一种全自动化含铜物料制砖出砖生产线的制作方法

本实用新型涉及制砖出砖生产线，特别是一种全自动化含铜物料制砖出砖生产线。

背景技术：

现有含铜物料制砖出砖的一般流程是，首先利用铲车拌料，再用铲车将拌好的物料送至料仓，然后通过输送皮带送至制砖机进行制砖，制成的砖送至码垛机码垛后，藉由叉车送到铜砖堆场堆放。这种方法普遍存在的问题是：

1、利用铲车拌料时物料混合不均匀，且利用铲车送物料到料仓时，扬尘大；

2、需要大量的托板，砖的密实度达不到要求，易粉碎；

3、叉车出砖效率低，扬尘大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种自动化程度高的全自动化含铜物料制砖出砖生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动化含铜物料制砖出砖生产线，其包括依次设置的中转储料仓、配料仓、斗式提升机、搅拌机、制砖机、出砖分配器、机器人运输小车，所述中转储料仓与配料仓通过1#输送皮带连接，所述斗式提升机的接料位设置在所述配料仓的出料口下方，所述搅拌机设置在所述斗式提升机的卸料位下方，所述搅拌机与所述制砖机之间设置2#输送皮带，所述机器人运输小车设置在所述出砖分配器下方。

进一步地，所述斗式提升机包括一提升斗和一自动提升梯，所述提升斗位于所述自动提升梯上，所述自动提升梯具有所述接料位和所述卸料位。初始状态时，所述提升斗位于所述自动提升梯的接料位，卸料时，所述提升斗位于所述自动提升梯的卸料位。

进一步地，所述制砖机上集成有给料装置、压砖装置及给板装置，使给板、给料、压砖工作集成为一体，精简为设备，减少了场地占用。

进一步地，所述搅拌机的出料口与所述制砖机的给料装置之间设置所述2#输送皮带，这样，从搅拌机出料口送出的物料就可通过2#输送皮带直接送往制砖机的给料装置。

进一步地，所述出砖分配器上设置一计数装置和一拨杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型生产线的中转储料仓、配料仓、斗式提升机、搅拌机、制砖机、出砖分配器、机器人运输小车形成流水线作业，藉由自动仪器仪表的设置及相应自动控制系统的设置可实现无人化操作。

2、本实用新型生产线根据含铜物料在操作阶段的不同特性，设计进料、配料、搅拌、制砖、出砖、运输5个流程自动化实现，达到快速、高效、低能耗的铜泥制砖。

3、本实用新型生产线可对各个设备实现自动化控制，采用全自化控制方式使含铜物料完成进料、配料、搅拌、制砖、出砖、运输等作业实现自动化，还可在控制室显示器显示工艺流程，运行参数及报警指示；操作筒单，开停方便，全套设备一键开停机。本实用新型控制系统还可预留通讯接ロ，以与中心调度室连接，并让控制系统的数个单元实现联锁控制，使其具有完善的故障保护及各个设备紧急停机功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1所示，本实用新型全自动化含铜物料制砖出砖生产线包括依次设置的中转储料仓1、1#输送皮带2、配料仓3、斗式提升机4、搅拌机5、2#输送皮带6、制砖机7、出砖分配器8、机器人运输小车9。

中转储料仓1与配料仓3通过1#输送皮带2连接，含铜物料通过中转储料仓1定量给料，再经1#输送皮带2送到配料仓3中。

配料仓3对含铜物料与制砖所需其他原料按比例配好后输送到斗式提升机4。

斗式提升机4包括一提升斗41和一自动提升梯42，自动提升梯42具有一接料位421和一卸料位422，初始状态时，提升斗41位于自动提升梯42的接料位421，提升斗41装满原料后，自动提升梯42将提升斗41送至卸料位422。斗式提升机4的自动提升梯42的接料位421设置在配料仓3的出料口下方。

搅拌机5设置在斗式提升机4的自动提升梯42的卸料位422下方，以使搅拌机5的料斗直接接收从提升斗41卸下的物料。

搅拌机5的出料口与制砖机7的给料装置之间设置2#输送皮带6，以藉由2#输送皮带6将搅拌机5拌匀的物料送至制砖机7的给料装置。

制砖机7上集成有给料装置、压砖装置及给板装置，给料装置将物料送到给板装置的成型料板上，在压砖装置作用下砖块在成型料板上成型，成型后的砖块送至出砖分配器8，由出砖分配器8进行码垛。

出砖分配器8包括一计数装置和一拨杆，计数装置设定一个数值，比如488块，则拨杆进行多次动作，直至将488块砖码成一垛。

机器人运输小车9设置在出砖分配器8的下方，当出砖分配器8完成一次计数循环，即出砖分配器8送出指定数量（比如488块）后，机器人运输小车9自动将制好的砖块送到堆场堆放。

本实用新型生产线使用时，中转储料仓1、配料仓3、斗式提升机4、搅拌机5、制砖机7、出砖分配器8、机器人运输小车9形成流水线作业，藉由自动仪器仪表的设置及相应自动控制系统的设置可实现无人化操作。

本实用新型生产线根据含铜物料在操作阶段的不同特性，设计进料、配料、搅拌、制砖、出砖、运输5个流程自动化实现，达到快速、高效、低能耗的铜泥制砖。

本实用新型生产线可对各个设备实现自动化控制，采用全自化控制方式使含铜物料完成进料、配料、搅拌、制砖、出砖、运输等作业实现自动化，还可在控制室显示器显示工艺流程，运行参数及报警指示；操作筒单，开停方便，全套设备一键开停机。本实用新型控制系统还可预留通讯接ロ，以与中心调度室连接，并让控制系统的数个单元实现联锁控制，使其具有完善的故障保护及各个设备紧急停机功能。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。