一种整体化钢结构建筑的梁柱连接节点的制作方法

本实用新型涉及一种整体化钢结构建筑的梁柱连接节点，属于钢结构建筑建造施工技术领域。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构的各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。梁柱是钢结构建筑最主要和最基础的部件，其起到主要的安全支撑。现有的梁柱一般多采用型钢制造，梁柱的连接节点一般采用螺栓进行固接，或采用焊接方式进行固接。不管是采用螺栓连接或者是焊接连接，梁柱之间的连接受力点都十分集中，采用螺栓连接，其受力点全部在螺栓连接处，而采用焊接，则受力点全部集中在焊缝上。随着使用年限的增加，梁柱的连接受力点会慢慢产生形变，导致钢结构的梁柱连接点连接效果下降，甚至是失效，导致钢结构建筑所具有的安全稳定性下降，给钢结构建筑的使用带来安全隐患。因此，设计一款受力均匀且受力成整体化，可有效提高钢结构梁柱连接节点的连接效果，从而确保钢结构建筑具有足够的安全稳定性的整体化钢结构建筑的梁柱连接节点是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种整体化钢结构建筑的梁柱连接节点，该整体化钢结构建筑的梁柱连接节点能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种整体化钢结构建筑的梁柱连接节点，包括槽钢钢柱、工字型钢梁和定位连接机构，所述槽钢钢柱在与工字型钢梁的连接处设有相应的定位口，所述定位口为方形状，所述定位连接机构包含定位板，所述定位板的外侧设置有一形状与所述定位口配合的定位凸台，所述定位凸台的外侧设置有用于对工字型钢梁进行定位装置的定位方形钢管，所述定位板、定位凸台和定位方形钢管为一体结构，所述定位板固定装置于所述槽钢钢柱的内侧，所述定位凸台装置于所述定位口上，所述定位凸台与所述定位口之间采用焊接方式进行固接，所述工字型钢梁固定装置于所述定位方形钢管内。

所述定位板的两端分别通过相应的锁紧螺栓固接到所述槽钢钢柱的内侧。

所述工字型钢梁装置于与所述定位方形钢管内，且工字型钢梁与所述定位方形钢管之间连接有相应的限位螺栓。

本实用新型的优点：

本实用新型的槽钢钢柱在与工字型钢梁的连接处设有相应的定位口，工字型钢梁采用套接方式固定装置于定位方形钢管内，而方形钢管再通过定位凸台进行固定，定位凸台则装置于定位口上，且二者之间进行焊接固接，最后还在定位凸台的后侧通过定位板与槽钢钢柱实现定位连接。这样一来，工字型钢梁与定位方形钢管之间，定位方形钢管与定位凸台和定位板之间，定位凸台和定位板与槽钢钢柱之间，受力均匀且受力形成整体化，可有效提高钢结构梁柱连接节点的连接效果，确保钢结构建筑具有足够的长效安全稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种整体化钢结构建筑的梁柱连接节点，包括槽钢钢柱1、工字型钢梁2和定位连接机构3，所述槽钢钢柱1在与工字型钢梁2的连接处设有相应的定位口，所述定位口为方形状，所述定位连接机构3包含定位板31，所述定位板31的外侧设置有一形状与所述定位口配合的定位凸台32，所述定位凸台32的外侧设置有用于对工字型钢梁2进行定位装置的定位方形钢管33，所述定位板31、定位凸台32和定位方形钢管33为一体结构（铸造），所述定位板31固定装置于所述槽钢钢柱1的内侧，所述定位凸台32装置于所述定位口上，所述定位凸台32与所述定位口之间采用焊接方式进行固接，所述工字型钢梁2固定装置于所述定位方形钢管33内。

所述定位板31的两端分别通过相应的锁紧螺栓4固接到所述槽钢钢柱1的内侧。所述工字型钢梁2装置于与所述定位方形钢管33内，且工字型钢梁2与所述定位方形钢管33之间连接有相应的限位螺栓5。

本实用新型的槽钢钢柱1在与工字型钢梁2的连接处设有相应的定位口，工字型钢梁2采用套接方式固定装置于定位方形钢管33内，而方形钢管33再通过定位凸台32进行固定，定位凸台32则装置于定位口上，且二者之间进行焊接固接，最后还在定位凸台32的后侧通过定位板31与槽钢钢柱1实现定位连接。这样一来，工字型钢梁2与定位方形钢管33之间，定位方形钢管33与定位凸台32和定位板31之间，定位凸台32和定位板31与槽钢钢柱1之间，受力均匀且受力形成整体化。可有效提高钢结构梁柱连接节点的连接效果，确保钢结构建筑具有足够的长效安全稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。