一种自保温模板生产用料浆制备装置及其敷设装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种自保温模板生产用料浆制备装置及其敷设装置。

背景技术：

自保温模板又称为保温一体化模板，其具有质轻、高强度、保温、防火等优点，在现代建筑中逐渐的替代传统的木质模板作为现浇混凝土建筑结构的模板进行支护。自保温模板的结构由中间的保温板层和两侧的混凝土层构成，为减轻其板材自身的重量，在其两侧的混凝土层的制作中除了传统的水泥砂浆外还加入了聚苯颗粒、玻化微珠等多种质地轻的大颗粒材料，将多种材料混合搅拌均匀后制成混合浆料敷设到保温板层上，然而，现有技术中并没有一种合适的料浆制备设备可以用到自保温模板的料浆制备生产当中，使自保温模板的制作机械化程度不高，生产效率低下。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型设计了一种能够实现机械化高效率生产的用于自保温模板生产用料浆制备装置，用于制备构成自保温模板混凝土层的料浆。所述料浆制备装置包括槽钢框架，分为上层平台和下层平台，所述上层平台设有混料仓，下层平台设有放料仓，所述混料仓和放料仓分别通过固定架固定在各自的平台上，所述混料仓和放料仓的上部呈漏斗状，顶部设有开口，下部横置有搅拌装置，所述混料仓和放料仓的底部均开有下料口，下料口上均铰接有仓门，并通过锁扣锁定，混料仓的下部穿过上层平台位于放料仓的上部，混料仓的下料口完全位于放料仓的顶部开口的范围中，放料仓的下部从下层平台穿出。生产中可以直接将所需的各种干料安所需配比加入到混料仓中，由搅拌装置进行混合搅拌均匀，并加入水，制成浆料，浆料制作完成后通过混料仓的下料口进入到放料仓中，放料仓作为浆料的暂存装置，其中也设有搅拌装置，在放料仓的下部设置传送床，将保温板设置于传送床上，保温板在传送床上经过放料仓下部时打开放料仓下料口仓门，使料浆落入到保温板上，再由其他的抹平挤压装置压实成型，就可以完成保温板一侧混凝土层的制作。放料仓中的搅拌装置可以对浆料进行二次搅拌，防止浆料在放料仓中凝固，同时混料仓完成一次料浆制作后可以关闭其下料口舱门继续进行混料工作，放料仓与混料仓配合实现了自保温模板混泥土层敷设的连续作业，提高生产效率。

进一步的，所述混料仓和下料仓的下料口的开口长度与其各自底部的长度相同。可以保证料仓中的料浆完全流出。

进一步的，所述搅拌装置包括电机和搅拌器，电机位于仓体的外侧，所述搅拌器由转轴和其上的多个搅拌齿组成，转轴与电机连接。

进一步的，所述混料仓的数量为两个，并排设置于上层平台，两混料仓的下部穿过上层平台位于放料仓的上部，两混料仓的下料口完全位于放料仓的顶部开口的范围中。两个料仓可以更好控制生产的速度，实现生产的连续性。

进一步的，所述混料仓的顶部开口铰接有盖板。混料仓进行的是干料的搅拌混合，会产生大量的扬尘，设置盖板可减少生产现场的扬尘情况。

进一步的，所述盖板上开有观察口，所述观察口上铰接有观察口门。通过观察口可看到混料仓内部的工作情况，同时可通过观察口在混料的过程中向混料仓内添加其他材料。

进一步的，所述混料机设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的上端的出料口位于混料仓的顶部开口的上部。螺旋输送器可以直接将地面上的材料输送到混料仓中，也可以在其进料口连接别的料仓，减少了人工运输的环节，同时有助于实现生产的连续性。

进一步的，所述盖板的一侧设有连接口，所述螺旋输送器的上端的出料口通过连接口伸入到混料仓中，连接口的周边设有一圈遮挡布。这样再通过螺旋输送器进行上料时也可以将盖板关闭，减少生产过程中的扬尘，遮挡布进一步对连接口进行密封。

同时，本实用新型同时设计了一种自保温板生产用混合料浆敷设装置，包括如上所述的料浆制备装置，还包括传送床，所述传送床位于所述放料仓的下料口的下侧，所述传送床的左右两侧分别设置有挡板，两挡板之间的距离与保温板的宽度相同。保温板放到传送床上，在经过放料仓时，有放料仓的下料口将混合后的料浆敷设到保温板上，左右两块挡板防止混合料浆从保温板的左右两侧流出，造成料浆的浪费。

