一种装配式钢管混凝土柱与钢梁的连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式钢管混凝土柱与钢梁的连接结构。

背景技术：

在矩形钢管混凝土柱在多层的高层建筑中的应用逐渐增多，随着经济和社会的发展，对于多层的高层建筑的快速施工、规模化生产的需求日益增加。

但是，现有技术中，传统的矩形钢管混凝土柱与钢梁节点主要采用现场焊接，施工速度慢、施工能耗高，不利于实现装配化施工和规模化生产，为此，提出一种装配式钢管混凝土柱与钢梁的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式钢管混凝土柱与钢梁的连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，包括混凝土柱，所述混凝土柱的一侧固定安装有安装块，所述安装块远离混凝土柱的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有钢梁，所述安装块上开设有两个第一腔室，两个第一腔室相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有支撑柱，两个支撑柱分别贯穿对应的滑孔，所述钢梁的顶部和底部均开设有卡槽，两个支撑柱相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽内，两个第一腔室相互远离的一侧内壁上均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内均转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端分别和对应的支撑柱螺纹连接，两个螺杆上均固定安装有蜗轮，两个第一腔室远离混凝土柱的一侧内壁上均转动安装有蜗杆，两个蜗杆分别和对应的蜗轮相啮合，所述安装块上开设有两个转动孔，两个转动孔分别和对应的第一腔室相连通，两个转动孔内均转动安装有转轴，两个转轴远离混凝土柱的一端分别和对应的蜗杆固定连接，所述安装块是哪个开设有第二腔室，两个转动孔均和第二腔室相连通，两个转轴靠近混凝土柱的一端均延伸至第二腔室内并固定安装有第一锥形齿轮，所述第二腔室的顶部和底部内壁上就能开设有通孔，两个通孔内转动安装有同一个转动柱，所述转动柱上固定安装有两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别和对应的第一锥形齿轮相啮合。

优选的，两个支撑柱上均开设有螺孔，两个螺杆分别和对应的螺孔螺纹连接。

优选的，所述第一腔室的两侧内壁上均开设有限位槽，所述支撑柱的两侧固定安装有限位杆，两个限位杆份分别和对应的限位槽内壁滑动连接。

优选的，所述第一转动槽内设有轴承，所述轴承的外圈和第一转动槽的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在螺杆上。

优选的，所述转动柱的两端分别延伸至对应的通孔外并固定安装有转盘。

优选的，所述第一腔室远离转动孔的一侧内壁上开设有第二转动槽，所述蜗杆远离转轴的一端和第二转动槽的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过混凝土柱、安装块、凹槽、钢梁、第一腔室、滑孔、支撑柱、卡槽、第一转动槽、螺杆、蜗轮、蜗杆、转动孔、转轴、第二腔室、第一锥形齿轮、通孔、转动柱、第二锥形齿轮等装置的配合，在需要将钢梁和混凝土柱固定连接的时候，先顺时针转动转盘，转盘带动转动柱在两个通孔内转动，转动柱转动并带动两个第二锥形齿轮转动，两个第二锥形齿轮再带动对应的第一锥形齿轮转动，两个第一锥形齿轮转动并带动对应的转轴在对应的转动孔内转动，两个转轴带动对应的蜗杆转动，两个蜗杆再带动对应的蜗轮转动，两个蜗轮带动对应的螺杆转动，两个螺杆带动对应的支撑柱在对应的滑孔内滑动并相互靠近，从而延伸至对应的卡槽内，从而钢梁和混凝土柱就被紧紧的固定连接在一起了，在需要将钢梁和混凝土柱固分开的时候，逆时针转动转盘，转盘带动转动柱在两个通孔内转动，转动柱转动并带动两个第二锥形齿轮转动，两个第二锥形齿轮再带动对应的第一锥形齿轮转动，两个第一锥形齿轮转动并带动对应的转轴在对应的转动孔内转动，两个转轴带动对应的蜗杆转动，两个蜗杆再带动对应的蜗轮转动，两个蜗轮带动对应的螺杆转动，两个螺杆带动对应的支撑柱在对应的滑孔内滑动并相互远离，从而脱离对应的卡槽，从而钢梁和混凝土柱就被分开了。

本实用新型操作简单、使用方便，工人在施工现场只进行装配作业而不需焊接，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中蜗轮和蜗杆的装配图；

