一种炮泥制作装置的制作方法

本实用新型涉及爆破辅助装置领域，具体涉及一种炮泥制作装置。

背景技术：

对于爆破工程来说，需要用炮泥来堵塞炮孔保证爆破的效果，目前常用的堵塞炮孔的炮泥是将泥土、沙、少量水以及少量粘合剂混合后，直接装填到炮孔中，对于混合的炮泥的粘稠度要求较高，在混合过程中容易出现混合不均匀，粘合剂无法起到很好的粘合效果，并且炮泥的粘稠度不稳定，当太稀散时，泥土和沙容易掉落下去，当太紧实后，又无法填充到炮孔中，容易出现缝隙，影响爆破质量，因此需要一种能够直接制作粘稠度稳定的炮泥的装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种炮泥制作装置，能够高效稳定的制作用于堵塞炮孔的炮泥，炮泥质量稳定，能够有效提高爆破效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种炮泥制作装置，包括支架、水平设置的顶板和水平设置的支撑板，所述顶板固定连接在所述支架的顶端，所述支撑板位于所述顶板的竖直下方并与所述支架的侧边固定连接，所述顶板上固定设有一混合仓，所述混合仓顶端设有进料口，所述混合仓上设有搅拌装置，所述支撑板上固定设有挤压仓，所述挤压仓位于所述混合仓的竖直下方，所述混合仓与所述挤压仓之间通过一输料通道连通，所述挤压仓一侧固定设有多根挤料管，多根所述挤料管一端与所述挤压仓连通，所述挤压仓远离所述挤料管的一侧设有用于将所述挤压仓内的物料从所述挤料管挤出的挤压装置。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型能够直接高效的生产成品炮泥，能够直接用于堵塞炮孔，不需要人工在进行搅拌混合后填充到炮孔内，提高了生产效率，而且生产的炮泥质量稳定，提高了爆破的效果，另外本装置能够生产多种尺寸规格的炮泥，适用性广。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌装置包括多个伺服电机B和多根设置在所述混合仓内的螺旋搅拌杆，所述伺服电机B固定连接在所述混合仓的顶端，所述伺服电机B的输出端竖直向下伸入所述混合仓内与所述螺旋搅拌杆传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺旋搅拌杆能够使得物料在混合仓内上下运动，使得物料混合均匀。

进一步，所述混合仓内还设有一水平设置的将所述混合仓分出上下两层的分隔板，所述分隔板位于所述螺旋搅拌杆底端的竖直下方，所述分隔板的一侧设有一上下贯通的输料口，所述分隔板的下方设有一水平设置的用于输送物料的绞龙，所述顶板的底端固定设有一伺服电机A,所述伺服电机A的输出端水平穿入到所述混合仓中并与所述绞龙传动连接，所述绞龙位于所述输料通道的竖直上方，所述输料通道位于所述分隔板远离所述输料口的一侧的竖直下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过绞龙进行进一步的搅拌混合，使得物料混合更加均匀。

进一步，所述挤压装置包括液压缸A、水平设置的液压伸缩杆A和竖直设置的挤压板，所述液压缸A固定连接在所述支撑板上，所述液压伸缩杆A的一端与所述液压缸A连接，所述液压伸缩杆A的另一端穿入到所述挤压仓中并与所述挤压板的一侧边固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压缸A增压或减压来控制液压伸缩杆A进行往复运动，实现对物料进行挤压挤出。

进一步，所述挤料管远离所述挤压仓的一端设有一竖直设置的用于切断炮泥的切刀，所述切刀的顶端固定连接一竖直设置的液压伸缩杆B的底端，所述液压伸缩杆B的顶端连接一液压缸B的输出端，所述液压缸B与所述顶板的底面固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：对挤出的炮泥物料按对应槽长度进行进行切断。

进一步，多根所述挤料管连接所述挤压仓内的一端上均设有用于打开或关闭所述挤料管的竖直设置的格挡片，所述格挡片的一端滑动穿出所述挤压仓并固定连接一提手，多根所述挤料管连接所述挤压仓内的一端的侧边均设有相对设置的插槽座，所述插槽座内设有竖直设置的插槽，所述格挡片滑动插入所述插槽中。

