一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板的制作方法

本发明涉及铝模板技术领域，尤其涉及一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，绿色环保的铝合金模板因为具有重量轻、刚度高、稳定性强、使用寿命长、施工效率高等特点和优势，已经成为模板市场新宠，铝模板使用比例正在逐年递增，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

公开号为cn207686272u的专利公开了一种圆柱形混凝土浇筑用铝模板，铝合金面板的横截面为半圆形，铝合金面板的顶面外周设有半圆形的上环板，铝合金面板的底面外周设有半圆形的下环板，该铝模板在进行浇筑圆柱混凝土时所采用的零部件少，减少了工人的劳动强度，但是该铝模板上环板和下环板是通过多个螺栓连接的，在进行拆分和组装需要逐个操作，十分不便，与铝模板相分开的螺栓等零件容易丢失，且混凝土浇筑后形成的柱体与铝模板通常难以脱离，拆下铝模板费时费力，强行拆下有可能破坏已经成型的混凝土柱体，因此有改进空间。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板。

本发明提出的一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，包括铝模板，所述铝模板横截面为半圆设置，铝模板的一侧固定安装有上环板和下环板，上环板位于下环板上方，上环板顶侧开设有固定槽，下环板底侧固定安装有固定块，且固定块与固定槽相适配，所述铝模板上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至转动孔外，安装腔的顶侧内壁上开设有拉槽，拉槽内活动安装有拉块，拉块的底侧固定安装有拉杆，拉杆的底端延伸至安装腔内并固定安装有推拉条，推拉条的一侧开设有推拉孔，转动轴的一端固定安装有位于安装腔内的l型杆，l型杆的一端贯穿推拉孔并固定安装有挡块，推拉条的底侧固定安装有安装杆，安装杆的一侧转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有转盘，转盘远离转轴的一侧固定安装有安装块，安装块远离转轴的一侧开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动杆，且活动杆的一端延伸至活动槽外并与安装腔远离转动孔的一侧内壁相接触。

优选地，所述固定槽的一侧内壁上开设有卡孔，卡孔内活动安装有卡杆，卡杆的两端均延伸至卡孔外，卡杆的底侧开设有位于固定槽内的锁止槽，锁止槽内活动安装有锁止杆，锁止杆的底端延伸至固定槽内，锁止杆的一侧开设有位于固定槽内的斜孔，固定槽的底侧内壁上活动安装有三角块，三角块靠近卡孔的一侧固定安装有斜杆，且斜杆的一端延伸至斜孔内。

优选地，所述固定槽的底侧内壁上开设有滑动槽，三角块的底侧滑动安装在滑动槽内，三角块靠近锁止杆的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在固定槽的一侧内壁上。

优选地，所述锁止杆远离三角块的一侧固定安装有限位块，固定槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位块远离三角块的一侧滑动安装在限位槽内。

优选地，所述卡孔的顶侧和底侧内壁上均开设有第一滑槽，卡杆的顶侧和底侧均固定安装有位于卡孔内的卡块，两个卡块相互远离的一侧分别滑动安装在两个第一滑槽内。

优选地，所述卡杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在第一滑槽靠近锁止杆的一侧内壁上，第二弹簧的另一端固定安装在卡块靠近锁止杆的一侧上。

优选地，所述固定块靠近卡杆的一侧开设有卡槽，且卡槽与卡杆的一端相适配。

优选地，所述安装杆靠近转盘的一侧开设有转槽，转轴远离转盘的一端转动安装在转槽内，安装腔的底侧内壁上固定安装有固定杆，固定杆靠近安装杆的一侧固定安装有齿条，转轴上固定套接有齿轮，且齿轮与齿条相适配。

优选地，所述活动槽的顶侧和底侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个活动块，活动杆靠近转轴的一端固定安装在活动块远离转轴的一侧上，活动块靠近转轴的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在活动槽靠近转轴的一侧内壁上。

优选地，所述转动轴远离l型杆的一端固定安装有摇把，摇把上套接有橡胶保护套。

本发明中，所述一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，通过铝模板、安装腔、转动孔、转动轴、l型杆、拉槽、拉块、拉杆、推拉条、推拉孔、安装杆、转槽、转轴、齿轮、转盘、固定杆、齿条、安装块、活动槽、活动块、活动杆、摇把、挡块的配合使用，转动摇把，即可带动安装杆上下移动，进而实现了活动杆在上下移动的同时，间歇性的撞击铝模板，使得铝模板能够更快速的与混凝土浇筑的柱体相脱离，通过上环板、下环板、固定槽、固定块、卡槽、卡孔、卡杆、锁止槽、三角块、斜杆、锁止杆、斜孔、卡块、滑动槽、限位槽、限位块、第一弹簧的配合使用，铝模板在组装时，下环板底侧的固定块进入上环板顶侧的固定槽内后，卡杆自动接触锁止并卡入卡槽内，将固定块固定，进而将两个铝模板快速组装在一起，且铝模板上涂覆有耐磨层，增大使用寿命；

本发明中的铝模板在进行混凝土柱体浇筑时，转动摇把，实现了活动杆在上下移动的同时，间歇性的撞击铝模板，使得铝模板能够更快速的与混凝土浇筑的柱体相脱离，且两个铝模板组装方便，能够自动锁止，满足了使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板图1中a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板安装杆与转动盘连接的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板图4中b部分的结构示意图。

