一种阳光房屋顶加强主梁的制作方法

本实用新型涉及阳光房技术领域，尤其涉及一种阳光房屋顶加强主梁。

背景技术：

阳光房屋顶框架一般由主梁和次梁围成，在围成的屋顶框架中设置有玻璃顶层或德高顶层，以满足不同程度的采光需求。

主梁作为阳光房屋顶的主要支撑结构，主梁抗折弯强度是影响其使用寿命长短的重要因素，一般随着主梁跨度的增大，其抗折弯强度逐渐减弱。因此，人们常在多根主梁下方设置支撑柱以提高主梁的使用寿命，如此设置虽然能够提高主梁使用寿命，但是，却极大限制了使用空间。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、抗折弯强度高的阳光房屋顶加强主梁，增加了主梁使用寿命。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种阳光房屋顶加强主梁，包括一主梁本体，在主梁本体内设置有一中空腔，在所述中空腔内设置有一绷紧的刚性绳，在所述刚性绳的中部设有一顶部与所述主梁本体内侧顶部抵接的支撑块。

进一步的，所述刚性绳为一钢丝绳。

进一步的，所述钢丝绳的两端分别穿出主梁本体两端固设。

进一步的，在主梁本体的两端分别固接有一限位连接件，所述钢丝绳的两端穿过所述限位连接件后与一与钢丝绳螺纹配合的螺纹套筒连接。

可替代的，在主梁本体的两端分别固接有一限位连接件，所述钢丝绳的两端穿过所述限位连接件后与一钢丝绳卡扣连接。

进一步的，在主梁本体的两端分别设置有一支撑部，所述限位连接件设置于所述支撑部上。

进一步的，所述限位连接件包括一底部搭接于所述支撑部上的限位板，在限位板的一侧固接有两块连接板，所述限位板与两块连接板一体成型，两块连接板分别与主梁本体的两侧固接，在两块连接板之间的限位板上开设有一限位孔，所述钢丝绳的端部穿过所述限位孔设置。

进一步的，所述支撑块的底部与所述刚性绳固接，且支撑块的底部设置为与钢丝绳形配的弧形。

进一步的，所述钢丝绳端部固定点距离主梁本体内侧顶部的垂直距离小于所述支撑块高度。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：该阳光房屋顶加强主梁，通过刚性绳、支撑块与主梁本体的配合设置，增强了主梁本体的抗折弯强度，在主梁本体承重力不变的条件下，增加了主梁本体的使用寿命；通过在主梁本体两端设置限位连接件的支撑部，在一定程度上增加了限位连接件的支撑力，避免了限位连接件的脱落或下滑。

附图说明

图1为本实用新型的侧视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型除掉钢丝绳后的正视立体结构示意图；

图3为图1中支撑块的结构示意图；

图4为图2中限位连接件的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，本实施例中，该阳光房屋顶加强主梁，包括一主梁本体1，在主梁本体1内设置有一中空腔2，在所述中空腔2内设置有一绷紧的刚性绳3，在所述刚性绳3的中部设有一顶部与所述主梁本体1内侧顶部抵接的支撑块4。中空腔2内绷紧的刚性绳3使得其中部设有的支撑块4给予了主梁本体1一个向上的支撑力，在一定范围内，刚性绳3绷紧度越大，支撑块4给予主梁本体1向上的支撑力越大，相当于增加了主梁本体1的抗折弯强度，相对于传统的主梁来说，本新型在一定程度上降低了主梁中部易折概率，增加了主梁的使用寿命。

进一步的，所述刚性绳3为一钢丝绳。

进一步的，所述钢丝绳的两端分别穿出主梁本体1两端固设。也可以在沿主梁长度方向的支撑块两侧的主梁本体1上开设有绳孔，钢丝绳的两端穿过绳孔固定即可。

进一步的，在主梁本体1的两端分别固接有一限位连接件6，所述钢丝绳的两端穿过所述限位连接件6后与一与钢丝绳螺纹配合的螺纹套筒7连接，通过螺纹套筒7的顺时针转动和逆时针转动可以对钢丝绳伸入主梁本体内的长度进行调整，从而调整了钢丝绳的紧绷度，即调整了支撑块对主梁本体向上的支撑力。其中，限位连接件6通过螺钉与主梁本体1连接。

可替代的，螺纹套筒7可用钢丝绳卡扣替代，钢丝绳卡扣直接采购市场现有的即可。

进一步的，在主梁本体1的两端分别设置有一支撑部5，所述限位连接件6设置于所述支撑部5上。支撑部5的设置，使得主梁本体1给予限位连接件6一个支撑力，避免了钢丝绳紧绷力较大时，仅通过螺钉连接容易松动导致的限位连接件6脱落，以致达不到钢丝绳中部支撑块与主梁本体1内侧顶部抵接时所给予主梁本体1向上的支撑力的目的。

进一步的，如图4所述，所述限位连接件6包括一底部搭接于所述支撑部5上的限位板61，在限位板61的一侧固接有两块连接板62，所述限位板61与两块连接板62一体成型，两块连接板62插入主梁本体1的中空腔2后分别与主梁本体1的两侧固接，此时，由于所述限位板61的宽度大于中空腔2的宽度，使得限位板61被限位于主梁本体1的端部，而不至于进入中空腔2内，在两块连接板62之间的限位板61上开设有一限位孔63，限位孔63的设置，可以有效阻挡钢丝绳卡扣进入主梁本体1的中空腔2内，所述钢丝绳的端部穿过所述限位孔63设置。

可替代的，主梁本体1的两端也可密封设置，在密封板上部开设限位孔，如此设置虽然也能达到限制钢丝绳卡扣的目的，但是不易调整主梁本体的长度以适应不同情况，而设置为可拆卸的限位连接件6，方便施工人员现场切割调整主梁本体1长度后再连接限位连接件。

进一步的，所述支撑块4的底部与所述钢丝绳固接，且支撑块4的底部设置为与钢丝绳3形配的弧形。可使钢丝绳传递给支撑块4的力较为垂直向上，在一定程度上避免支撑块4向主梁本体1内部两侧歪斜，从而保证了支撑块4给予主梁本体1向上的支撑力。其中支撑块的整体形状不仅局限于本新型图3中所展示的形状，也可以是梯形或其他多边形。

进一步的，所述钢丝绳端部固定点距离主梁本体1内侧顶部的垂直距离小于所述支撑块高度。以便于钢丝绳可以给予支撑块4一个较好的支撑力，在主梁本体1长度不变、支撑块4与钢丝绳连接位置不变的情况下，钢丝绳端部固定点越高，紧绷力越大，给予支撑块4的支撑力就越大。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。