一种屋面防水隔热一体化材料的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体是一种屋面防水隔热一体化材料。

背景技术：

目前市场上常用的屋面保温防水材料是沥青或无机保温层等，具有以下缺点：1)沥青的热胀冷缩特性明显，并且温度过高会融化，温度过低又会断裂，作为防水材料尚且不能完全满足客户需求，作为保温材料更是不足以达到保温的要求；2)无机保温层如岩棉等材料，本身导热系数高，保温效果差，同时具有吸水性，长期使用会导致渗水，墙面发霉等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种屋面防水隔热一体化材料，该屋面防水隔热一体化材料，与沥青相比具有更好的尺寸稳定性、保温性能及防水性能，且更环保；与无机保温层相比，能够更好隔绝热能，防水性能更好；在单聚氨酯隔热防水层的基础上加入其它材料，使保温防水一体化更完善，使用周期更长，耐候性更好。

本实用新型目的采用的技术方案是：

一种屋面防水隔热一体化材料，包括从下到上依次排列的屋面材料层、保温层、防水涂层和抗氧化表面层，所述屋面材料层为钢筋水泥混凝土，所述保温层为由聚氨酯喷涂料形成的聚氨酯隔热层。

所述屋面防水隔热一体化材料的制造工艺，包括以下步骤：

(1)将屋面材料层的上表面清洁干燥；

(2)在屋面材料层的上表面喷涂聚氨酯喷涂料，形成所述聚氨酯隔热层；

(3)在所述聚氨酯隔热层上表面喷涂防水喷涂料，形成所述防水涂层；

(4)在所述防水涂层上表面刷涂或喷涂抗氧化表面漆，形成所述抗氧化表面层。

所述屋面防水隔热一体化材料中采用的聚氨酯喷涂料，由下述质量配比的组份制备而成：聚醚多元醇：30％，聚酯多元醇：20％，扩链剂：2％，交联聚醚多元醇：6.5％，胺催化剂：1％，氮催化剂：0.5％，阻燃剂：20％，发泡剂：20％。

所述屋面防水隔热一体化材料中采用的聚氨酯喷涂料的制造工艺，包括以下步骤：按质量配比称取所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、扩链剂、交联聚醚多元醇、胺催化剂、氮催化剂、阻燃剂和发泡剂，然后通过搅拌使各组分混合并产生反应，从而制得所述聚氨酯喷涂料。

和现有技术相比，本实用新型一种屋面防水隔热一体化材料，该屋面防水隔热一体化材料，与沥青相比具有更好的尺寸稳定性、保温性能及防水性能，且更环保；与无机保温层相比，能够更好隔绝热能，防水性能更好；在单聚氨酯隔热防水层的基础上加入其它材料，使保温防水一体化更完善，使用周期更长，耐候性更好。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型屋面防水隔热一体化材料的结构示意图。

其中：屋面材料层1，保温层2，防水涂层3，抗氧化表面层4。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种屋面防水隔热一体化材料，包括从下到上依次排列的屋面材料层1、保温层2、防水涂层3和抗氧化表面层4，所述屋面材料层1为钢筋水泥混凝土，所述保温层2为由聚氨酯喷涂料形成的聚氨酯隔热层。

所述屋面防水隔热一体化材料的制造工艺，包括以下步骤：

(1)将屋面材料层1的上表面清洁干燥；

(2)在屋面材料层1的上表面喷涂聚氨酯喷涂料，形成所述聚氨酯隔热层；

(3)在所述聚氨酯隔热层上表面喷涂防水喷涂料，形成所述防水涂层3；

(4)在所述防水涂层3上表面刷涂或喷涂抗氧化表面漆，形成所述抗氧化表面层4。

所述屋面防水隔热一体化材料中采用的聚氨酯喷涂料，由下述质量配比的组份制备而成：聚醚多元醇：30％，聚酯多元醇：20％，扩链剂：2％，交联聚醚多元醇：6.5％，胺催化剂：1％，氮催化剂：0.5％，阻燃剂：20％，发泡剂：20％。

所述屋面防水隔热一体化材料中采用的聚氨酯喷涂料的制造工艺，包括以下步骤：按质量配比称取所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、扩链剂、交联聚醚多元醇、胺催化剂、氮催化剂、阻燃剂和发泡剂，然后通过搅拌使各组分混合并产生反应，从而制得所述聚氨酯喷涂料。

和现有技术相比，本实用新型一种屋面防水隔热一体化材料，与沥青相比具有更好的尺寸稳定性、保温性能及防水性能，且更环保；与无机保温层2相比，能够更好隔绝热能，防水性能更好；在单聚氨酯隔热防水层的基础上加入其它材料，使保温防水一体化更完善，使用周期更长，耐候性更好。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。