模板梁底次龙骨、梁模板施工结构及梁模板加固方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种模板梁底次龙骨、梁模板施工结构及梁模板加固方法。

背景技术：

在木模板工程施工中，梁模板的支撑通常采用内脚手架和对拉螺栓类支撑，梁模板包括：梁侧板与梁底板，而梁模板的支撑则主要依靠木方、步步紧、钢管等材料来进行梁侧板、梁底板的支撑加固。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1.采取木方支撑梁模板的传统建造工艺不仅费工费力、施工效率低，而且还会消耗大量木材资源，制造大量建筑垃圾污染环境；2.由于使用木方做的梁底次龙骨支撑，它就必须再用大量的步步紧配件才能满足支撑加固的要求，同时木方还有一个弊病，周转使用寿命短，最多只能周转60～80次左右，因此，大大地增加了用户的施工材料成本；3.木方还有一个最大的弊病在于它的支撑结构稳定性、整体性较差，容易发生涨、爆模现象，而且梁底砼体表面出现波浪型凹凸不平等通病，严重影响了主体工程观感的质量。

技术实现要素：

本发明的目的一是提供一种模板梁底次龙骨，替换了原有木方支撑梁模板的方案，具有施工简单效率高、节省木材、不易制造建筑污染、施工材料成本低、结构强度高不易形变、难以发生涨模爆模现象的优点。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种模板梁底次龙骨，包括：承载件、固定卡、活动卡以及紧固件；

所述承载件用以支撑梁模板，所述固定卡设于所述承载件的一端，所述活动卡滑动装配于所述承载件上以配合所述固定卡夹紧梁模板，所述紧固件活动装配于所述承载件，所述紧固件用于将所述活动卡锁紧固定于所述承载件上。

通过采用上述技术方案，使用该模板梁底次龙骨时，调节活动卡在承载件上的位置，将活动卡调节至预定位置后，使用紧固件将活动卡固定在承载件上，进而使得活动卡配合固定卡将梁模板夹紧，该模板梁底次龙骨能根据梁模板的实际宽度尺寸调节活动卡与固定卡之间的距离，进而能在不增加步步紧配件的情况下将梁模板牢牢地夹紧固定，施工简单效率高，而且活动卡与固定卡相互配合夹紧梁模板起到代替步步紧配件的功能，使得梁模板同样稳定安全，同时该产品可以完全替代木方支撑的常规施工方案，不仅不会消耗大量木材资源、不会制造大量建筑垃圾污染环境，而且结构强度高不易形变，可以反复利用（不下于100次），节省了大量的施工材料成本，难以发生涨模爆模现象，间接使梁底砼体表面不易出现波浪型凹凸不平等通病，提升了主体工程观感的质量。

本发明进一步设置为，所述固定卡包括：固定夹板、固定底座以及固定背楞，所述固定底座固定于所述承载件的上表面，所述固定夹板与所述固定底座垂直布置且用于贴合梁模板的一侧面，所述固定背楞支撑于所述固定夹板和所述固定底座之间。

通过采用上述技术方案，固定底座与承载件有较大的接触面积，使得固定底座固定在承载件上时，稳定性提高，固定夹板增加了与梁模板侧面的接触面积，使得固定夹板对梁模板的夹持力更均匀，固定背楞提高了固定卡的整体结构强度，进一步提高了稳定性，上述设计的固定卡结构简单，制作方便，工料成本低。

本发明进一步设置为，所述活动卡包括：活动环、活动夹板、活动底座以及活动背楞，所述活动环套设于所述承载件上以实现滑动装配，所述活动底座固定于所述活动环的上表面，所述活动夹板与所述活动底座垂直布置且用于贴合梁模板的另一侧面，所述活动背楞支撑于所述活动夹板和所述活动底座之间。

通过采用上述技术方案，活动环套设于承载件的设计，使得活动环沿承载件滑动时过程更加稳定，而且活动环不易从非滑动方向脱离承载件，结构较为牢固；同时活动底座与活动环有较大的接触面积，使得活动底座固定在活动环上时，稳定性提高，活动夹板增加了与梁模板侧面的接触面积，使得活动夹板对梁模板的夹持力更均匀，活动背楞提高了活动卡的整体结构强度，进一步提高了稳定性，上述设计的活动卡结构简单，制作方便，工料成本低。

本发明进一步设置为，所述承载件的侧面开设有多个第一销钉孔，所述活动环的侧面上开设有第二销钉孔；

所述紧固件包括：销钉和销片，所述销钉穿过所述第一销钉孔、所述第二销钉孔，所述销钉的一端设有销钉帽，所述销钉的另一端设有销片孔，所述销片穿设在所述销片孔内以阻止所述销钉滑移出所述第一销钉孔和所述第二销钉孔。

