一种铝模板自动喷油装置的制作方法

本实用新型涉及工业自动化领域，尤其涉及一种铝模板自动喷油装置。

背景技术：

建筑模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等，铝制模板有施工周期短、重复使用次数多、成本低、回收价值高、施工轻便等优点，所以铝模板应用最为广泛，铝模板加工成型之后为保护模板，需要涂抹保模剂，但涂抹工作造成人力大量浪费，影响生产效率，同时还存在涂抹不均匀，影响最终生产质量的问题。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种铝模板自动喷油装置，其特征在于包括壳体、接近传感器、扇形喷头、一体式滚筒、安装板、调节螺栓、调节弹簧、螺母、毛刷、固定螺栓，所述壳体上设有喷油系统，所述喷油系统包括接近传感器和扇形喷头，所述接近传感器与扇形喷头均与壳体固定安装，所述壳体一端设有一体式滚筒，所述一体式滚筒与壳体通过转轴实现转动安装，所述一体式滚筒一侧设有毛刷，所述毛刷通过固定螺栓与壳体固定连接，所述毛刷的刷毛与一体式滚筒表面接触，所述壳体底部两侧分别设有安装板，所述安装板与壳体之间通过调节螺栓进行连接，所述调节螺栓外侧套有调节弹簧，所述调节螺栓位于安装板底部的位置设有螺母。

所述喷油系统为4组，所述喷油系统在壳体上等间距设置。

所述壳体每侧的调节螺栓数量均为3个，所述调节螺栓在壳体上等间距分布。

所述调节弹簧在安装板与壳体之间处于被压缩状态。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种铝模板自动喷油装置，使用时，铝模板自入料口进入自动喷油装置，通过接近传感器探测，控制扇形喷头启停，接近传感器探测到铝模板之后，扇形喷头开始工作，铝模板依次通过四组喷油系统后，利用一体式滚筒均匀油渍完成喷油工作。壳体与安装板之间通过调节螺栓及调节弹簧进行安装，实现了高度可调，四组喷油系统使涂抹工作省时省力，提高了生产效率，毛刷保证了一体式滚筒表面清洁，一体式滚筒避免了涂抹不均匀的情况，保证最终生产质量。

附图说明

图1为本实用新型主体结构图；

图2为本实用新型仰视图。

如图，壳体-1、接近传感器-2、扇形喷头-3、一体式滚筒-4、安装板-5、调节螺栓-6、调节弹簧-7、螺母-8、毛刷-9、固定螺栓-10。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种铝模板自动喷油装置，包括壳体1、接近传感器2、扇形喷头3、一体式滚筒4、安装板5、调节螺栓6、调节弹簧7、螺母8、毛刷9、固定螺栓10，所述壳体1上设有喷油系统，所述喷油系统为4组，所述喷油系统在壳体1上等间距设置，所述喷油系统包括接近传感器2和扇形喷头3，所述接近传感器2与扇形喷头3均与壳体1固定安装，所述壳体1一端设有一体式滚筒4，所述一体式滚筒4与壳体1通过转轴实现转动安装，所述一体式滚筒4一侧设有毛刷9，所述毛刷9通过固定螺栓10与壳体1固定连接，所述毛刷9的刷毛与一体式滚筒4表面接触，所述壳体1底部两侧分别设有安装板5，所述安装板5与壳体1之间通过调节螺栓6进行连接，所述壳体1每侧的调节螺栓6数量均为3个，所述调节螺栓6在壳体1上等间距分布，所述调节螺栓6外侧套有调节弹簧7，所述调节弹簧7在安装板5与壳体1之间处于被压缩状态，所述调节螺栓6位于安装板5底部的位置设有螺母8。

使用时，铝模板自入料口(图1中箭头所示方向)进入自动喷油装置，通过接近传感器2探测，控制扇形喷头3启停，接近传感器2探测到铝模板之后，扇形喷头3开始工作，铝模板依次通过四组喷油系统后，利用一体式滚筒4均匀油渍完成喷油工作，壳体1与安装板5之间通过调节螺栓6及调节弹簧7进行安装，实现了高度可调，四组喷油系统使涂抹工作省时省力，提高了生产效率，毛刷9保证了一体式滚筒4表面清洁，一体式滚筒4避免了涂抹不均匀的情况，保证最终生产质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。