一种铝板与玻璃面板收边固定结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙
技术领域：
，特别涉及一种铝板与玻璃面板收边固定结构。
背景技术：
：目前，在玻璃幕墙中，靠近玻璃幕墙的玻璃面板会安装有一些邻接件(例如，防水面板、装饰面板或收边条等等)，邻接件和玻璃面板收边的通常做法是请参阅图1和图2，先将邻接件3a和挂码4a预先固定，在从玻璃面板2a的内侧打钉固定挂码4a，此种收边方式存在诸多弊端，例如，从玻璃面板内侧进行打钉固定，由于玻璃面板的阻挡，作业人员操作相当不便利；为了预留挂码的打钉位置，导致玻璃面板和邻接件之间的胶缝过大，从而影响整体外观观感等等。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种铝板与玻璃面板收边固定结构，旨在解决现有的邻接件和玻璃面板的收边方式存在诸多弊端的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种铝板与玻璃面板收边固定结构，包括：龙骨，形成有窗口；玻璃面板，安装于所述龙骨的窗口处；以及，邻接件，安装于所述玻璃面板的一侧，所述邻接件具有靠近所述玻璃面板的邻接端，所述邻接件的邻接端和所述龙骨通过卡扣结构相连。优选地，所述卡扣结构包括相互扣持的扣槽和扣合部，所述扣槽设于所述龙骨，且所述扣槽的槽口呈背离所述玻璃面板的板面设置，所述扣合部自所述邻接件的邻接端相较于所述扣槽呈远离所述玻璃面板设置的部分朝所述玻璃面板延伸至所述扣槽内形成。优选地，所述邻接件的邻接端安装有固定扣件，所述固定扣件形成有所述扣合部；所述龙骨上对应所述固定扣件安装有支座，所述扣槽设于所述支座上。优选地，所述支座包括与所述龙骨固定连接的固定部，所述固定部靠近所述玻璃面板的一端先朝内弯折，后朝背离所述玻璃面板的板面的方向弯折，以形成所述扣槽。优选地，所述固定部远离所述玻璃面板的一端和所述龙骨通过螺接件相固定。优选地，所述邻接件的邻接端对应设于所述支座的内侧，所述邻接件的邻接端朝向所述支座弯折形成有与所述玻璃面板的板面相对的折边，所述固定扣件包括：安装部，与所述折边固定安装，且位于所述折边远离所述玻璃面板的一侧；连接部，自所述安装部靠近所述支座的一端朝背离所述玻璃面板的板面的方向弯折形成；以及，弯折部，自所述连接部朝所述支座弯折形成，所述弯折部相对于所述扣槽的槽口呈远离所述玻璃面板设置；其中，所述弯折部朝所述玻璃面板弯折至所述扣槽内，以形成所述扣合部，所述连接部、所述弯折部和所述扣合部共同围合形成了槽口朝向所述玻璃面板的容纳槽，所述扣槽靠近所述邻接端的侧壁至少部分被容置于所述容纳槽内。优选地，所述扣合部和所述扣槽的内侧壁之间设有柔性垫片。优选地，在所述扣合部与所述柔性垫片的结合面上设有凹槽；和/或，所述扣槽的槽口处的内侧壁凸设有限位凸起，所述限位凸起与所述柔性垫片抵接，以限制所述柔性垫片自槽口处脱离所述扣槽。优选地，所述邻接件的材质为铝或钢。优选地，所述邻接件为玻璃幕墙中的防水面板、装饰面板或收边条。本实用新型提供的技术方案中，所述邻接件的邻接端和所述龙骨通过卡扣结构相连，拆装较为方便快捷，因为不用预留打钉位置，故可以相对减小所述玻璃面板和所述邻接件之间胶缝的大小。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有的铝板与玻璃面板收边固定结构的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为本实用新型提供的铝板与玻璃面板收边固定结构的一实施例的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大示意图。现有结构的附图标号说明：标号名称标号名称100a铝板与玻璃面板收边固定结构3a邻接件1a龙骨31a折边2a玻璃面板4a挂码附图标号说明：本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种铝板与玻璃面板收边固定结构，可用于幕墙出屋面与女儿墙交接位的铝板收边固定、室内装饰需要紧挨玻璃面的吊顶、楼层梁位踢脚处的收边、全玻玻璃幕墙室内外吊顶的收边等，图3和图4为本实用新型提供的铝板与玻璃面板收边固定结构的一实施例。请参阅图3和图4，在本实施例中，所述铝板与玻璃面板收边固定结构100包括龙骨1、玻璃面板2以及邻接件3，所述龙骨1形成有窗口，所述玻璃面板2安装于所述龙骨1的窗口处，所述邻接件3安装于所述玻璃面板2的一侧，所述邻接件3具有靠近所述玻璃面板2的邻接端，所述邻接件3的邻接端和所述龙骨1通过卡扣结构相连。