外墙限位连接件、装配式外墙的制作方法

本实用新型涉及一种外墙限位连接件、装配式外墙，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

目前在装配式外墙（外挂板）凭借其良好的安装和保温隔热。防水性能在装配式框架结构等结构体系中广泛使用。在装配式外墙中底部限位连接件是连接上下层装配式外墙的关键部件。在装配式外墙中，限位连接件主要是承受上下两片装配式外墙之间的剪力，对装配式外墙的安装固定起着重要的作用。同时，限位连接件对装配式外墙的安装效率、安全性及耐久性有十分重要的影响，传统底部限位连接件构件生产预埋不方便，单件构件生产效率低，现场安装操作效率低，安装后焊接工序复杂，焊缝耐久性能差。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种外墙限位连接件、装配式外墙及加工方法和施工安装方法。

本实用新型所述的外墙限位连接件，其特征在于：包括下连接件和上连接件，所述上连接件包括槽型配件、附加钢筋B、连接钢板，所述下连接件包括片状配件、预留螺栓、附加钢筋A，片状配件的背面设置有附加钢筋A，片状配件上还设置有预留螺栓，预留螺栓与片状配件垂直设置，槽型配件的背面设置有附加钢筋B，槽型配件的顶部开设有顶预留槽供预留螺栓穿过，预留螺栓上套设有连接钢板，通过预留螺栓将片状配件、槽型配件、连接钢板固定在一起，槽型配件压紧在片状配件与连接钢板之间，片状配件预埋在上层装饰式外墙的底部，槽型配件预埋在下层装配式外墙的顶部。

所述片状配件采用厚度为10mm，宽度为150mm，高度为220mm的片状钢板，附加钢筋A焊接在片状配件的背面，预留螺栓的一端焊接在预留螺栓。

所述槽型配件采用截面为凹槽形的工字型14b槽钢，其上部顶边集中位置处开有竖向的的顶预留槽，附加钢筋B焊接在槽型配件的背面。

所述片状配件的背面焊接两根附加钢筋A，附加钢筋A的长度方向与片状配件的长度方向相垂直，槽型配件的背面焊接两根附加钢筋B，附加钢筋B方向与顶预留槽的长度方向相垂直，附加钢筋A、附加钢筋B的直径均为16mm，长度均为500mm。

所述连接钢板的厚度为5mm，宽度为90mm，高度为90mm；顶预留槽的高度为150mm，宽度为70mm。

本实用新型还提供一种装配式外墙，包括墙体，墙体上设置有装配式外墙限位连接件，所述连接件为上述的外墙限位连接件，所述外墙限位连接件包括下部连接件和上部连接件，墙体的上部设置有两个上部连接件，墙体的底部设置有两个下部连接件。

本实用新型还提供一种装配式外墙的加工方法，包括如下步骤：步骤S1：模台及模具清理，预埋预留定位；步骤S2：安放钢筋笼、浇筑内叶墙混凝土及振捣；步骤S3：放置保温板及铺设钢筋网片：步骤S4：安置保温连接件及浇筑外叶墙及混凝土；步骤S5：养护、脱模、吊装存放。

所述步骤S1具体施工步骤如下：将模具模板面清理干净、无残渣异物构件所需的预埋限位连接件及生产吊装、现场施工安装件精准安装定位。

所述步骤S2具体施工步骤如下：将绑扎好的外墙挂板钢筋楼调运至模具内安装固定，采用自动化设备浇筑混凝土，均匀振捣。

所述步骤S3具体施工步骤如下：在振捣完成后的内叶板上放置保温板，保温板放置紧密均匀，无高地起伏，在保温板上铺设外叶板所需钢筋网片（冷轧带肋钢筋φ5）。

所述步骤S4具体施工步骤如下：按照设计要求在敷设的保温板上安置不锈钢或玻璃纤维连接件，布置完成后采用自动化设备浇筑混凝土，均匀振捣；所述步骤S5具体施工步骤如下：先在预养窑初步养护，后进入养护窑蒸护，达到起吊强度后，起吊脱模，吊装至存放区存放。

本实用新型还公开了一种装配式外墙的施工安装方法，现场采用干式施工和安装的步骤如下：

步骤A1：吊装现场安装时，上层装配式外墙的下部限位连接件与下层装配式外墙的上部限位连接件对应位置采取工地用连接钢板和预留螺栓干式连接固定；

步骤A2：连接固定预留凹槽位置处水泥砂浆封填。

所述步骤A1 中，干式连接固定时，先将一片5mm厚连接连接钢板预先套放套在预制装配式外墙板的下部限位连接件的预留螺栓上，将上层装配式外墙缓慢下降至下层装配式外墙对应连接位置，调整对中后采用连接钢板做垫片，套入预留螺母上，后使用螺帽拧紧固定。