通过采用上述技术方案，在需要使用紧固件将活动卡固定在承载件上时，先将销钉穿过对应的第一销钉孔、第二销钉孔，使销钉上的销钉帽与活动卡接触的同时使销钉上的销片孔穿过活动环的另一侧伸出，再将销片插在销片孔内，使销钉不能滑移出第一销钉孔、第二销钉孔；在需要调节活动卡的位置时，只需要拔出销片，将销钉从第一销钉孔、第二销钉孔内抽出即可；这种结构设计的紧固件结构简单，制作方便，连接牢靠且方便操作人员使用，减少了操作人员的调整时间，提高了施工效率。

本发明进一步设置为，所述承载件为矩形钢方管。

通过采用上述技术方案，矩形钢方管来源广泛，市面上有着现成型材供应，取材方便，结构强度高，间接增加了模板梁底次龙骨的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述固定卡和所述活动卡均由钢材一体铸造成型。

通过采用上述技术方案，钢材具有较高的结构强度，不易变形，而且一体铸造成型的固定卡和活动卡，与焊接固定成型的方式相比，结构强度更高。

本发明的目的二是提供一种梁模板施工结构，替换了原有木方支撑梁模板的方案，具有施工简单效率高、节省木材、不易制造建筑污染、施工材料成本低、结构强度高不易形变、难以发生涨模爆模现象的优点。

本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种梁模板施工结构，包括：若干如上述的模板梁底次龙骨、梁模板、若干主龙骨以及顶托组件；

所述梁模板包括：梁侧板与梁底板，所述承载件的上表面抵接于所述梁底板的下面，所述主龙骨抵接于所述承载件的下面，所述顶托组件支撑于所述主龙骨的下面。

通过采用上述技术方案，结合上述模板梁底次龙骨的诸多优势，在该梁模板施工结构施工时，同样施工简单效率高、节省木材、不易制造建筑污染、施工材料成本低、结构强度高不易形变、难以发生涨模爆模现象，同时通过主龙骨、顶托组件对梁模板、模板梁底次龙骨进行稳定支撑，结构更为牢固。

本发明进一步设置为，所述顶托组件包括：托头、调节丝杆、调节螺母以及钢管，所述托头抵接承托所述主龙骨，所述调节丝杆的顶部固定于所述托头的下表面，所述调节丝杆的底部在所述钢管内自由转动，所述调节螺母与所述调节丝杆螺纹装配，所述调节螺母的底部与所述钢管的顶部相抵接。

通过采用上述技术方案，钢管可以直接采用内脚手架的立杆，由于托头被主龙骨限制，而调节丝杆的一端与托头固定，从而在转动调节螺母时，结合钢管的顶部抵紧于调节螺母的底部，从而会驱动调节丝杆升降，以实现调节丝杆的下半部分伸出或者缩进钢管内，从而间接实现调节梁模板的水平高度。

本发明进一步设置为，所述调节螺母的外周壁设置有两个对称布置的螺母把手。

通过采用上述技术方案，螺母把手方便工作人员在调节螺母上施加使其转动的力，调节操作更为简单方便。

本发明的目的三是提供一种梁模板加固方法，替换了原有木方支撑梁模板的方案，具有施工简单效率高、节省木材、不易制造建筑污染、施工材料成本低、结构强度高不易形变、难以发生涨模爆模现象的优点。

本发明的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种梁模板加固方法，基于上述梁模板施工结构，所述梁模板加固方法包括：

步骤一：调节所述活动卡在所述承载件上的位置，使所述活动卡配合所述固定卡将梁模板的所述梁侧板夹紧；

步骤二：利用所述紧固件将所述活动卡固定在所述承载件上；

步骤三：将所述主龙骨抵接在所述模板梁底次龙骨的承载件下面；

步骤四：旋拧调节螺母以调整所述调节丝杆伸出所述钢管的长度，从而驱动所述主龙骨升降并实现调整梁模板的水平高度。

通过采用上述技术方案，结合上述梁模板施工结构的诸多优势，在采用该梁模板加固方法时，同样施工简单效率高、节省木材、不易制造建筑污染、施工材料成本低、结构强度高不易形变、难以发生涨模爆模现象，同时通过主龙骨、顶托组件对梁模板、模板梁底次龙骨进行稳定支撑，结构更为牢固，而且可以通过旋拧调节螺母，可以方便快捷地调整梁模板的水平高度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

