轻质组合墙板生产线的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，主要是涉及砌筑建筑物内、外墙体的轻质组合墙板的生产线。

背景技术：

传统建筑砌块的一般生产方法是：将砌块的坯料成型后，通过炉窑进行焙烧，比如红砖类砌块，由于这种砌块需要配置相宜的炉窑，所以就限制了砌块的外形尺寸，不能生产较大的砌块。还有一种矿渣砖类的砌块，是将矿渣、水泥、粉煤灰及砂石等砌块的原料混合后，置于模具内通过压力加工成型，生产的效率也比较高。但是受设备功率和压力的制约，只能生产小型的砌块，很难适应大型砌块的需要。中国专利公开了《一种高压免烧制砖机》，专利号为：201610773870.1。是利用曲柄连杆机构驱动的上冲头与凸轮机构驱动的下冲头，实现砌块的成型与脱模。这种机构的制砖机同样是为小型砌块设计的，受砌块体积和机械压力的制约，无法生产较大型的砌块。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轻质组合墙板生产线，该生产线的操作简单、产品的成品率高；生产的墙板表面平整、精度高、施工方便效率高。

轻质组合墙板的形状是方形的厚板，在墙板的四个边面上，分别加工有凹槽或凸棱，凹槽与凸棱是相对设置的，即一个边面加工有凹槽，其相对应的另一边面加工有凸棱。制作墙板的材料组成按重量比是：污泥陶粒65～75%、水泥12.5～17.5%、石膏12.5～17.5%；水的重量占水泥加石膏重量的72～78%；添加剂的重量占水泥加石膏的重量比分别是，高铁粉0.8～1.2‰、纤维素0.08～0.12‰、阻碱剂1.8～2.2‰和减水剂1.8～2.2‰。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括骨料计量填充装置、模具组、结合剂计量混合装置、振动填充装置和转运装置，以上各装置按工序位置依次排列，其特征是：

所述的骨料计量填充装置是第一道工序，有一个计量料斗，计量料斗与机架上的运行小车连接；

所述的模具组位于骨料填充位置，包括一个模具体、模具体内是两排墙板的模腔、模具体上设置有刮板装置和脱模装置；模具体下面设置有行走装置；

所述结合剂计量混合装置，包括一个搅拌装置，搅拌装置上设有水泥、石膏、水和添加剂的加入口；水泥和石膏加入口分别与输送装置和储罐连接；搅拌装置上设置有搅拌器；输送装置上设置有计量装置；

所述的振动填充装置位于搅拌装置的附近，有一个振动平台，从骨料填充工位移动过来的模具组置于振动平台的上面，模具组的上面有一个升降振动盖；搅拌装置的出料口位于模具组的上面；

所述的转运装置位于脱模位置的上方，脱模位置即是骨料填充位置，有一个夹持脱模后的墙板的夹具，夹具与机架上的夹具运行小车连接。

计量料斗的容积与墙板模具组模腔的容积相等。

骨料计量填充装置、模具组、骨料填充位置和转运装置是由两套组成，以振动填充装置为中心对称设置。

污泥陶粒的最大特点是质量轻强度高，与水泥和石膏结合相得益彰，为污泥陶粒开发了一个新的应用领域。所用的添加剂，包括高铁粉、纤维素、阻碱剂和减水剂的作用是，调节水泥、石膏与陶粒的融合度；增加混合物的流动性、渗透性和粘合力，提高墙板的强度；并能有效的防止返碱现象的发生。

本实用新型的有益效果是，该生产线能保证所生产的产品配料计量准确，搅拌均匀，结合剂与骨料陶粒接触紧密。保证单个产品墙板的规格准确，且表面平整光洁，墙面组合完成后，整体平整美观，误差极小。无需进行墙面底层的找平施工，可直接进行表面层的施工，节省了施工的成本和提高了施工的效率。由该墙板组合形成的墙整体性好，强度较高，其墙壁的厚度也大大减小，相对增加了房屋使用面积。墙板所用的原材料主要是处理后的城市污泥，经煅烧后形成的陶粒，解决了污泥无害化处理的问题。两侧装满骨料的模具组交替运行到振动平台上，填充浆料并振实与骨料结合紧密。模具组再分别返回骨料填充位置，进行脱模转运。在一个模具组进行硬化脱模的时候，另一个模具组进行振动填充浆料，充分利用了作业时间和作业设备，提高了劳动生产率。具有生产工艺先进、工序安排合理、所用的工艺装备能够保证产品的质量。产品精度高、重量轻、隔音隔热效果好、节能环保和施工简便效率高的特点，完全能满足轻质组合墙板的批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工艺框图；

图1中的1是计量料斗、2是模具组（位于骨料填充位置或振动填充位置）、3是模腔、4是振动平台、5是模具组结合剂填充工位、6是运行小车、7是机架、8是夹具、9是夹具运行小车、10是搅拌器、11是结合剂加入口、12是搅拌装置，箭头是工序流程的方向示意。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例：

包括骨料计量填充装置、模具组、结合剂计量混合装置、振动填充装置和转运装置，以上各装置按工序位置依次排列。所述的骨料计量填充装置是第一道工序，有一个计量料斗1，计量料斗1与机架7上的运行小车6连接。计量料斗1的容积与墙板模具组2模腔3的容积相等。所述的模具组2位于骨料填充位置，包括一个模具体、模具体内是两排墙板的模腔3、模具体上设置有刮板装置和脱模装置；模具体下面设置有行走装置。将污泥陶粒装于骨料计量填充装置的计量料斗内1，启动运行小车6，使计量料斗1位于模具组2的上方，将陶粒填充到模具组2的模腔3内，通过刮板装置刮除多余的陶粒。

所述结合剂计量混合装置，包括一个搅拌装置12，搅拌装置12上设有水泥、石膏、水和添加剂的加入口11；水泥和石膏加入口分别与输送装置和储罐连接；搅拌装置12上设置有搅拌器10；输送装置上设置有计量装置。所述的振动填充装置位于搅拌装置12的附近，有一个振动平台4，从骨料填充工位移动过来的模具组2置于振动平台4的上面，模具组2的上面有一个升降振动盖；搅拌装置12的出料口位于模具组2的上面。启动模具组行走装置，使模具2组运行到振动填充装置处的振动平台4上；将搅拌装置12内搅拌均匀的浆料填充到模具组的模腔3内。盖上振动盖，启动振动盖与振动平台，使结合剂浆料充满模腔3与陶粒骨料紧密结合，打开振动盖。

所述的转运装置位于脱模位置的上方，脱模位置即是骨料填充位置，有一个夹持脱模后的墙板的夹具8，夹具8与机架7上的夹具运行小车9连接。启动模具组行走装置，使模具组2返回骨料填充位置。启动转运装置，夹取脱模的墙板，通过夹具运行小车9将墙板转运。

骨料计量填充装置、模具组、骨料填充位置和转运装置是由两套组成，以振动填充装置为中心对称设置。两侧装满骨料的模具组2交替运行到振动平台4上，填充浆料并振实与骨料结合紧密。模具组再分别返回骨料填充位置，进行脱模转运。在一个模具组2进行硬化脱模的时候，另一个模具组2进行振动填充浆料，充分利用了作业时间和作业设备，提高了劳动生产率。