采用上述进一步方案的有益效果是：当只需要其中一种或两种尺寸的炮泥时，只需将格挡片在插槽中向下滑动，将对应的挤料管挡住关闭。

进一步，所述挤料管远离所述挤压仓的一端外还有一出料滑道，所述出料滑道设有进口的顶端穿过所述支撑板位于所述挤料管的竖直下方，所述出料滑道设有出口的底端位于所述支撑板的下方，所述出料滑道与所述支撑板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过出料滑道统一收集生产好的炮泥，方便收集整理。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型格挡片立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架，2、支撑板，3、顶板，4、开关盒，5、伺服电机A，6、液压缸A，7、混合仓，8、液压伸缩杆A，9、挤压仓，10、伺服电机B，11、进料口，12、输料通道，13、液压缸B，14、液压伸缩杆B，15、切刀，16、格挡片，17、挤料管，19，出料滑道，20、螺旋搅拌杆，21、分隔板，22、输料口，23、绞龙，25、挤压板，26、插槽座，27、提手，28、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，一种炮泥制作装置，包括支架1、水平设置的顶板3和水平设置的支撑板2，支架1由四个304钢柱组成，形成长方体，顶板3固定连接在支架1的顶端，顶板3盖在支架1上，顶板3和支撑板2均为304钢制成，支撑板2位于顶板3的竖直下方并与支架1的侧边固定连接，支撑板2与顶板3之间间隔开，顶板3上固定设有一混合仓7，混合仓7为矩形，由不锈钢制成，混合仓7的底端穿过顶板3置于顶板3与支撑板2之间，混合仓7固定卡在顶板3上，混合仓7顶端设有进料口11，进料口11与混合仓7内部连通，从进料口11添加物料，混合仓7上设有搅拌装置，搅拌装置包括两个伺服电机B10和两根竖直设置在混合仓7内的螺旋搅拌杆20，伺服电机B10固定连接在混合仓7的顶端，伺服电机B10的输出端竖直向下伸入混合仓7内与螺旋搅拌杆20传动连接，通过伺服电机B10驱动螺旋搅拌杆20进行转动，对混合仓7内的物料进行搅拌混合，同时两个伺服电机B10能够同时进行同一方向转动，也能够进行相反方向转动，当进行相反方向转动时，螺旋搅拌杆20转动使得混合仓7内的物料实现来回上下运动，混合更加均匀；

混合仓7内还设有一水平设置的将混合仓7分出上下两层的分隔板21，分隔板21同样为不锈钢材质制成，另外混合仓7的上层空间大于下层空间，分隔板21位于螺旋搅拌杆20底端的竖直下方，分隔板21的一侧设有一上下贯通的输料口22，上层进行混合后的物料从输料口22进入到下层空间，分隔板21的下方设有一水平设置的用于输送物料的绞龙23，输料口22位于绞龙23一端的竖直上方，顶板3的底端固定设有一伺服电机A5,伺服电机A5的输出端水平穿入到混合仓7中并与绞龙23传动连接，通过伺服电机A5带动绞龙23转到，绞龙23位于输料通道12的竖直上方，输料通道12位于分隔板21远离输料口22的一侧的竖直下方，混合仓7上层空间进行混合后的物料从输料口22进入到下层空间，通过绞龙23进行二次混合并输送到输料通道12处，经过绞龙23的二次混合后，物料混合更加均匀，分散性更好，利于挤压粘合；

支撑板2上固定设有挤压仓9，挤压仓9用于对混合后的物料进行挤压，挤压仓9位于混合仓7的竖直下方，混合仓7与挤压仓9之间通过一输料通道12连通，混合仓7中混合均匀的物料从输料通道12进入到挤压仓9内，挤压仓9的一侧固定设有3根挤料管17，3根挤料管17一端与挤压仓9连通，挤压仓9远离挤料管17的一侧设有用于将挤压仓9内的物料从挤料管17挤出的挤压装置，通过挤压装置将挤压仓9内的物料向挤料管17处挤压，物料经挤压后，向挤料管17移动，从挤料管17中挤出，由于压力和粘合剂的作用下，挤出的物料成紧实的圆柱状，用于堵塞炮孔，另外挤料管17的规格不相同，直径分别为160mm-80mm，适用于不同大小的炮孔；另外设有挤料管17一端的挤压仓9的尺寸逐渐缩小，使得挤压仓9内的物料受到的压力增大，提高了生产出的炮泥的紧实度；