其一，使用该模板梁底次龙骨时，调节活动卡在承载件上的位置，将活动卡调节至预定位置后，使用紧固件将活动卡固定在承载件上，进而使得活动卡配合固定卡将梁模板夹紧，该模板梁底次龙骨能根据梁模板的实际宽度尺寸调节活动卡与固定卡之间的距离，进而能在不增加步步紧配件的情况下将梁模板牢牢地夹紧固定，施工简单效率高，而且活动卡与固定卡相互配合夹紧梁模板起到代替步步紧配件的功能，使得梁模板同样稳定安全，同时该产品可以完全替代木方支撑的常规施工方案，不仅不会消耗大量木材资源、不会制造大量建筑垃圾污染环境，而且结构强度高不易形变，可以反复利用（不下于100次），节省了大量的施工材料成本，难以发生涨模爆模现象，间接使梁底砼体表面不易出现波浪型凹凸不平等通病，提升了主体工程观感的质量；

其二，活动环套设于承载件的设计，使得活动环沿承载件滑动时过程更加稳定，而且活动环不易从非滑动方向脱离承载件，结构较为牢固；同时活动底座与活动环有较大的接触面积，使得活动底座固定在活动环上时，稳定性提高，活动夹板增加了与梁模板侧面的接触面积，使得活动夹板对梁模板的夹持力更均匀，活动背楞提高了活动卡的整体结构强度，进一步提高了稳定性，上述设计的活动卡结构简单，制作方便，工料成本低。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中紧固件的结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例三的流程示意图。

附图标记：1、模板梁底次龙骨；11、承载件；111、第一销钉孔；12、固定卡；121、固定夹板；122、固定底座；123、固定背楞；13、活动卡；131、活动环；1311、第二销钉孔；132、活动夹板；133、活动底座；134、活动背楞；14、紧固件；141、销钉；1411、销钉帽；1412、销片孔；142、销片；2、梁模板；21、梁侧板；22、梁底板；3、主龙骨；4、顶托组件；41、托头；42、调节丝杆；43、调节螺母；431、螺母把手；43、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图3，为本发明公开的一种模板梁底次龙骨，包括：承载件11、固定卡12、活动卡13以及紧固件14。承载件11为矩形钢方管，矩形钢方管来源广泛，市面上有着现成型材供应，取材方便，结构强度高，间接增加了模板梁底次龙骨1的使用寿命；固定卡12和活动卡13均由钢材一体铸造成型，钢材具有较高的结构强度，不易变形，而且一体铸造成型的固定卡12和活动卡13，与焊接固定成型的方式相比，结构强度更高。

承载件11用以支撑梁模板2，固定卡12设于承载件11的一端，活动卡13滑动装配于承载件11上以配合固定卡12夹紧梁模板2，紧固件14活动装配于承载件11，紧固件14用于将活动卡13锁紧固定于承载件11上。

固定卡12包括：固定夹板121、固定底座122以及固定背楞123，固定底座122固定于承载件11的上表面，固定夹板121与固定底座122垂直布置且用于贴合梁模板2的一侧面，固定背楞123支撑于固定夹板121和固定底座122之间。

固定底座122与承载件11有较大的接触面积，使得固定底座122固定在承载件11上时，稳定性提高，固定夹板121增加了与梁模板2侧面的接触面积，使得固定夹板121对梁模板2的夹持力更均匀，固定背楞123提高了固定卡12的整体结构强度，进一步提高了稳定性，上述设计的固定卡12结构简单，制作方便，工料成本低。

活动卡13包括：活动环131、活动夹板132、活动底座133以及活动背楞134，活动环131套设于承载件11上以实现滑动装配，活动底座133固定于活动环131的上表面，活动夹板132与活动底座133垂直布置且用于贴合梁模板2的另一侧面，活动背楞134支撑于活动夹板132和活动底座133之间。

活动环131套设于承载件11的设计，使得活动环131沿承载件11滑动时过程更加稳定，而且活动环131不易从非滑动方向脱离承载件11，结构较为牢固；同时活动底座133与活动环131有较大的接触面积，使得活动底座133固定在活动环131上时，稳定性提高，活动夹板132增加了与梁模板2侧面的接触面积，使得活动夹板132对梁模板2的夹持力更均匀，活动背楞134提高了活动卡13的整体结构强度，进一步提高了稳定性，上述设计的活动卡13结构简单，制作方便，工料成本低。

结合图1和图2承载件11的侧面开设有多个第一销钉孔111（本实施例附图中仅呈现为5个，在其他实施例中还可以为4个、6个、7个或者更多），活动环131的侧面上开设有第二销钉孔1311；紧固件14包括：销钉141和销片142，销钉141穿过第一销钉孔111、第二销钉孔1311，销钉141的一端设有销钉帽1411，销钉141的另一端设有销片孔1412，销片142穿设在销片孔1412内以阻止销钉141滑移出第一销钉孔111和第二销钉孔1311。

