用于地下室结构的加固构件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及用于地下室结构的加固构件。

背景技术：

随着建筑工程对红线以内范围的场地利用率较高，而地下室的面积又通常很大，造成在施工时可用施工场地狭小，施工车辆或材料堆场不得不利用地下室顶板进行施工活动，导致必须对地下室顶板进行加固。

通常，地下室顶板的加固方法主要有以下两种：

1、梁顶板下采用钢管排架加固。此种方法施工现场使用较多，优点是操作简单，材料需求小，缺点是为了对结构进行加固，导致排架间距较小，地下室钢管排放较密，导致在钢管排架加固期间地下室不便进行后续施工，需在钢管拆除后进行二次施工，导致施工成本增加，而且加固时间存续较长导致钢管租赁费较高。

2、加大结构配筋、截面积或增加临时结构柱等结构加固方法。加大结构配筋及结构构件截面积等方法由于结构、建筑设计问题很难征得设计方同意，同时也不宜为了满足临时施工要求而改变永久设计荷载参数。另外，增加临时结构柱后需在施工完毕后进行凿除，造成不必要的浪费，也有可能损伤永久结构。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述加固方法存在施工不便、成本较高以及存在安全隐患的问题，提供一种占用空间小、能够节约施工成本以及安全性能高的用于地下室结构的加固构件。

一种用于地下室结构的加固构件，包括：

支撑柱，包括相对设置的第一端和第二端；

第一端板，位于所述支撑柱的所述第一端，并与所述支撑柱连接，所述支撑柱在所述第一端板的投影位于所述第一端板内，所述第一端板开设有固定孔；

第二端板，位于所述支撑柱的所述第二端，并与所述支撑柱连接，所述支撑柱在所述第二端板的投影位于所述第二端板内。

在一个实施例中，所述支撑柱为双拼工字钢，所述双拼工字钢焊接连接。

在一个实施例中，所述双拼工字钢通过钢筋焊接连接，所述钢筋与所述双拼工字钢双面焊接。

在一个实施例中，所述第一端板和所述第二端板均为钢板，所述支撑柱与所述第一端板和所述第二端板均为焊接连接。

在一个实施例中，所述支撑柱与所述第一端板三面围焊，所述支撑柱与所述第二端板三面围焊。

在一个实施例中，所述固定孔有多个，多个所述固定孔分别开设于所述第一端板的翼缘。

在一个实施例中，所述固定孔的形状为圆形，所述固定孔的圆心与所述第一端板的边缘之间的距离不小于30mm。

在一个实施例中，所述第一端板的厚度和所述第二端板的厚度均不小于10mm。

上述用于地下室结构的加固构件在应用时，首先完成地下室底板砼浇筑，然后弹梁线定位支撑柱的位置，接着通过固定孔将第一端板固定在底板上，然后将支撑柱与第二端板连接，当地下室顶板的排架搭设完毕后，放入带有第二端板的支撑柱并与排架固定，然后将支撑柱与第一端板连接；接着，将用于地下室结构的加固构件与地下室顶板结构一同浇筑。待施工不需要加固时，割除支撑柱和第二端板，断开第一端板与地下室底板的连接，以便回收利用。上述用于地下室结构的加固构件采用支撑柱作为支撑，第一端板和第二端板作为传力端板，可以对地下室结构进行临时加固，占用空间小，基本不影响后续施工；并且，该加固构件与结构一同浇筑，质量可靠，保证了地下室结构的安全性。另外，上述加固构件可以回收利用，有利于节约施工成本。

附图说明

图1为一实施例的用于地下室结构的加固构件的结构示意图；

图2为图1所示的用于地下室结构的加固构件中的第一端板与支撑柱的连接示意图；

图3为一实施例的用于地下室结构的加固构件的应用施工方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一实施例的用于地下室结构的加固构件1包括支撑柱10、第一端板12和第二端板14。支撑柱10包括相对设置的第一端和第二端；第一端板12位于支撑柱10的第一端，并与支撑柱10连接，支撑柱10在第一端板12的投影位于第一端板12内，第一端板12开设有固定孔120；第二端板14位于支撑柱10的第二端，并与支撑柱10连接，支撑柱10在第二端板14的投影位于第二端板14内。