所述步骤A2 中，预制层装配式外墙经过斜撑调平和安装固定后，对预留凹槽处采取水泥砂浆封填。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：主要解决现有外墙限位连接件预埋不方便，预制构件生产效率低，现场安装效率低，安装工序复杂，焊接所产生的焊缝耐久性能差、质量存在质量隐患等问题。改进的装配式外墙与传统底部限位连接件装配式外墙相比。新型限位连接件设计安全可靠，安装预埋方便，装配式预制构件生产效率高，限位连接件安装预埋精准高效，预制构件现场采取干作业安装方式现场施工安装效率高，安装工序简单，避免了传统连接方式采取的焊接质量通病和安全隐患等问题。

附图说明

图1为装配式外墙底部连接节点正视图；

图2为图1中E-E截面示意图；

图3为图1中F-F截面示意图；

图4为装配式外墙的结构示意图；

图5为图4中3-3截面示意图；

图6为图4中1-1截面示意图；

图7为图4中2-2截面示意图；

图中：1、片状配件 2、预留螺栓 3、附加钢筋A 4、槽型配件 5、附加钢筋B 6、顶预留槽 7、连接钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-7所示，所述外墙限位连接件，包括下连接件和上连接件，所述上连接件包括槽型配件4、附加钢筋B5、连接钢板7，所述下连接件包括片状配件1、预留螺栓2、附加钢筋A3，片状配件1的背面设置有附加钢筋A3，片状配件1上还设置有预留螺栓2，预留螺栓2与片状配件1垂直设置，槽型配件4的背面设置有附加钢筋B5，槽型配件4的顶部开设有顶预留槽6供预留螺栓2穿过，预留螺栓2上套设有连接钢板7，通过预留螺栓2将片状配件1、槽型配件4、连接钢板7固定在一起，槽型配件4压紧在片状配件1与连接钢板7之间，片状配件1预埋在上层装饰式外墙的底部，槽型配件4预埋在下层装配式外墙的顶部。

本实施例中，所述片状配件1采用厚度为10mm，宽度为150mm，高度为220mm的片状钢板，附加钢筋A3焊接在片状配件1的背面，预留螺栓2的一端焊接在预留螺栓2；所述槽型配件4采用截面为凹槽形的工字型14b槽钢，其上部顶边集中位置处开有竖向的的顶预留槽6，附加钢筋B5焊接在槽型配件4的背面；所述片状配件1的背面焊接两根附加钢筋A3，附加钢筋A3的长度方向与片状配件1的长度方向相垂直，槽型配件4的背面焊接两根附加钢筋B5，附加钢筋B5方向与顶预留槽6的长度方向相垂直，附加钢筋A3、附加钢筋B5的直径均为16mm，长度均为500mm；所述连接钢板7的厚度为5mm，宽度为90mm，高度为90mm；顶预留槽6的高度为150mm，宽度为70mm。

本实用新型还提供一种装配式外墙，包括墙体，墙体上设置有装配式外墙限位连接件，所述连接件为上述的外墙限位连接件，所述外墙限位连接件包括下部连接件和上部连接件，墙体的上部设置有两个上部连接件，墙体的底部设置有两个下部连接件。

本实用新型还提供一种装配式外墙的加工方法，包括如下步骤：步骤S1：模台及模具清理，预埋预留定位；步骤S2：安放钢筋笼、浇筑内叶墙混凝土及振捣；步骤S3：放置保温板及铺设钢筋网片：步骤S4：安置保温连接件及浇筑外叶墙及混凝土；步骤S5：养护、脱模、吊装存放。

本实施例中，所述步骤S1具体施工步骤如下：将模具模板面清理干净、无残渣异物构件所需的预埋限位连接件及生产吊装、现场施工安装件精准安装定位；所述步骤S2具体施工步骤如下：将绑扎好的外墙挂板钢筋楼调运至模具内安装固定，采用自动化设备浇筑混凝土，均匀振捣；所述步骤S3具体施工步骤如下：在振捣完成后的内叶板上放置保温板，保温板放置紧密均匀，无高地起伏，在保温板上铺设外叶板所需钢筋网片冷轧带肋钢筋φ5；所述步骤S4具体施工步骤如下：按照设计要求在敷设的保温板上安置不锈钢或玻璃纤维连接件，布置完成后采用自动化设备浇筑混凝土，均匀振捣；所述步骤S5具体施工步骤如下：先在预养窑初步养护，后进入养护窑蒸护，达到起吊强度后，起吊脱模，吊装至存放区存放。

本实用新型还公开了一种装配式外墙的施工安装方法，现场采用干式施工和安装的步骤如下：步骤A1：吊装现场安装时，上层装配式外墙的下部限位连接件与下层装配式外墙的上部限位连接件对应位置采取工地用连接钢板7和预留螺栓2干式连接固定；步骤A2：连接固定预留凹槽位置处水泥砂浆封填。

本实施例中，所述步骤A1 中，干式连接固定时，先将一片5mm厚连接连接钢板7预先套放套在预制装配式外墙板的下部限位连接件的预留螺栓2上，将上层装配式外墙缓慢下降至下层装配式外墙对应连接位置，调整对中后采用连接钢板7做垫片，套入预留螺母上，后使用螺帽拧紧固定。

所述步骤A2 中，预制层装配式外墙经过斜撑调平和安装固定后，对预留凹槽处采取水泥砂浆封填。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。