一种装配式预制混凝土构件的连接装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，具体为一种装配式预制混凝土构件的连接装置。

背景技术：

预制混凝土在装配时一般需要将预制的混凝土构件通过套筒将两个构件的钢筋对接，然后在对套筒内灌浆浇筑混凝土，套筒与套筒之间多是通过螺栓或焊接固定连接，现场施工连接难度较大，固定起来比较麻烦复杂，给工作人员的工作带来了不便，无法很好满足使用的需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式预制混凝土构件的连接装置，解决了套筒与套筒之间多是通过螺栓或焊接固定连接，现场施工连接难度较大，固定起来比较麻烦复杂，给工作人员工作带来了不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种装配式预制混凝土构件的连接装置，包括第一预埋套筒和第二预埋套筒，所述第一预埋套筒的右侧面与构件钢筋的左端固定连接，所述第一预埋套筒的左侧面与第二预埋套筒的右侧面搭接，所述第二预埋套筒的左侧面与另一个构件钢筋的右端固定连接，所述第一预埋套筒内壁的上下两侧面均开设有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与连接块的上下两侧面固定连接，所述连接块的右侧面通过弹簧与第一预埋套筒内壁的右侧面固定连接，所述连接块的左侧面与插杆的右端固定连接，所述插杆的左侧面开设有凹槽，所述凹槽内壁的前侧开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的上表面与转轴的底端固定连接，所述转轴位于凹槽内，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在第二预埋套筒的上表面，所述转轴的正面开设有销孔。

所述第一预埋套筒的上表面开设有第一浇筑孔，所述第二预埋套筒的上表面开设有第二浇筑孔，所述连接块的正面开设有卡孔，所述卡孔内卡接有卡杆，所述卡杆的两端分别穿过第一预埋套筒正面和背面均开设的通槽并延伸出第一预埋套筒外。

优选的，所述凹槽的长度大于卡块的长度，所述凹槽的宽度与卡块和转轴的宽度相匹配。

优选的，所述卡槽的高度与卡块的高度相匹配，所述卡槽的宽度大于卡块的长度。

优选的，所述通槽的高度与卡杆的直径相匹配，所述第二预埋套筒内壁的尺寸与插杆的尺寸相匹配。

优选的，所述连接块的宽度小于第一预埋套筒内壁的直径，且连接块的高度小于第一预埋套筒内壁的直径。

优选的，所述滑块的形状为矩形，所述滑槽的形状为矩形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该装配式预制混凝土构件的连接装置，通过设置转轴、卡孔、卡槽、插杆、连接块、卡杆和弹簧，当需要对预制构件进行浇灌时，将第一预埋套筒和第二预埋套筒分别预埋入与需要装配的预制件内，将右侧的第二预埋套筒与左侧的第一预埋套筒搭接，拉动卡杆移出卡孔，弹簧利用自身弹力带动连接块向左移动，连接块向左移动带动插杆向左插入第二预埋套筒内，转轴和卡块卡入卡杆正面开设的凹槽内，将卡杆插入销孔内正转转轴，转轴转动带动卡块转动，卡块转动卡入凹槽内壁前侧开设的卡槽内，从而将插杆卡在凹槽内，通过第一浇筑孔和第二浇筑孔浇灌混凝土，将两侧的构件钢筋连接起来，使得工作人员不需要通过螺栓或焊接将第一预埋套筒和第二预埋套筒连接，方便了工作人员将预制件装配固定浇灌，提高了装配的效率，满足了使用的需要。

2、该装配式预制混凝土构件的连接装置，通过设置弹簧，从而使得当卡杆移出卡孔后，弹簧能够利用自身弹力带动连接块向左将插杆卡入第二预埋套筒内，方便了工作人员对预制件的连接安装。

3、该装配式预制混凝土构件的连接装置，通过设置通过设置第一浇筑孔和第二浇筑孔，从而方便了工作人员对第一预埋套筒和第二预埋套筒内浇筑混凝土，混凝土增大了第一预埋套筒和第二预埋套筒内贴和的紧密性，保证了第一预埋套筒和第二预埋套筒连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型卡杆左视的剖面结构示意图。

