡胶块15的外表面与球状体11的外表面齐平，通过橡胶块15使得连接杆13从连接槽14内脱落更加的容易，结构简单。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。