一种陶瓷工艺品制作用主体定型模具的制作方法

文档序号:16648808发布日期:2019-01-18 19:10阅读:218来源:国知局
一种陶瓷工艺品制作用主体定型模具的制作方法

本实用新型涉及定型模具技术领域,具体为一种陶瓷工艺品制作用主体定型模具。



背景技术:

陶瓷定型模具具有强度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好等优点,且具有一定的抗急冷急热性能,在模具总量中占有很大比例。现有的陶瓷模具装成后包括上模芯、下模芯和模具侧板。上模向下冲压,使陶瓷粉料在上、下模与周边侧板的工作面共同形成的模腔内被冲压成干坯。

目前陶瓷定型模具在推动上模芯挤压陶瓷粉料时,与粉料长时间接触的模具面容易粘附粉料,生产过程中,需要经常停止压制生产,对模具进行清洁和整理,模具不便于清洁且操作比较繁琐,同时模具挤压时一次只能生产一个陶瓷胚体,降低了模具的使用效率,此外由于粉料的流动性和颗粒形状的原因,粉料在模具模腔内压制时排气困难,压制容易造成坯体密度不均匀和分层等质量缺陷,在后面的干燥和烧制过程中,密度不均的陶瓷胚体会发生形变,影响了陶瓷成品的合格率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷工艺品制作用主体定型模具,以解决上述背景技术中提出的模具面粘附的粉料难清理、陶瓷胚体只能单个生产和模具模腔内排气困难的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷工艺品制作用主体定型模具,包括连接块和第一侧板,所述连接块的底端左侧固定安装有第一上模芯,且第一上模芯的右侧设置有第二上模芯,所述连接块的底端右侧固定有第三上模芯,所述第一侧板设置有两组,所述第一侧板的其中一组与第一上模芯的右侧底端相连接,所述第一侧板的另一组与第二上模芯的右侧底端相连接,且所述第一侧板的底端固定连接有下模芯,所述下模芯的四侧皆安装有第二侧板,所述下模芯的内部均匀设置有发泡海绵排气孔,所述下模芯的底端安装有底座,且底座的内部设置有排气槽,所述底座的两侧皆连接有支架,且支架的顶端活动连接有刷子,所述支架的右侧表面固定有控制按钮,所述支架的顶端设置有固定块,所述刷子的顶端连接有伸缩装置。

优选的,所述伸缩装置包括第一滑杆、第一套筒、第一连接杆、第二套筒、第二滑杆、第二连接杆、第三连接杆和电机,所述第一滑杆的顶端表面套接有第一套筒,所述第一滑杆的底端表面套接有第二套筒,所述第一滑杆的表面铰接有第一连接杆,且第一连接杆的底端铰接有第二连接杆,所述第二连接杆左侧通过铰接轴与固定块连接,所述第二连接杆与固定块组成转动式结构,所述第二连接杆的内部活动连接有第二滑杆,且第二滑杆的背面固定安装有第三连接杆,所述第三连接杆的顶端背面连接有电机,所述电机固定安装在固定块的内部。

优选的,所述第一上模芯、第二上模芯和第三上模芯的底端横切面积一致,所述第一上模芯和第二上模芯之间距离的长度与第一侧板顶端横切面的长度一致。

优选的,所述支架的顶端内部设置有滑槽,所述刷子的两侧设置有凸起,且刷子两侧的凸起插入支架内部的滑槽内。

优选的,所述第一套筒和第二套筒的内壁为光滑面,所述第一滑杆分别于第一套筒和第二套筒组成滑动式结构。

优选的,所述第二滑杆为圆柱形结构,所述第二连接杆的内部设置有空腔,且空腔的内壁直径大小与第二滑杆的外壁直径大小一致。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该陶瓷工艺品制作用主体定型模具设置有伸缩装置和刷子,刷子对第一上模芯、第二上模芯和第三上模芯的底端进行清理,模具便于清洁,通过第一上模芯、第二上模芯和第三上模芯,模具挤压时一次能生产三个相同的陶瓷胚体,通过发泡海绵排气孔和排气槽,使粉料在模具模腔内压制时便于排气,提高了陶瓷成品的合格率。

(1)该装置通过设置有伸缩装置和刷子,陶瓷定型模具在推动第一上模芯、第二上模芯和第三上模芯挤压陶瓷粉料后,刷子对第一上模芯、第二上模芯和第三上模芯的底端进行清理,清理完后连接块继续向下挤压陶瓷粉料,不需要经常停止压制生产,模具便于清洁且操作简单。

(2)该装置通过第一上模芯、第二上模芯和第三上模芯,模具挤压时一次能生产三个相同的陶瓷胚体,提高了模具的使用效率。

(3)该装置通过发泡海绵排气孔和排气槽,使粉料在模具模腔内压制时便于排气,压制粉料不易造成坯体密度不均匀和分层等质量缺陷,提高了陶瓷成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图;