图中：1、混凝土柱；2、安装块；3、凹槽；4、钢梁；5、第一腔室；6、滑孔；7、支撑柱；8、卡槽；9、第一转动槽；10、螺杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、转动孔；14、转轴；15、第二腔室；16、第一锥形齿轮；17、通孔；18、转动柱；19、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，包括混凝土柱1，混凝土柱的一侧固定安装有安装块2，安装块2远离混凝土柱1的一侧开设有凹槽3，凹槽3内设有钢梁4，安装块2上开设有两个第一腔室5，两个第一腔室5相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔6，两个滑孔6内均滑动安装有支撑柱7，两个支撑柱7分别贯穿对应的滑孔6，钢梁4的顶部和底部均开设有卡槽8，两个支撑柱7相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽8内，两个第一腔室5相互远离的一侧内壁上均开设有第一转动槽9，两个第一转动槽9内均转动安装有螺杆10，两个螺杆10相互靠近的一端分别和对应的支撑柱7螺纹连接，两个螺杆10上均固定安装有蜗轮11，两个第一腔室5远离混凝土柱1的一侧内壁上均转动安装有蜗杆12，两个蜗杆12分别和对应的蜗轮11相啮合，安装块2上开设有两个转动孔13，两个转动孔13分别和对应的第一腔室5相连通，两个转动孔13内均转动安装有转轴14，两个转轴14远离混凝土柱1的一端分别和对应的蜗杆12固定连接，安装块2是哪个开设有第二腔室15，两个转动孔13均和第二腔室15相连通，两个转轴14靠近混凝土柱1的一端均延伸至第二腔室15内并固定安装有第一锥形齿轮16，第二腔室15的顶部和底部内壁上就能开设有通孔17，两个通孔17内转动安装有同一个转动柱18，转动柱18上固定安装有两个第二锥形齿轮19，两个第二锥形齿轮19分别和对应的第一锥形齿轮16相啮合；

两个支撑柱7上均开设有螺孔，两个螺杆10分别和对应的螺孔螺纹连接，第一腔室5的两侧内壁上均开设有限位槽，支撑柱7的两侧固定安装有限位杆，两个限位杆份分别和对应的限位槽内壁滑动连接，第一转动槽9内设有轴承，轴承的外圈和第一转动槽9的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在螺杆10上，转动柱18的两端分别延伸至对应的通孔17外并固定安装有转盘，第一腔室5远离转动孔13的一侧内壁上开设有第二转动槽，蜗杆12远离转轴14的一端和第二转动槽的内壁转动连接，通过混凝土柱1、安装块2、凹槽3、钢梁4、第一腔室5、滑孔6、支撑柱7、卡槽8、第一转动槽9、螺杆10、蜗轮11、蜗杆12、转动孔13、转轴14、第二腔室15、第一锥形齿轮16、通孔17、转动柱18、第二锥形齿轮19等装置的配合，在需要将钢梁4和混凝土柱1固定连接的时候，先顺时针转动转盘，转盘带动转动柱18在两个通孔17内转动，转动柱18转动并带动两个第二锥形齿轮19转动，两个第二锥形齿轮19再带动对应的第一锥形齿轮16转动，两个第一锥形齿轮16转动并带动对应的转轴14在对应的转动孔13内转动，两个转轴14带动对应的蜗杆12转动，两个蜗杆12再带动对应的蜗轮11转动，两个蜗轮11带动对应的螺杆10转动，两个螺杆10带动对应的支撑柱7在对应的滑孔6内滑动并相互靠近，从而延伸至对应的卡槽8内，从而钢梁4和混凝土柱1就被紧紧的固定连接在一起了，在需要将钢梁4和混凝土柱1固分开的时候，逆时针转动转盘，转盘带动转动柱18在两个通孔17内转动，转动柱18转动并带动两个第二锥形齿轮19转动，两个第二锥形齿轮19再带动对应的第一锥形齿轮16转动，两个第一锥形齿轮16转动并带动对应的转轴14在对应的转动孔13内转动，两个转轴14带动对应的蜗杆12转动，两个蜗杆12再带动对应的蜗轮11转动，两个蜗轮11带动对应的螺杆10转动，两个螺杆10带动对应的支撑柱7在对应的滑孔6内滑动并相互远离，从而脱离对应的卡槽8，从而钢梁4和混凝土柱1就被分开了，本实用新型操作简单、使用方便，工人在施工现场只进行装配作业而不需焊接，大大的提高了工作效率。

工作原理：在需要将钢梁4和混凝土柱1固定连接的时候，先顺时针转动转盘，转盘带动转动柱18在两个通孔17内转动，转动柱18转动并带动两个第二锥形齿轮19转动，两个第二锥形齿轮19再带动对应的第一锥形齿轮16转动，两个第一锥形齿轮16转动并带动对应的转轴14在对应的转动孔13内转动，两个转轴14带动对应的蜗杆12转动，两个蜗杆12再带动对应的蜗轮11转动，两个蜗轮11带动对应的螺杆10转动，两个螺杆10带动对应的支撑柱7在对应的滑孔6内滑动并相互靠近，从而延伸至对应的卡槽8内，从而钢梁4和混凝土柱1就被紧紧的固定连接在一起了，在需要将钢梁4和混凝土柱1固分开的时候，逆时针转动转盘，转盘带动转动柱18在两个通孔17内转动，转动柱18转动并带动两个第二锥形齿轮19转动，两个第二锥形齿轮19再带动对应的第一锥形齿轮16转动，两个第一锥形齿轮16转动并带动对应的转轴14在对应的转动孔13内转动，两个转轴14带动对应的蜗杆12转动，两个蜗杆12再带动对应的蜗轮11转动，两个蜗轮11带动对应的螺杆10转动，两个螺杆10带动对应的支撑柱7在对应的滑孔6内滑动并相互远离，从而脱离对应的卡槽8，从而钢梁4和混凝土柱1就被分开了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。