上述用于地下室结构的加固构件1在应用时，首先完成地下室底板3砼浇筑，然后弹梁线定位支撑柱10的位置，接着通过固定孔120将第一端板12固定在地下室底板3上，然后将支撑柱10与第二端板14连接，当地下室顶板4的排架搭设完毕后，放入带有第二端板14的支撑柱10并与排架固定，然后将支撑柱10与第一端板12连接；接着，将用于地下室结构的加固构件1与地下室顶板4结构一同浇筑。待施工不需要加固时，割除支撑柱10和第二端板14，断开第一端板12与地下室底板3的连接，以便回收利用。上述用于地下室结构的加固构件1采用支撑柱10作为支撑，第一端板12和第二端板14作为传力端板，可以对地下室结构进行临时加固，占用空间小，基本不影响后续施工；并且，该加固构件1与结构一同浇筑，质量可靠，保证了地下室结构的安全性。另外，上述加固构件1可以回收利用，有利于节约施工成本。

请继续参阅图1，在本实施例中，支撑柱10为双拼工字钢，双拼工字钢为焊接连接。首先，采用双拼工字钢作为支撑柱10可以避免单根工字钢单一方向受力薄弱的问题，受力情况好。其次，采用双拼工字钢对地下室结构进行加固，相对于传统采用钢管排架进行加固，双拼工字钢占用空间小，基本不影响后续施工，节省二次施工费用。最后，双拼工字钢在使用完成后大部分可以回收利用，并且不需要租赁钢管，有利于节约成本。

更进一步地，在本实施例中，双拼工字钢通过钢筋102焊接连接，钢筋102与双拼工字钢双面焊接。如图1所示，工字钢的一面通过上下两根钢筋102焊接连接，即，双拼工字钢的两面共通过四根钢筋102焊接连接。钢筋102的两端分别焊接在两根工字钢上，进而将两根工字钢连接起来。采用钢筋102将双拼工字钢进行固定，保证加固构件1的稳定性。在本实施例中，工字钢为不小于18号的工字钢。

请同时参阅图1和图2，在支撑柱10的底端和顶端分别设置有第一端板12和第二端板14。支撑柱10在第一端板12的投影位于第一端板12内，即，支撑柱10的横截面积小于第一端板12的面积，有利于增大受力面积，保证加固构件1的安全性。如图2所示，在本实施例中，第一端板12为矩形钢板，并与支撑柱10垂直。同样地，第二端板14也为矩形钢板。支撑柱10在第二端板14的投影位于第二端板14内，即，支撑柱10的横截面积小于第一端板12的面积，有利于增大受力面积。如图1所示，在本实施例中，第一端板12和第二端板14平行，并与支撑柱10垂直，进而获得最大的受力面积。第一端板12、第二端板14分别与支撑柱10焊接连接，保证了第一端板12、第二端板14与支撑柱10连接的稳定性，提高了加固构件1的安全性。需要说明的是，第一端板12和第二端板14的尺寸可以根据实际情况进行选择。在本实施例中，第一端板12的厚度和第二端板14的厚度均不小于10mm。

更进一步地，在本实施例中，支撑柱10与第一端板12三面围焊。三面围焊可以提高加固构件1的刚性，保证加固效果。此外，在本实施例中，支撑柱10与第一端板12和第二端板14的焊缝高度不小于6mm。

请继续参阅图1和图2，在本实施例中，固定孔120有多个，多个固定孔120分别开设于第一端板12的翼缘。固定孔120是供膨胀螺栓2穿入，进而将第一端板12固定到地下室底板3。为了增强固定效果，可以采用多个固定孔120。如图2所示，在本实施例中，固定孔120有四个，四个固定孔120分别开设在第一端板12的四条翼缘上，从而在各个方向将加固构件1固定。在其他实施例中，可以根据具体情况在第一端板12上开设更多的固定孔120。