图3为伸缩装置的结构俯视放大示意图。

图中:1、连接块;2、第一上模芯;3、第二上模芯;4、第三上模芯;5、刷子;6、支架;7、第一侧板;8、第二侧板;9、底座;10、排气槽;11、发泡海绵排气孔;12、下模芯;13、固定块;14、伸缩装置;141、第一滑杆;142、第一套筒;143、第一连接杆;144、第二套筒;145、第二滑杆;146、第二连接杆;147、第三连接杆;148、电机;15、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种陶瓷工艺品制作用主体定型模具,包括连接块1和第一侧板7,连接块1的底端左侧固定安装有第一上模芯2,且第一上模芯2的右侧设置有第二上模芯3,连接块1的底端右侧固定有第三上模芯4,优选的,第一上模芯2、第二上模芯3和第三上模芯4的底端横切面积一致,第一上模芯2和第二上模芯3之间距离的长度与第一侧板7顶端横切面的长度一致,第一侧板7有两组,第一侧板7的内部皆增加了加强筋,通过第一上模芯2、第二上模芯3和第三上模芯4,模具挤压时一次能生产三个相同的陶瓷胚体,提高了模具的使用效率。

第一侧板7设置有两组,第一侧板7的其中一组与第一上模芯2的右侧底端相连接,第一侧板7的另一组与第二上模芯3的右侧底端相连接,且所述第一侧板7的底端固定连接有下模芯12,下模芯12为一个整块,下模芯12的顶部有三个相同的图案,且三组图案与三组上模芯的位置相对应,第一侧板7和第二侧板8的内部增加了加强筋,增加了第一侧板7和第二侧板8的强度,下模芯12的四侧皆安装有第二侧板8,下模芯12的内部均匀设置有发泡海绵排气孔11,发泡海绵排气孔11内部存在一定间隙,这种间隙能使体积较小的空气分子通过,但体积较大的粉料颗粒不能通过,使用发泡海绵排气孔11可以在保证透气的条件下防止粉料飞出,造成粉料浪费和空气污染,下模芯12的底端安装有底座9,且底座9的内部设置有排气槽10,排气槽10的底端与空气连通,底座9的两侧皆连接有支架6,且支架6的顶端活动连接有刷子5,优选的,支架6的顶端内部设置有滑槽,刷子5的两侧设置有凸起,且刷子5两侧的凸起插入支架6内部的滑槽内,刷子5能够在支架6的顶端进行滑动,支架6的右侧表面固定有控制按钮15,支架6的顶端设置有固定块13,固定块13与支架6为固定连接,刷子5的顶端连接有伸缩装置14。

优选的,伸缩装置14包括第一滑杆141、第一套筒142、第一连接杆143、第二套筒144、第二滑杆145、第二连接杆146、第三连接杆147和电机148,第一滑杆141的顶端表面套接有第一套筒142,第一滑杆141的底端表面套接有第二套筒144,第一滑杆141的底端固定连接在刷子5的顶端中心位置处,优选的,第一套筒142和第二套筒144的内壁为光滑面,第一滑杆141分别于第一套筒142和第二套筒144组成滑动式结构,第一滑杆141的表面铰接有第一连接杆143,且第一连接杆143的底端铰接有第二连接杆146,第二连接杆146的内部活动连接有第二滑杆145,且第二滑杆145的背面固定安装有第三连接杆147,优选的,第二滑杆145为圆柱形结构,第二连接杆146的内部设置有空腔,且空腔的内壁直径大小与第二滑杆145的外壁直径大小一致,第二连接杆146左侧通过铰接轴与固定块13连接,第二连接杆146与固定块13组成转动式结构,第三连接杆147的顶端背面连接有电机148,电机148固定安装在固定块13的内部,通过设置有伸缩装置14和刷子5,陶瓷定型模具在推动第一上模芯2、第二上模芯3和第三上模芯4挤压陶瓷粉料后,刷子5对第一上模芯2、第二上模芯3和第三上模芯4的底端进行清理,模具便于清洁且操作简单。

工作原理:使用时,操作控制按钮15通过外接电源供电,陶瓷定型模具向下推动第一上模芯2、第二上模芯3和第三上模芯4挤压陶瓷粉料,挤压完成后连接块1提起来,操作控制按钮15,根据附图3,电机148转动通过电机148顶端的转轴带动第三连接杆147转动,第三连接杆147通过第二滑杆145在第二连接杆146内部的滑动带动第二连接杆146转动,第二滑杆145转动到电机148的顶端时,第二滑杆145带动第二连接杆146的右侧向上移动,同时第二连接杆146的右侧带动第一连接杆143向上移动,第一连接杆143带动第一滑杆141向上移动,第二滑杆145转动到电机148的底端时,第二滑杆145带动第二连接杆146的右侧向下移动,第二连接杆146的右侧带动第一连接杆143向下移动,第一连接杆143带动第一滑杆141向下移动,第一滑杆141的底端与刷子5相连接,伸缩装置14带动刷子5上下移动对第一上模芯2、第二上模芯3和第三上模芯4的底端进行快速清理,清理完后第一上模芯2、第二上模芯3和第三上模芯4继续向下挤压陶瓷粉料,不需要经常停止压制生产,模具便于清洁且操作简单。

第一上模芯2、第二上模芯3和第三上模芯4向下挤压陶瓷粉料,模具挤压时一次能生产三个相同的陶瓷胚体,提高了模具的使用效率,粉料中的空气通过发泡海绵排气孔11向下排出,在通过排气槽10排出模具外,发泡海绵排气孔11使粉料在模具模腔内挤压时便于排气,压制粉料不易造成坯体密度不均匀和分层等质量缺陷,提高了陶瓷成品的合格率。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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