本实用新型提供的技术方案中，所述邻接件3的邻接端和所述龙骨1通过卡扣结构相连，拆装较为方便快捷，因为不用预留打钉位置，故可以相对减小所述玻璃面板2和所述邻接件3之间胶缝的大小。所述邻接件3(所述邻接件3可以为玻璃幕墙中的防水面板、装饰面板或收边条等，所述邻接件3通常选用铝或钢等材质)的邻接端和所述龙骨1通过卡扣结构相连(所述邻接件3的其他端可以通过打钉等现有的方式进行安装固定)，具体地，请参阅图3和图4，在本实施例中，所述卡扣结构包括相互扣持的扣槽51和扣合部41，所述扣槽51设于所述龙骨1，且所述扣槽51的槽口呈背离所述玻璃面板2的板面设置，所述扣合部41自所述邻接件3的邻接端相较于所述扣槽51呈远离所述玻璃面板2设置的部分朝所述玻璃面板2延伸至所述扣槽51内形成，如此设置，可以将所述邻接件3沿垂直所述玻璃面板2的方向插入至所述扣槽51内，这样操作会较为方便，并且，有利于控制所述玻璃面板2和所述邻接件3之间胶缝的大小。所述扣合部41和所述扣槽51可以是对应在所述邻接件3和所述龙骨1直接加工成型，还可以是请参阅图3和图4，在本实施例中，所述邻接件3的邻接端安装有固定扣件4，所述固定扣件4形成有所述扣合部41，所述龙骨1上对应所述固定扣件4安装有支座5，所述扣槽51设于所述支座5上，通过所述固定扣件4和所述支座5的设置，有利于所述扣合部41和所述扣槽51的加工成型，也有利于后期的拆装更换，安装时，先将所述固定扣件4和所述支座5对应与所述邻接件3和所述龙骨1预先进行安装，然后再所述固定扣件4和所述支座5卡接固定，即可完成所述邻接件3的邻接端和所述龙骨1之间的安装。所述支座5的具体设置样式可以不做特殊限定，具体地，请参阅图4，在本实施例中，所述支座5包括与所述龙骨1固定连接的固定部52，所述固定部52靠近所述玻璃面板2的一端先朝内弯折(在本实施例中，朝向所述窗口中心的方向为内)，后朝背离所述玻璃面板2的板面的方向弯折，以形成所述扣槽51，这样所述支座5结构较为简单。进一步，请参阅图3和图4，在本实施例中，所述固定部52远离所述玻璃面板2的一端和所述龙骨1通过螺接件相固定，在所述固定部52远离所述玻璃面板2的一端打钉固定，不但操作较为方便，还有利于减小所述玻璃面板2和所述邻接件3之间胶缝的大小。所述固定扣件4的具体设置样式可以不做特殊限定，具体地，请参阅图4，在本实施例中，所述邻接件3的邻接端对应设于所述支座5的内侧，所述邻接件3的邻接端朝向所述支座5弯折形成有与所述玻璃面板2的板面相对的折边31(请参阅图3，在本实施例中，所述折边31和所述玻璃面板2之间填充有泡沫棒和密封胶7)，所述固定扣件4包括安装部42、连接部43以及弯折部44，所述安装部42与所述折边31固定安装，且位于所述折边31远离所述玻璃面板2的一侧，所述连接部43自所述安装部42靠近所述支座5的一端朝背离所述玻璃面板2的板面的方向弯折形成，所述弯折部44自所述连接部43朝所述支座5弯折形成，所述弯折部44相对于所述扣槽51的槽口呈远离所述玻璃面板2设置，其中，所述弯折部44朝所述玻璃面板2弯折至所述扣槽51内，以形成所述扣合部41，所述连接部43、所述弯折部44和所述扣合部41共同围合形成了槽口朝向所述玻璃面板2的容纳槽45，所述扣槽51靠近所述邻接端的侧壁至少部分被容置于所述容纳槽45内，这样不但所述固定扣件4的结构较为简单，并且，通过所述容纳槽45的设置，可以消除所述固定扣件4和所述支座5连接处的错位。为了防止所述扣合部41和所述扣槽51扣合处上下晃动，请参阅图4，在本实施中，所述扣合部41和所述扣槽51的内侧壁之间设有柔性垫片6，通过设置所述柔性垫片6，实现了对所述扣合部41的上下限位。进一步，请参阅图4，在本实施中，在所述扣合部41与所述柔性垫片6的结合面上设有凹槽46，通过设置所述凹槽46，使得所述柔性垫片6嵌入所述凹槽46，增加所述扣合部41和所述柔性垫片6之间的咬合，从而可以避免所述扣合部41脱离所述凹槽46的问题。同样是为了避免所述扣合部41脱离所述凹槽46，请参阅图4，在本实施例中，所述扣槽51的槽口处的内侧壁凸设有限位凸起53，所述限位凸起53与所述柔性垫片6抵接，以限制所述柔性垫片6自槽口处脱离所述扣槽51，通过设置所述限位凸起53，可以避免所述柔性垫片6带动所述扣合部41一起脱离所述凹槽46的问题。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3