在本实施例中，固定孔120的形状为圆形，固定孔120的圆心与第一端板12的边缘之间的距离不小于30mm。固定孔120的形状与尺寸与膨胀螺栓2匹配，进而方便膨胀螺栓2的穿入。固定孔120的位置可以根据实际情况进行选择，既不能太靠近支撑柱10，以免妨碍膨胀螺栓2的固定，也不能太靠近第一端板12的边缘，进而影响加固构件1的稳定性。在本实施例中，固定孔120位于第一端板12边长的中心位置，固定孔120的圆心与第一端板12的边缘之间的距离不小于30mm。

另外，在本实施例中，支撑柱10、第一端板12和第二端板14均选用Q235钢材，焊条采用E43。

上述用于地下室结构的加固构件1采用支撑柱10焊接第一端板12和第二端板14，然后同结构一同浇筑，形成支撑体系。支撑柱10采用工字钢双拼，上下采用钢板作为传力端板，双拼工字钢的两侧采用钢筋102焊接连接，对支撑柱10进行固定。施工完毕后将支撑柱10和第二端板14割除，拧下膨胀螺栓2以解除第一端板12与地下室底板3的连接，再次使用时，可以将支撑柱10上下颠倒，以将回收的第一端板12作为下次加固的第二端板14，省去了加工第二端板14的时间。此时，固定孔120在浇筑砼时可以用不透水胶条封堵柱。因此，上述加固构件1大部分可以回收利用，节约了施工成本和施工时间。同时，双拼工字钢占地空间小，不影响后续施工。加固结构同地下室结构一同浇筑，安全性能高。

以下将对地下室结构的加固构件1的应用施工方法进行说明。

如图1-3所示，一实施例的用于地下室结构的加固构件1的应用施工方法包括以下步骤：

步骤S300，完成地下室底板3砼浇筑，并定位出支撑柱10的位置。先进行地下室底板3砼浇筑，然后根据设计图纸的具体情况，在地下室底板3上弹梁线，定位好支撑柱10的位置。

步骤S302，根据定位出的所述支撑柱10的位置，通过固定孔120将第一端板12固定于地下室底板3。采用膨胀螺栓2将第一端板12固定在地下室底板3。在本实施例中，固定孔120的数量有四个，分别供四根膨胀螺栓2穿入，以固定第一端板12。当施工完毕后，拧下膨胀螺栓2，可以解除第一端板12与地下室底板3的连接，以便回收利用。

步骤S304，将支撑柱10与第二端板14连接。首先，加工支撑柱10。在本实施例中，支撑柱10为双拼工字钢，采用钢筋102将两根工字钢焊接起来。然后，将第二端板14焊接在支撑柱10的顶端。

步骤S306，搭设地下室顶板4排架，将已经连接的支撑柱10和第二端板14与地下室顶板4排架固定。支撑柱10和第二端板14为地下室顶板4提供支撑和加固，以便施工活动能够在地下室顶板4上进行。

步骤S308，将支撑柱10与第一端板12连接。将支撑柱10与第一端板12连接，此时，加固构件1位于地下室顶板4和底板3之间，施加在地下室顶板4上的力，可以通过第二端板14、支撑柱10以及第一端板12传递到地下室底板3。在本实施例中，支撑柱10与第一端板12焊接连接。

步骤S310，将用于地下室结构的加固构件1与地下室顶板4结构一同浇筑。将加固构件1与地下室顶板4结构一同浇筑，质量可靠，施工速度快，保证了加固构件1的安全性。

步骤S312，待不需要用于地下室结构的加固构件1时，将支撑柱10和第二端板14割除，断开第一端板12与地下室底板3的连接，完成地下室结构的施工。在割除支撑柱10时，需要搭设钢管排架进行固定，支撑柱10通过地下室通道运送出去。割除的支撑柱10和第二端板14，以及断开的第一端板12大部分可以回收利用，有利于节约施工成本。

上述用于地下室结构的加固构件1的应用施工方法工艺简单、便于操作，适于推广应用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。