一种破碎机刀片和具有该刀片的锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎技术领域，尤其涉及一种破碎机刀片和具有该刀片的锤式破碎机。

背景技术：

在对水果进行加工时，需先对水果进行破碎处理，锤式破碎机使用的刀片破碎水果后，破碎后的水果经筛网筛选出需要的大小，但是现有破碎机结构复杂且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种破碎机刀片和具有该刀片的锤式破碎机，以解决上述技术问题的至少一种。

一方面，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎机刀片，包括刀片本体以及设于所述刀片本体上的安装孔，所述刀片本体的两端沿长度方向各延伸出两个并排的工作端；每个工作端的端部分别设有若干个轮齿状第一凸起，且每个第一凸起的端部均设有刀刃；

其中，并排的两个工作端中的一个向刀片本体的一侧倾斜，另一个向刀片本体的另一侧倾斜。

本实用新型的有益效果是：通过安装孔将破碎机刀片安装到破碎机上；通过将同一端的两个工作端设置为朝不同的方向倾斜，可以提高工作端与待破碎产品的接触面积，提高工作效率；刀刃对待破碎产品进行切割，且设置多个凸起，每个凸起上均设有刀刃可以提高切割效率，进而进一步提高工作效率，若干个独立的刀刃相对于现有的一整片式刀刃，向两侧倾斜的工作端配合凸起上的刀刃利于切割，能提高切割后的合格率，降低不合格率、减少浪费，提高经济效益。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，位于所述刀片本体对角线方向的两个工作端的倾斜方向相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将对角线方向的两个工作端的倾斜方向设置为相同，可以保证当刀片旋转到同一切割位置时，刀刃能处于相同位置，且上述设置还可以保证刀片转动之后的动量平衡，提高刀片的使用寿命。

进一步，并排的两个工作端倾斜面的夹角范围为10°-30°。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制同一端两个工作端的夹角是为了防止刀片安装到破碎机之后各刀片之间空隙过大，导致不能获得需要大小的产品碎片。

进一步，所述工作端的至少一侧端面上设有若干第二凸起，所述第二凸起的截面呈三角形。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置第二凸起是为了提高碰撞面积，当一些待破碎产品并未落到刀头上发生切割或碎片超过需要大小，第二凸起可以起到再次碰撞破碎的作用，进一步提高工作效率。

进一步，所述安装孔位于所述刀片本体的中心。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装孔位于所述刀片本体的中心，保证刀片安装到破碎机之后在旋转过程中的平衡，提高刀片的使用寿命。

另一方面，本发明提供一种锤式破碎机，包括如上述的一种破碎机刀片，所述破碎机刀片通过所述安装孔固定安装在主轴上。

本方案的有益效果是：本方案具有上述一种破碎机刀片的全部有益效果，在此就不再赘述。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，主轴上安装有若干刀片组，每组刀片组中包括若干安装方向相同的所述破碎机刀片，若干刀片组依次交错固定安装在所述主轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：将所有的刀片分成若干组刀片组，每组刀片组的刀片安装方向相同，且相应的工作端相互平行，实现提高破碎机破碎工作区域的切割和碰撞的工作范围，提高工作效率。

进一步，相邻两组刀片组之间安装方向的夹角为30°-120°。

采用上述进一步方案的有益效果是：夹角太大和太小都不利于破碎机对落入破碎工作区域的大量带破碎产品的切割和碰撞。

进一步，相邻两组刀片组之间安装方向的夹角为90°。

采用上述进一步方案的有益效果是：90°的夹角利于从整体上提升破碎工作区域的破碎合格率，避免有待破碎产品未经切割或碰撞而浪费以致生产成本高的问题。

进一步，靠近所述主轴的一端的一部分刀片组中相邻两组刀片组之间安装方向的夹角为90°，靠近所述主轴的另一端的其余刀片组中相邻两组刀片组之间安装方向的夹角为120°。

采用上述进一步方案的有益效果是：合理设计刀片组，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型破碎机刀片示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型刀片安装到主轴部分示意图；

图4为本实用新型刀片组呈90°示意图；

图5为本实用新型刀片组呈120°示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刀片本体，2、安装孔，3、工作端，4、第一凸起，5、刀刃，6、第二凸起，7、主轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种破碎机刀片，包括刀片本体1以及设于所述刀片本体1上的安装孔，所述刀片本体1的两端沿长度方向各延伸出两个并排的工作端3；每个工作端3的端部分别设有若干个轮齿状第一凸起4，且每个第一凸起4的端部均设有刀刃5；

