一种结构稳定的钢结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构，特别涉及一种结构稳定的钢结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。根据用户的不同、使用方向的不同，各式各样的钢结构也孕育而生。现代楼房建设中，施工员常常需要将钢结构的固定于混凝土中，从而达到对钢结构的固定，通过钢结构，进一步固定外界的钢架。

现有有技术中，钢架主要板式预埋件、支撑柱、钢架，施工员将板式预埋件固定于混凝土的墙中，支撑柱焊接于预埋件上，钢架通螺栓连接于支撑柱上。

通过采用上述方案，简单的结构设计，便于施工员的实施，同样达到了对钢架的固定。施工员简单的将预埋件固定于混凝土中，预埋件与混凝土接触面积较小，从而混凝土对预埋件的支撑力较小，导致预埋件易滑出，使用年限较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定的钢结构。

本实用新型的上述实用新型技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种结构稳定的钢结构，包括板式预埋件、设置于所述板式预埋件上的钢槽和设置于所述钢槽上的钢架，所述板式预埋件包括预埋板以及设置于预埋板底部的预埋组，所述预埋组由四个预埋组成，每两个所述预埋块之间设置有连接块，每个所述预埋块的底部设置有固定板，所述钢槽设置于预埋板的顶部。

通过采用上述方案，预埋板远离钢槽的一侧设置有预埋块，预埋块之间设置有连接块，通过连接块的设置，提高了预埋块与混凝土的接触面积且使四个预埋块之间受力均匀，从而提高了板式预埋件的稳定性和延长了板式预埋件的使用寿命；同时，通过固定板的设置，进一步增加了预埋块与混凝土的接触面积，从而提高板式预埋件的稳定性。

作为优选，所述预埋板的底部设置有用于固定预埋块的固定块，所述固定块的底部开设有U形的凹槽，所述预埋块的一端插接于U形的凹槽内，所述预埋块的侧壁、所述凹槽的侧壁上均开设有相对应的圆孔，所述圆孔中穿插有锁定件。

通过采用上述方案，预埋板靠近预埋块的一侧设置有固定块，预埋组通过锁定件固定于固定块的凹槽内。用户在使用板式预埋件时，便于用户安装板式预埋件。

作为优选，所述固定板的上表面设置有凸块。

通过采用上述方案，通过凸块的设置，增加了板式预埋板与混凝土的接触面积，提高了板式预埋件的稳定性和使用寿命。

作为优选，所述预埋板的顶部设置有加强筋，所述加强筋的一侧延伸至钢槽的侧壁上。

通过采用上述方案，通过加强筋的设置，增加了预埋板与钢槽的接触面积，提高了结合面的强度，分担了钢槽的底部对钢架的支撑力，从而提高了钢槽的稳定性，延长了钢槽的使用寿命。

5作为优选，所述加强筋呈三角形。

通过采用上述方案，三角形具有我稳定性，在钢槽受力时，呈三角形的加强筋更具承受能力，分担的钢槽的底部对钢架的支撑力，从而提高了钢槽的使用寿命。

作为优选，所述钢槽包括第一钢板以及与第一钢板相平行的第二钢板，所述第一钢板、所述第二钢板通过螺栓固定于预埋板的顶部。

通过采用上述方案，通过第一钢板、第二钢板的设置，从而使预埋板的上表面形成一个用于固定钢架的钢槽，从而保证了钢架的稳定性；同时，由于第一钢板、第二钢板共同支撑着钢架，从而提高了第一钢板、第二钢板的使用寿命。

作为优选，所述第一钢板的侧壁上设置有第一调节通孔以及与第一调节通孔水平设置的第二调节通孔，所述第二钢板设置有与第一调节通孔相对应的第三调节通孔、与第二调节通孔相对应的第四调节通孔，所述钢架位于第一钢板、第二钢板之间，所述第一调节通孔、所述第三调节通孔穿插有用于固定钢架的螺栓，所述第二调节通孔、第四调节通孔也穿插有用于固定钢架的螺栓。

