一种多腔板肋夹芯复合混凝土墙板腔孔挤压枪头的制作方法

本实用新型涉及一种挤压枪头，具体为一种多腔板肋夹芯复合混凝土墙板腔孔挤压枪头，属于复合混凝土墙板设备应用领域。

背景技术：

预制夹芯复合混凝土墙板是由内、外两层混凝土板内夹保温材料，通过连接件将三层材料连接形成具有良好保温节能效果的新型墙体材料，与传统的墙体材料相比，具有保温隔热、增加建筑使用面积、满足装饰需求、使用寿命长等特点。

多腔板肋夹芯复合混凝土墙板内的腔体形成需要利用到发泡剂，而现有的发泡剂输出设备不能控制发泡剂泡沫的大小，往往容易在发泡过程中形成大泡沫或超大泡沫，导致多腔板肋夹芯复合混凝土墙板内的腔体大小不均匀，影响其保温隔热性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多腔板肋夹芯复合混凝土墙板腔孔挤压枪头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多腔板肋夹芯复合混凝土墙板腔孔挤压枪头，包括主管道，所述主管道上设有调节圈和下料管，所述调节圈螺旋套设在所述主管道上，所述下料管与所述主管道连通，所述主管道内固定有若干弹性稳泡输出管，所述调节圈上连接有挤压管，所述挤压管套设在所述稳泡输出管内，所述主管道尾部弹性固定有挤压柱，所述主管道底表面焊接有主手柄，所述挤压柱底表面焊接有挤压手柄，所述主手柄和所述挤压手柄位于同一水平线上。

优选地，所述主管道内设有移动板和隔板，所述隔板焊接在所述主管道内壁上，所述移动板可前后移动的套设在所述主管道内，所述调节圈与所述移动板相连，所述移动板上设有若干导流孔，所述隔板上设有若干管道通槽，所述稳泡输出管一端固定在所述管道通槽内，另一端延伸出所述主管道，所述挤压管一端固定在所述导流孔上，另一端延伸至所述稳泡输出管内。

优选地，所述主管道侧壁上设有两个呈对称结构的导向槽，所述移动板侧壁上设有两个呈对称结构的导向块，所述导向块延伸出所述导向槽，所述调节圈内壁上设有限位槽，所述导向块嵌在所述限位槽内，所述调节圈的宽度大于所述导向槽的长度。

优选地，所述主管道内壁上设有两个呈对称结构的一号滑槽，所述移动板侧壁上设有两个呈对称结构的一号滑块，所述一号滑块嵌在所述一号滑槽内，所述一号滑槽的长度与所述导向槽的长度相同，所述移动板的厚度为所述导向槽长度的1/5～1/4，所述导向块的厚度为所述移动板厚度的1/4～1/3。

优选地，所述稳泡输出管包括直通管和锥型管，所述锥型管固定在所述直通管的液体流出端上，所述锥型管液体流入端的直径大于液体流出端的直径，所述锥型管液体流出端的端口上固定有弹簧圈，所述挤压管套设在所述直通管内。

优选地，所述直通管为不锈钢结构，所述锥型管为PVC软管，所述弹簧圈的内径为所述直通管内径的1/3～1/2，所述弹簧圈的最大弹性内径大于或等于所述挤压管的直径。

优选地，所述直通管内壁上设有呈对称结构的凹槽，所述挤压管外侧壁上设有呈对称结构的限位块，所述限位块嵌在所述凹槽内。

优选地，所述挤压柱尾部焊接有限位盘，所述限位盘上固定有弹簧柱，所述弹簧柱套设在所述挤压柱上，所述主管道内套设有挤压板，所述挤压柱和所述弹簧柱前端均固定在所述挤压板上，所述下料管位于所述挤压板正前方，所述挤压手柄固定在所述限位盘侧壁上。

优选地，所述挤压板侧壁上设有呈对称结构的二号滑块，所述主管道内壁上设有呈对称结构的二号滑槽，所述二号滑块嵌在所述二号滑槽内。

优选地，所述限位盘的直径大于所述挤压柱的直径，所述挤压板的直径与所述主管道内径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的种多腔板肋夹芯复合混凝土墙板腔孔挤压枪头，利用稳泡输出管可以限制发泡剂产生的泡沫的直径，将泡沫直径控制在弹簧圈内径和挤压管内径之间，可以避免大直径泡沫的产生，确保形成的腔孔大小均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型稳泡输出管和挤压管连接结构示意图。