在需要使用紧固件14将活动卡13固定在承载件11上时，先将销钉141穿过对应的第一销钉孔111、第二销钉孔1311，使销钉141上的销钉帽1411与活动卡13接触的同时使销钉141上的销片孔1412穿过活动环131的另一侧伸出，再将销片142插在销片孔1412内，使销钉141不能滑移出第一销钉孔111、第二销钉孔1311；在需要调节活动卡13的位置时，只需要拔出销片142，将销钉141从第一销钉孔111、第二销钉孔1311内抽出即可；这种结构设计的紧固件14结构简单，制作方便，连接牢靠且方便操作人员使用，减少了操作人员的调整时间，提高了施工效率。

本实施例的实施原理为：使用该模板梁底次龙骨1时，调节活动卡13在承载件11上的位置，将活动卡13调节至预定位置后，使用紧固件14将活动卡13固定在承载件11上，进而使得活动卡13配合固定卡12将梁模板2夹紧，该模板梁底次龙骨1能根据梁模板2的实际宽度尺寸调节活动卡13与固定卡12之间的距离，进而能在不增加步步紧配件的情况下将梁模板2牢牢地夹紧固定，施工简单效率高，而且活动卡13与固定卡12相互配合夹紧梁模板2起到代替步步紧配件的功能，使得梁模板2同样稳定安全，同时该产品可以完全替代木方支撑的常规施工方案，不仅不会消耗大量木材资源、不会制造大量建筑垃圾污染环境，而且结构强度高不易形变，可以反复利用（不下于100次），节省了大量的施工材料成本，难以发生涨模爆模现象，间接使梁底砼体表面不易出现波浪型凹凸不平等通病，提升了主体工程观感的质量。

实施例二：

参照图3，为本发明公开的一种梁模板施工结构，包括：三组如实施例一中所描述的模板梁底次龙骨1、梁模板2、若干主龙骨3以及顶托组件4。梁模板2包括：梁侧板21与梁底板22，承载件11的上表面抵接于梁底板22的下面，主龙骨3抵接于承载件11的下面，顶托组件4支撑于主龙骨3的下面。

结合上述模板梁底次龙骨1的诸多优势，在该梁模板施工结构施工时，同样施工简单效率高、节省木材、不易制造建筑污染、施工材料成本低、结构强度高不易形变、难以发生涨模爆模现象，同时通过主龙骨3、顶托组件4对梁模板2、模板梁底次龙骨1进行稳定支撑，结构更为牢固。

顶托组件4包括：托头41、调节丝杆42、调节螺母43以及钢管43，托头41抵接承托主龙骨3，调节丝杆42的顶部固定于托头41的下表面，调节丝杆42的底部在钢管43内自由转动，调节螺母43与调节丝杆42螺纹装配，调节螺母43的底部与钢管43的顶部相抵接。钢管43可以直接采用内脚手架的立杆，由于托头41被主龙骨3限制，而调节丝杆42的一端与托头41固定，从而在转动调节螺母43时，结合钢管43的顶部抵紧于调节螺母43的底部，从而会驱动调节丝杆42升降，以实现调节丝杆42的下半部分伸出或者缩进钢管43内，从而间接实现调节梁模板2的水平高度。

调节螺母43的外周壁设置有两个对称布置的螺母把手431，螺母把手431方便工作人员在调节螺母43上施加使其转动的力，调节操作更为简单方便

实施例三：

参照图3和图4，为本发明公开的一种梁模板加固方法，基于实施例二中所描述梁模板施工结构，梁模板加固方法包括：步骤一：调节活动卡13在承载件11上的位置，使活动卡13配合固定卡12将梁模板2的梁侧板21夹紧；步骤二：利用紧固件14将活动卡13固定在承载件11上；步骤三：将主龙骨3抵接在模板梁底次龙骨1的承载件11下面；步骤四：旋拧调节螺母43以调整调节丝杆42伸出钢管43的长度，从而驱动主龙骨3升降并实现调整梁模板2的水平高度。

结合上述梁模板施工结构的诸多优势，在采用该梁模板加固方法时，同样施工简单效率高、节省木材、不易制造建筑污染、施工材料成本低、结构强度高不易形变、难以发生涨模爆模现象，同时通过主龙骨3、顶托组件4对梁模板2、模板梁底次龙骨1进行稳定支撑，结构更为牢固，而且可以通过旋拧调节螺母43，可以方便快捷地调整梁模板2的水平高度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。