图中：1第一预埋套筒、2第二预埋套筒、3滑槽、4滑块、5连接块、6弹簧、7卡孔、8卡杆、9通槽、10第一浇筑孔、11插杆、12凹槽、13卡槽、14卡块、15转轴、16轴承、17销孔、18第二浇筑孔、19构件钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式预制混凝土构件的连接装置，包括第一预埋套筒1和第二预埋套筒2，第一预埋套筒1的右侧面与构件钢筋19的左端固定连接，第一预埋套筒1的左侧面与第二预埋套筒2的右侧面搭接，第二预埋套筒2的左侧面与另一个构件钢筋19的右端固定连接，第一预埋套筒1内壁的上下两侧面均开设有滑槽3，且两个滑槽3内均滑动连接有滑块4，滑块4的形状为矩形，滑槽3的形状为矩形，通过设置滑块4和滑槽3，从而使得连接块5通过滑块4在滑槽3内的移动更加稳定，避免了弹簧6的形变导致连接块5发生偏移，保证了插杆11移动的稳定性，且两个滑块4的相对面分别与连接块5的上下两侧面固定连接，连接块5的右侧面通过弹簧6与第一预埋套筒1内壁的右侧面固定连接，通过设置弹簧6，从而使得当卡杆8移出卡孔7后，弹簧6能够利用自身弹力带动连接块5向左将插杆11卡入第二预埋套筒2内，方便了工作人员对预制件的连接安装，连接块5的左侧面与插杆11的右端固定连接，插杆11的左侧面开设有凹槽12，凹槽12的长度大于卡块14的长度，凹槽12的宽度与卡块14和转轴15的宽度相匹配，通过设置凹槽12和卡槽13，从而使得当卡孔7从左侧移入凹槽12后，转轴15正转带动卡块14转动，卡块14转动转入凹槽12内部，从而方便后续灌注混凝土时保证第二预埋筒2通过插杆11和第一预埋筒1连接更加牢固，方便了工作人员对第一预埋套筒1和第二预埋套筒2进行连接，凹槽12内壁的前侧开设有卡槽13，卡槽13的高度与卡块14的高度相匹配，卡槽13的宽度大于卡块14的长度，通过设置卡槽13和卡块14，且卡槽13的宽度大于卡块14的长度，从而使得卡块14在转动时能够卡入卡槽13内，卡块14不会与凹槽12内壁碰触，卡槽13内卡接有卡块14，卡块14的上表面与转轴15的底端固定连接，转轴15位于凹槽12内，转轴15的外表面套接有轴承16，轴承16卡接在第二预埋套筒2的上表面，转轴15的正面开设有销孔17。

第一预埋套筒1的上表面开设有第一浇筑孔10，第二预埋套筒2的上表面开设有第二浇筑孔18，通过设置第一浇筑孔10和第二浇筑孔18，从而方便了工作人员对第一预埋套筒1和第二预埋套筒2内浇筑混凝土，混凝土增大了第一预埋套筒1和第二预埋套筒2内贴和的紧密性，保证了第一预埋套筒1和第二预埋套筒2连接的稳定性，连接块5的正面开设有卡孔7，连接块5的宽度小于第一预埋套筒1内壁的直径，且连接块5的高度小于第一预埋套筒1内壁的直径，通过设置连接块5，从而保证了插杆11通过连接块5的带动能够卡入第二预埋套筒2内，并且连接块5的尺寸小于第一预埋套筒1的直径，浇灌时水泥能够穿过连接块5与第一预埋套筒1之间缝隙流过，进一步提高了第一预埋套筒1与第二预埋套筒2连接的紧密性，卡孔7内卡接有卡杆8，卡杆8的两端分别穿过第一预埋套筒1正面和背面均开设的通槽9并延伸出第一预埋套筒1外，通槽9的高度与卡杆8的直径相匹配，第二预埋套筒2内壁的尺寸与插杆11的尺寸相匹配，通过设置通槽9，从而使得卡杆8能够对连接块5的位置进行限定，进而可以对压缩的弹簧6进行限位，有利于弹簧6后续的弹性复位工作。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要对预制构件进行浇灌时，将第一预埋套筒1和第二预埋套筒2分别预埋入与需要装配的预制件内，将右侧的第二预埋套筒2与左侧的第一预埋套筒1搭接，拉动卡杆8移出卡孔7，弹簧6利用自身弹力带动连接块5向左移动，连接块5向左移动带动插杆11向左插入第二预埋套筒2内；

s2、转轴15和卡块14卡入插杆11正面开设的凹槽12内，将卡杆8插入销孔17内正转转轴15，转轴15转动带动卡块14转动，卡块14转动卡入凹槽12内壁前侧开设的卡槽13内，插杆11被固定在第二预埋套筒2内；

s3、通过第一浇筑孔10和第二浇筑孔18向第一预埋套筒1和第二预埋套筒2内浇灌混凝土，预制件装配连接完成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。