图4为本实用新型主管道剖面结构示意图。

图中：1、主管道，2、调节圈，3、稳泡输出管，4、下料管，5、挤压柱，6、限位盘，7、弹簧柱，8、主手柄，9、挤压手柄，10、导向槽，11、移动板，12、导向块，13、限位槽，14、导流孔，15、一号滑块，16、隔板，17、管道通槽，18、挤压管，20、直通管，21、锥型管，22、弹簧圈，23、凹槽，24、限位块，25、一号滑槽，26、二号滑槽，27、挤压板，28、二号滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4所示，一种多腔板肋夹芯复合混凝土墙板腔孔挤压枪头，包括主管道1，所述主管道1上设有调节圈2和下料管4，所述调节圈2螺旋套设在所述主管道1上，所述下料管4与所述主管道1连通，所述主管道1内固定有若干弹性稳泡输出管3，所述调节圈2上连接有挤压管18，所述挤压管18套设在所述稳泡输出管3内，所述主管道1尾部弹性固定有挤压柱5，所述主管道1底表面焊接有主手柄8，所述挤压柱5底表面焊接有挤压手柄9，所述主手柄8和所述挤压手柄9位于同一水平线上。

下料管4上安装有阀门。

所述主管道1内设有移动板11和隔板16，所述隔板16焊接在所述主管道1内壁上，所述移动板11可前后移动的套设在所述主管道1内，所述调节圈2与所述移动板11相连，所述移动板11上设有若干导流孔14，所述隔板16上设有若干管道通槽17，所述稳泡输出管3一端固定在所述管道通槽17内，另一端延伸出所述主管道1，所述挤压管18一端固定在所述导流孔14上，另一端延伸至所述稳泡输出管3内。

所述主管道1侧壁上设有两个呈对称结构的导向槽10，所述移动板11侧壁上设有两个呈对称结构的导向块12，所述导向块12延伸出所述导向槽10，所述调节圈2内壁上设有限位槽13，所述导向块12嵌在所述限位槽13内，所述调节圈2的宽度大于所述导向槽10的长度。

所述主管道1内壁上设有两个呈对称结构的一号滑槽25，所述移动板11侧壁上设有两个呈对称结构的一号滑块15，所述一号滑块15嵌在所述一号滑槽25内，所述一号滑槽25的长度与所述导向槽10的长度相同，所述移动板11的厚度为所述导向槽10长度的1/5～1/4，所述导向块12的厚度为所述移动板11厚度的1/4～1/3。

所述稳泡输出管3包括直通管20和锥型管21，所述锥型管21固定在所述直通管20的液体流出端上，所述锥型管21液体流入端的直径大于液体流出端的直径，所述锥型管21液体流出端的端口上固定有弹簧圈22，所述挤压管18套设在所述直通管20内。

所述直通管20为不锈钢结构，所述锥型管21为PVC软管，所述弹簧圈22的内径为所述直通管20内径的1/3～1/2，所述弹簧圈22的最大弹性内径大于或等于所述挤压管18的直径。

所述直通管20内壁上设有呈对称结构的凹槽23，所述挤压管18外侧壁上设有呈对称结构的限位块24，所述限位块24嵌在所述凹槽23内。

所述挤压柱5尾部焊接有限位盘6，所述限位盘6上固定有弹簧柱7，所述弹簧柱7套设在所述挤压柱5上，所述主管道1内套设有挤压板27，所述挤压柱5和所述弹簧柱7前端均固定在所述挤压板27上，所述下料管4位于所述挤压板27正前方，所述挤压手柄9固定在所述限位盘6侧壁上。

所述挤压板27侧壁上设有呈对称结构的二号滑块28，所述主管道1内壁上设有呈对称结构的二号滑槽26，所述二号滑块28嵌在所述二号滑槽26内。

所述限位盘6的直径大于所述挤压柱5的直径，所述挤压板27的直径与所述主管道1内径相同。

实施例

打开下料管4上的阀门，将发泡剂沿下料管4倒入主管道1内，直至充满主管道1，关闭下料管4上的阀门，握住主手柄8和挤压手柄9并用力挤压，挤压柱5向主管道1内移动，推动挤压板27将主管道1内的发泡剂挤出，提高了发泡剂的流动性。

若需要改变发泡剂泡沫大小，只需转动调节圈2。

向前转动调节圈2，调节圈2带动移动板11向前移动，移动板11上的挤压管18挤入锥型管21内，由于锥型管21为PVC软管，且前端固定有弹簧圈22，因此随着挤压管18在锥型管21内的不断深入，锥型管21内径被挤大，弹簧圈22内径变大，发泡剂的泡沫直径变大；向后转动调节圈2，调节圈2带动移动板11向后移动，移动板11上的挤压管18从锥型管21内移出，锥型管21内径恢复，弹簧圈22内径恢复，发泡剂的泡沫直径变小。

利用稳泡输出管3可以限制发泡剂产生的泡沫的直径，将泡沫直径控制在弹簧圈22内径和挤压管18内径之间，可以避免大直径泡沫的产生，确保形成的腔孔大小均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。