通过采用上述方案，钢架位于第一钢板、第二钢板之间，并通过螺栓连接固定，在拆卸或安装钢架时，施工员只需通过拆卸或安装螺栓，从而提高了对钢架安装或拆卸的方便性。

作为优选，所述第一调节通孔、所述第二调节通孔为竖直腰形孔。

通过采用上述方案，通过腰形孔的设置，钢架可沿腰形孔上下移动，施工员可根据需要，调节钢架的高度。

1.作为优选，所述第一钢板、所述第二钢板的外壁均设置有腰形的调节板，所述调节板套设于所述螺栓上。

通过采用上述方案，通过调节板的设置，施工员可通过调节调节板的高度，从而达到对钢架高度的调节，提高了调节钢架高度的方便性；同时，调节板的一侧与第一钢板的外壁或第二钢板的外壁相互抵压，调节板的另一侧与螺栓相互抵压，从而避免了螺栓与钢架的接触，即螺栓与钢板的摩擦力，提高了螺栓的稳定性、不易滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.预埋板远离钢槽的一侧设置有预埋块，预埋块之间设置有连接块，通过连接块的设置，提高了预埋块与混凝土的接触面积且使四个预埋块之间受力均匀，从而提高了板式预埋件的稳定性和延长了板式预埋件的使用寿命。

2.通过固定板的设置，进一步增加了预埋块与混凝土的接触面积，从而提高板式预埋件的稳定性。

附图说明

图1是钢结构的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是第二钢板外壁的结构示意图。

图中：1、板式预埋件；11、预埋板；12、固定块；121、凹槽；122、圆孔；123、锁定件；13、预埋组；131、预埋块；14、连接块；15、固定板；16、凸块；2、钢槽；21、第一钢板；211、第一调节通孔；212、第二调节通孔；22、第二钢板；221、第三调节通孔；222、第四调节通孔；23、螺栓；24、调节板；3、钢架；4、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种结构稳定的钢结构，包括板式预埋件1、设置于板式预埋件1上的钢槽2和设置于钢槽2上的钢架3。

如图1和如图2所示，板式预埋件1包括预埋板11以及焊接于预埋板11底部的四个固定块12，四个固定块12均为长方体形，四个固定块12均匀分布于预埋板11的底部。四个固定块12的底部开设有等尺寸的四个U形的凹槽121，凹槽121的内部均插接有预埋组13，预埋组13由四个预埋块131组成，每个预埋块131的一端块均插接于相应的凹槽121内，预埋块131为片状的长方体。凹槽121、预埋块131的侧壁上均开设有相对应的圆孔122，圆孔122内穿插有锁定件123，锁定件123为圆柱形,本实施例中，锁定件为紧固螺栓。通过锁定件123的设置，在使用板式预埋件1时，便于板式预埋件1的安装。

如图1所示，四个预埋块131中，每两个预埋块131之间设置有连接块14，连接块14与预埋块131通过螺栓连接固定，连接块14为长方体。通过连接块14的设置，增加了预埋块131与混凝土的接触面积且使四个预埋块131均匀受力。

每个预埋块131的底部焊接有圆形的固定板15，预埋块131的底部位于固定板15的中心处。同时，固定板15的上表面焊接有多个凸块16，凸块16的呈圆柱形。

钢槽2设置于预埋板11的上表面，钢槽2包括第一钢板21、第二钢板22，第一钢板21、第二钢板22保持平行且均匀焊接于预埋板11的上表面。第一钢板21的外壁与预埋板11的上表面之间焊接有加强筋4，加强筋4为三角形；同时，加强筋4呈空心状，以便节约材料。

如图1和如图3所示，钢架3设置于第一钢板21的内壁与第二钢板22的内壁之间，本实施例中，钢架3为方钢。钢架3靠近第一钢板21的一侧与第一钢板21的内壁相互抵压，钢架3靠近第二钢板22的一侧与第二钢板22的内壁相互抵压；同时，第一钢板21的侧壁上设置有第一调节通孔211以及与第一调节通孔211水平设置的第二调节通孔212，第二钢板22设置有第三调节通孔221、与第三调节通孔221水平的第四调节通孔222，第一调节通孔211、第二调节通孔212、第三调节通孔221、第四调节通孔222为竖直的腰形通孔。第一调节通孔211与第三调节通孔221穿插有用于固定钢架3的螺栓23，第二调节通孔212、第四调节通孔222穿插有同样的用于固定钢架3的螺栓23；同时，第一钢板21、第二钢板22的外壁上均设置有腰形的调节板24，两调节板24均套设于螺栓23上。调节板24能沿竖直的腰形通孔上下移动，以便调节钢架3的高度，两调节板24的内壁分别与第一钢板21、第二钢板22的外壁相互抵压，同时，两调节板24的外壁均分别与螺栓23相互抵压。

本实施例的实施原理为：预埋板11远离钢槽2的一侧设置有预埋块131，预埋块131之间设置有连接块14，通过连接块14的设置，提高了预埋块131与混凝土的接触面积且使四个预埋块131之间受力均匀，从而提高了板式预埋件1的稳定性和延长了板式预埋件1的使用寿命；同时，通过固定板15的设置，进一步增加了预埋块131与混凝土的接触面积，从而提高板式预埋件1的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。