进一步的，所述传送床上设有挤压辊，所述挤压辊位于所述放料仓的下游，左右两侧的挡板在挤压辊的位置设有弧形凹槽与挤压辊卡合，所述挤压辊的传动齿轮通过链条与传送床的滚轮连接，与传送床同步滚动。挤压辊设定的高度可调，高度由保温板所需敷设的混凝土层的厚度决定，挤压辊配合两侧的挡板对传送床运送过来的敷设在保温板上的混合料浆进行挤压定行。

相对于现有技术，本实用新型设计的自保温模板生产用料浆制作装置及敷设装置具有下进步，首先，填补了自保温模板机械化生产的技术空白，提高了自保温模板行业的生产效率，带来了良好的经济效益；再者，本专利的料浆制作装置结构简单、合理，自动化程度较高，能够实现连续生产作业，同时减少了人工的使用，整个操作过程仅需1-2两人足矣；还有，混料仓的设计有效避免了生产现场扬尘的情况，为操作人员提供一个良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的料浆制作装置的结构示意图

图2为本实用新型的料浆敷设装置的正面透视图

图3为本实用新型的料浆敷设装置的结构示意图

图4为本实用新型的混料仓和放料仓的结构示意图

图中：1槽钢框架、2混料仓、3放料仓、4传送床、5挤压辊、12上层平台、13下层平台、21混料仓搅拌电机、22混料仓固定架、23盖板、24观察口、31放料仓搅拌电机、32放料仓固定架、33电机支架、41挡板、51传动齿轮、71仓体、72下料口、73仓门、74锁扣、75转轴、76搅拌齿

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

本实用新型设计的一种自保温板生产用混合料浆制作装置，如图1所示，包括槽钢框架1，设有上层平台12和下层平台13，上层平台12并排设置有两个混料仓2，混料仓2的下部穿过上层平台12，通过混料仓固定架固定；下层平台3设有放料仓3，放料仓3位于混料仓2的正下方，其下部从下层平台3穿出，通过放料仓固定架32固定。

混料仓2和放料仓3的结构如图4所示，包括仓体71，仓体71的顶部开口，上部呈漏斗状，下部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌器和外部的搅拌电机，搅拌装置水平横置，搅拌器由转轴75和多根搅拌齿76组成，转轴75连接舱仓体71外侧的搅拌电机。仓体71的底部开有下料口72，下料口72的长度与仓体71底部的长度相同。下料口72处铰接有仓门73，仓门73通过锁扣74锁定在仓体71的底部。

混料仓2的顶部开口上铰接有盖板23将其顶部开口盖住，盖板23上开有观察口24，观察口24处设有观察口门。混料仓2的混料仓搅拌电机21设在这平台12上。放料仓3的放料仓搅拌电机32由电机支架32支撑固定。

实施例2

本实用新型设计了一种自保温模板生产用料浆制作装置的第二种实施例，实施例2是在实例1的基础上加入了螺旋输送器，螺旋输送器的上端出料口位于混料仓2的顶部开口上方，在混料仓2的盖板23上开有一个连接口，将螺旋输送器的上端出料口从连接口插入到混料仓2中，并在连接口的周边设置一圈遮挡布用于连接口密封。

实施例3

如图2、3所示，本实用新型设计的一种自保温模板生产用料浆敷设装置，本装置由实施例1所述的料浆制作装置和传送床4构成，传送床4位于放料仓3的正下方，放料仓3的放料仓搅拌电机31的电机支架33设置在传送床的框架上。传送床4在下料仓3的下方区域设有左右两块挡板41，两挡板41之间的距离与保温板的宽度相同。传送床4在放料仓3下游的位置设置有挤压辊5，挤压辊5两侧通过固定板架设，离开传送床4一段距离，且其两侧固定板的高度可调。传送床左右两侧的挡板41在挤压辊5处设有弧形开口，弧形开口与挤压辊5的外形相符合并相互卡和，挤压辊5的传动齿轮51通过链条与传送床的动力齿轮连接，使挤压辊5可与传送床4同步转动。

本实用新型设计的自保温板生产用料浆敷设装置使用时，先由螺旋输送器或起吊器将料浆制作所需配比的干料加入到混料仓中，盖好盖板，开启混料仓搅拌电机，并使用水管向混料仓中加水，进行拌料，从观察口随时观察料浆的混合情况，待料浆混合完毕后，打开混料仓下料口的仓门，将混好的料浆放入到放料仓中，打开放料仓搅拌电机，继续对料浆进行搅拌。此时可开启传送床，在传送床上放置保温板，保温板到达放料仓的下侧时打开放料仓下料口的仓门，将料浆放到保温板上，保温板带着料浆继续由传送床向前运送，经过挤压辊时，挤压辊对保温板上的料浆进行挤压摊平，挡板挡住保温板的两侧，使料浆无法从两侧流出，经过挤压辊后，保温板上的混凝土层完成敷设成型，最后运出晾晒凝固即可。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。