其中，并排的两个工作端3中的一个向刀片本体1的一侧倾斜，另一个向刀片本体1的另一侧倾斜。

具体的，刀片本体1、工作端3、第一凸起4为一体成型，具体在刀片本体1的两端形成工作端3的方式可以是：在刀片本体1的端部的中间沿长度方向切成两边，这两边即为两个工作端3，分别将上述两个工作端3向相反方向倾斜。

通过安装孔将破碎机刀片安装到破碎机上；通过将同一端的两个工作端3设置为朝不同的方向倾斜，可以提高工作端3与待破碎产品的接触面积，提高工作效率；刀刃5对待破碎产品进行切割，且设置多个凸起，每个凸起上均设有刀刃5可以提高切割效率，进而进一步提高工作效率，若干个独立的刀刃5相对于现有的一整片式刀刃5，向两侧倾斜的工作端3配合凸起上的刀刃5利于切割，能提高切割后的合格率，降低不合格率、减少浪费，提高经济效益。

优选的，位于所述刀片本体1对角线方向的两个工作端3的倾斜方向相同。

通过将对角线方向的两个工作端3的倾斜方向设置为相同，可以保证当刀片旋转到同一切割位置时，刀刃5能处于相同位置，且上述设置还可以保证刀片转动之后的动量平衡，提高刀片的使用寿命。

进一步，并排的两个工作端3倾斜面的夹角范围为10°-30°。优选的，本实施例中夹角为20°。

控制同一端两个工作端3的夹角是为了防止刀片安装到破碎机之后各刀片之间空隙过大，导致不能获得需要大小的产品碎片。

优选的，并排的两个工作端中一个工作端3远离另一个工作端3的一侧设有若干第二凸起6，所述第二凸起6的截面呈三角形。

设置第二凸起6是为了提高碰撞面积，当一些待破碎产品并未落到刀头上发生切割或碎片超过需要大小，第二凸起6可以起到再次碰撞破碎的作用，进一步提高工作效率。

优选的，所述安装孔位于所述刀片本体1的中心。

安装孔位于所述刀片本体1的中心，保证刀片安装到破碎机之后在旋转过程中的平衡，提高刀片的使用寿命。

本实施例的有益效果是：若干个独立的刀刃5相对于现有的一整片式刀刃5，向两侧倾斜的工作端3配合凸起上的刀刃5利于切割，能提高切割后的合格率，降低不合格率、减少浪费，提高经济效益，且能提高刀片的使用寿命

实施例2

如图1-5所示，一种锤式破碎机，包括如上述的一种破碎机刀片，所述破碎机刀片通过所述安装孔固定安装在主轴7上。

具体的，主轴上安装有若干刀片组，每组刀片组中包括若干安装方向相同的所述破碎机刀片，各相应的工作端3相互平行，若干刀片组依次交错固定安装在所述主轴7上。

将所有的刀片分成若干组刀片组，每组刀片组的刀片安装方向相同，且相应的工作端3相互平行，实现提高破碎机破碎工作区域的切割和碰撞的工作范围，提高工作效率。

进一步，相邻两组刀片组之间安装方向的夹角为30°-120°。

夹角太大和太小都不利于破碎机对落入破碎工作区域的大量带破碎产品的切割和碰撞。

优选的，相邻两组刀片组之间安装方向的夹角为90°。

90°的夹角利于从整体上提升破碎工作区域的破碎合格率，避免有待破碎产品未经切割或碰撞而浪费以致生产成本高的问题。

本实施例中，靠近所述主轴7的一端的一部分刀片组中相邻两组刀片组之间安装方向的夹角为90°，靠近所述主轴7的另一端的其余刀片组中相邻两组刀片组之间安装方向的夹角为120°，合理设计刀片组，提高工作效率。

具体的，破碎机还包括将待破碎产品输送至破碎工作区域的传送带、带动主轴7转动的电机，当破碎机启动时，电机带动主轴7，从而带动刀片飞速旋转，形成密集、巨大的切割力和碰撞力，将待破碎产品破碎，然后经过滤筛过滤获得所需大小的碎片。

具体的，本实施例中，共有九组刀片组，主轴7的一端至另一端的刀片组分别为第一至第九刀片组，其中第一刀片组至第九刀片组中刀片的数量除第一刀片组为3片，其余刀片组的刀片数量均为6片。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例1的全部有益效果，且本实施例通过刀片组之间的设置，提高工作效率，本实用新型结构简单，快速高效，且维修方便。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。