挤压装置包括液压缸A6、水平设置的液压伸缩杆A8和竖直设置的挤压板25，液压缸A6固定连接在支撑板2上，液压伸缩杆A8的一端与液压缸A6连接，通过液压缸A6控制液压伸缩杆A8的液压情况，使得液压伸缩杆A8的进行往复循环的伸长或缩短，液压伸缩杆A8的另一端穿入到挤压仓9中并与挤压板25的一侧边固定连接，液压伸缩杆A8能够在挤压仓9一侧进行滑动，通过液压伸缩杆A8的伸长或缩短带动挤压板25的前后移动，对物料进行挤压，挤压板25将物料挤压到靠近挤料管17一端，从挤料管17中挤出；

挤料管17远离挤压仓9的一端设有一竖直设置的用于切断炮泥的切刀15，切刀15的刀面与挤料管17的管口抵接，通过切刀15的上下运动对挤料管17中挤出的物料进行切断，切刀15的顶端固定连接一竖直设置的液压伸缩杆B14的底端，液压伸缩杆B14的顶端连接一液压缸B13的输出端，通过液压缸B13对液压伸缩杆B14中的液压进行控制，使得液压伸缩杆B14进行往复循环的伸长或缩短，通过液压伸缩杆B14的伸长或缩短，带动切刀15上下运动，实现对物料进行切断，切刀15的底端刀刃为直角三角形，直角边与挤料管17的管口抵接，切断的效果更好，液压缸B13与顶板3的底面固定连接；

3根挤料管17连接挤压仓9内的一端上均设有用于打开或关闭挤料管17的竖直设置的格挡片16，格挡片16的一端滑动穿出挤压仓9并固定连接一提手27，将格挡片16向下滑动时，格挡片16将挤料管17挡住，使得挤料管17关闭，物料无法从挤料管17中挤出，将格挡片16向上滑动时，挤料管17管口打开，3根挤料管17连接挤压仓9内的一端的侧边均设有相对设置的插槽座26，插槽座26与挤压仓9的内壁固定连接，位于对应挤料管17的两侧，插槽座26内设有竖直设置的插槽28，格挡片16滑动插入插槽28中，格挡片16能够在插槽28中滑动，用于将格挡片16固定住，避免格挡片16上下移动时晃动，密封效果好，设置格挡片16主要用于挡只需要生产单一一种尺寸的炮泥时，可将其他挤料管17通过格挡片16关闭，避免资源浪费；

挤料管17远离挤压仓9的一端外还有一出料滑道19，挤出的炮泥料被切刀15切断后掉落到出料滑道19中，出料滑道19设有进口的顶端穿过支撑板2位于挤料管17的竖直下方，出料滑道19设有出口的底端位于支撑板2的下方，出料滑道19与支撑板2固定连接，炮泥经过出料滑道19滑动到装置底部，通过收集装置将炮泥收集整理好，出料滑道19为倾斜的台面，利于挤出的炮泥随重力作用自然滑落；

支架1的一侧上还设有用于控制装置启动的开关盒4，开关盒4内设有电源开关，开关与外部电源电连接，开关分别与伺服电机A5、伺服电机B10、液压缸A6和液压缸B13电连接，随着交流电的作用下，液压缸A6和液压缸B13中的液压进行增压和减压，实现液压伸缩杆A8和液压伸缩杆B14的往复伸长或缩短运动，当需要生产时打开开关，整个装置启动运行；

使用时，通过开关启动装置，将泥土、沙、水以及粘合剂持续通过进料口11加入到混合仓7上层空间中，随着伺服电机B10驱动螺旋搅拌杆20进行转动，将混合仓7上层空间内的物料进行搅拌混合，两个伺服电机B10的驱动方向相反，混合仓7上层空间内的物料进行上下来回运动，混合更加均匀，混合的物料流动到输料口22进入到混合仓7下层空间，随着绞龙23的转动，进一步混合并输送到输料通道12处，物料在重力作用下从输料通道12掉落到挤压仓9内，随着液压缸A6控制液压伸缩杆A8进行往复运动，将挤压仓9内的物料挤压到挤料管17一端，物料在挤压仓9内持续被挤压，然后从挤料管17中挤出，形成紧实的圆柱形炮泥，然后通过液压缸B13控制液压伸缩杆B14上下往复运动带动切刀15上下运动，将挤出的炮泥物料切断，切断后的物料从出料滑道19中滑出，进行收集，当只需要生产其中一种或两种尺寸的炮泥时，将格挡片16在插槽28中向下滑动，将对应不需要使用的挤料管17关闭，使得此根挤料管17不产生炮泥即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。