整板式面砖氮化模具的制作方法

本实用新型涉及制砖模具领域，特别是一种整板式面砖氮化模具。

背景技术：

整板式面砖一般采用模具生产，而模具的氮化工艺，可以防止模具被氧化生锈、腐蚀，但是氮化工艺也有一定的缺陷，简单地说，氮化工艺可以增加模具的化学鲁棒性，但是氮化渗层又缺乏物理鲁棒性，所以模具虽然可以耐腐蚀、抗氧化，然而对于碰撞、摩擦的抗性较差。增加氮化渗层的厚度，可以解决上述问题，但是渗层质地较软，对于模具外层影响较小，但是会影响模具注塑砖体的质量，同时深度氮化的成本较高，甚至超过了更换新模具的成本，得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种整板式面砖氮化模具。具体设计方案为：

一种整板式面砖氮化模具，包括上模、下模，所述上模、下模之间通过导柱连接，所述上模、下模均包括模壳、模芯，所述导柱与所述模壳通过导向件实现连接，所述模壳上还安装有连接件，所述导向件、连接件通过密封圈与所述模壳连接，所述模壳、模芯的表面均设有氮化层，所述模壳外侧的氮化层与模壳之间设有软质层，所述上模、下模的模芯之间安装有打击板、密封板。

所述模壳内设有反应腔，所述反应腔内注有反应液，所述反应腔位于所述密封圈的侧端，所述反应腔与密封圈之间通过密封膜实现隔离，所述导向件、连接件通过密封圈与所述模壳过盈连接，所述密封圈与所述导向件、连接件之间热熔连接，所述密封圈与所述模壳之间螺纹连接。

所述模芯与模壳之间螺栓连接，用于连接所述模芯、模壳的螺栓的栓柱从外向内依次贯穿所述模壳、模芯且螺帽嵌入所述模壳中，所述模壳上的螺栓孔通过软质层、氮化层密封形成封闭结构。

所述打击板与所述模芯可逆固定连接，所述打击板位于所述密封板的外侧，所述打击板与所述模壳之间留有缝隙，所述上模、下模上的打击板之间硬密封连接。

所述密封板与所述模芯可逆固定连接，所述密封板位于所述打击板的内侧，所述密封板的垂直方向长度大于所述打击板的长度，所述上模、下模上的密封板之间过盈密封连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的整板式面砖氮化模具，其有益效果是：

通过模具内外侧的不同结构设计，提高模具的耐候性，延长使用寿命，在出现损坏时，对模具的部件进行更换，节省维修和使用成本。

附图说明

图1是本实用新型所述整板式面砖氮化模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述密封圈连接后的结构示意图；

图中，1、模壳；2、模芯；3、导柱；4、导向件；5、连接件；6、密封圈；7、氮化层；8、软质层；9、打击板；10、密封板；11、反应腔； 12、密封膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种整板式面砖氮化模具，包括上模、下模，所述上模、下模之间通过导柱3连接，所述上模、下模均包括模壳1、模芯2，所述导柱 3与所述模壳1通过导向件4实现连接，所述模壳1上还安装有连接件 5，所述导向件4、连接件5通过密封圈6与所述模壳1连接，所述模壳1、模芯2的表面均设有氮化层7，所述模壳1外侧的氮化层与模壳 1之间设有软质层8，所述上模、下模的模芯2之间安装有打击板9、密封板10

所述模壳1内设有反应腔11，所述反应腔11内注有反应液，所述反应腔11位于所述密封圈6的侧端，所述反应腔11与密封圈6之间通过密封膜12实现隔离，所述导向件4、连接件5通过密封圈6与所述模壳1过盈连接，所述密封圈6与所述导向件4、连接件5之间热熔连接，所述密封圈6与所述模壳1之间螺纹连接。

所述模芯2与模壳1之间螺栓连接，用于连接所述模芯2、模壳1 的螺栓的栓柱从外向内依次贯穿所述模壳1、模芯2且螺帽嵌入所述模壳1中，所述模壳1上的螺栓孔通过软质层8、氮化层7密封形成封闭结构。

所述打击板9与所述模芯2可逆固定连接，所述打击板9位于所述密封板10的外侧，所述打击板9与所述模壳1之间留有缝隙，所述上模、下模上的打击板9之间硬密封连接。

所述密封板10与所述模芯2可逆固定连接，所述密封板10位于所述打击板9的内侧，所述密封板10的垂直方向长度大于所述打击板 9的长度，所述上模、下模上的密封板10之间过盈密封连接。

所述模壳1外侧包裹的氮化层7，通过软质层8与模壳1实现连接，在遇到碰撞时，所述软质层8会向内凹陷，有一定的缓冲，放置硬碰撞，虽然会在模壳1的表面形成凹痕，但是能更好的保护氮化层，并不影响模具的使用，同时保证了氮化层7的保护功能。

所述模芯2被镶嵌到模壳1中，无论是开模还是和模，都不会磕碰到模芯2位置，所以可以直接在模芯2的外侧实现氮化，氮化渗层不必很深，也能起到很好的防腐蚀抗氧化作用。

由于模芯2的内嵌设计，所以在合摸后，上下模之间会留有缝隙，所述打击板9、密封板10的主要作用就是对该缝隙进行填充，实现模具密封后模腔的完整，另外所述打击板9、密封板10还有另外一个作用，由于模芯2的表面被氮化，若直接上下模的模芯对接，会对其接触面的氮化层造成损伤，而打击板9、密封板10可以避免其直接碰撞。

所述打击板9与密封板10也有着不同的作用，所述打击板9虽然有一定的密封作用，但其最主要的作用是在合摸时承受冲量，同时在成型时保证软质的密封板10不会发生形变，所述打击板9为耗材，所以需要在过度磨损后，进行更换。

所述密封板10的主要作用是密封，同时也可以在合模的过程中起到一定的缓冲作用，避免所述打击板9的过度损耗。

用于所述模芯2与模壳1的连接材料嵌入到模壳1中，需要拆卸模芯2时，可以同锥具通开密封部分，实现拆解。

所述连接件5、导向件4均通过密封圈6连接，而所述连接件5、导向件4为耗材，当出现生锈或损耗时，用锥具穿过所述密封圈6并刺破所述密封膜12，通过所述反应液与密封圈6的反应将其销毁，取下连接件5、导向件4，

由于所述密封圈6要被摧毁，所以可以尽可能的增加其与模壳1 的过盈连接度，不必考虑拆卸问题。

整体模具的各个部件均可以独立拆装，单独更换，减少使用和维护成本，而对于核心的模壳1、模芯2，则通过可更换材料减小其损伤，延长使用寿命。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。