图中：1铝模板、2上环板、3下环板、4固定槽、5固定块、6卡槽、7安装腔、8转动孔、9转动轴、10l型杆、11拉槽、12拉块、13拉杆、14推拉条、15推拉孔、16安装杆、17转槽、18转轴、19齿轮、20转盘、21固定杆、22齿条、23安装块、24活动槽、25活动块、26活动杆、27摇把、28卡孔、29卡杆、30锁止槽、31三角块、32斜杆、33锁止杆、34斜孔、35卡块、36滑动槽、37限位槽、38限位块、39挡块、40第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，包括铝模板1，铝模板1横截面为半圆设置，铝模板1的一侧固定安装有上环板2和下环板3，上环板2位于下环板3上方，上环板2顶侧开设有固定槽4，下环板3底侧固定安装有固定块5，且固定块5与固定槽4相适配，铝模板1上开设有安装腔7，安装腔7的一侧内壁上开设有转动孔8，转动孔8内转动安装有转动轴9，转动轴9的两端均延伸至转动孔8外，安装腔7的顶侧内壁上开设有拉槽11，拉槽11内活动安装有拉块12，拉块12的底侧固定安装有拉杆13，拉杆13的底端延伸至安装腔7内并固定安装有推拉条14，推拉条14的一侧开设有推拉孔15，转动轴9的一端固定安装有位于安装腔7内的l型杆10，l型杆10的一端贯穿推拉孔15并固定安装有挡块39，推拉条14的底侧固定安装有安装杆16，安装杆16的一侧转动安装有转轴18，转轴18的一端固定安装有转盘20，转盘20远离转轴18的一侧固定安装有安装块23，安装块23远离转轴18的一侧开设有活动槽24，活动槽24内活动安装有活动杆26，且活动杆26的一端延伸至活动槽24外并与安装腔7远离转动孔8的一侧内壁相接触，在使用该铝模板进行混凝土浇筑柱体后，转动摇把27，带动转动轴9在转动孔8内转动，转动轴9带动推拉条14上下移动，进而带动安装杆16上下移动，安装杆16带动齿轮19及转盘20移动，由于齿轮19所啮合的齿条22固定安装在固定杆21上，从而使得齿轮19上下移动的同时转动，齿轮19带动转盘20转动，转盘20带动安装块23转动，安装块23带动活动杆26转动，活动杆26与安装腔7的一侧内壁接触后，第三弹簧被压缩，转盘20转动一圈则活动杆26与安装腔7的内壁接触一次，从而实现了活动杆26在上下移动的同时，间歇性的撞击铝模板1，使得铝模板1能够更快速的与混凝土浇筑的柱体相脱离。

固定槽4的一侧内壁上开设有卡孔28，卡孔28内活动安装有卡杆29，卡杆29的两端均延伸至卡孔28外，卡杆29的底侧开设有位于固定槽4内的锁止槽30，锁止槽30内活动安装有锁止杆33，锁止杆33的底端延伸至固定槽4内，锁止杆33的一侧开设有位于固定槽4内的斜孔34，固定槽4的底侧内壁上活动安装有三角块31，三角块31靠近卡孔28的一侧固定安装有斜杆32，且斜杆32的一端延伸至斜孔34内，固定槽4的底侧内壁上开设有滑动槽36，三角块31的底侧滑动安装在滑动槽36内，三角块31靠近锁止杆33的一侧固定安装有第一弹簧40的一端，第一弹簧40的另一端固定安装在固定槽4的一侧内壁上，锁止杆33远离三角块31的一侧固定安装有限位块38，固定槽4的一侧内壁上开设有限位槽37，限位块38远离三角块31的一侧滑动安装在限位槽37内，卡孔28的顶侧和底侧内壁上均开设有第一滑槽，卡杆29的顶侧和底侧均固定安装有位于卡孔28内的卡块35，两个卡块35相互远离的一侧分别滑动安装在两个第一滑槽内，卡杆29上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在第一滑槽靠近锁止杆33的一侧内壁上，第二弹簧的另一端固定安装在卡块35靠近锁止杆33的一侧上，固定块5靠近卡杆29的一侧开设有卡槽6，且卡槽6与卡杆29的一端相适配，安装杆16靠近转盘20的一侧开设有转槽17，转轴18远离转盘20的一端转动安装在转槽17内，安装腔7的底侧内壁上固定安装有固定杆21，固定杆21靠近安装杆16的一侧固定安装有齿条22，转轴18上固定套接有齿轮19，且齿轮19与齿条22相适配，活动槽24的顶侧和底侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个活动块25，活动杆26靠近转轴18的一端固定安装在活动块25远离转轴18的一侧上，活动块25靠近转轴18的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在活动槽24靠近转轴18的一侧内壁上，转动轴9远离l型杆10的一端固定安装有摇把27，摇把27上套接有橡胶保护套，该铝模板1在组装时，下环板3底侧的固定块5进入上环板2顶侧的固定槽4内后，固定块5推挤三角块31并挤压第一弹簧40，三角块31带动斜杆32移动，进而带动锁止杆33向下移动，直至锁止杆33的顶端移出锁止槽30，从而解除了卡杆29的束缚，卡杆29在第二弹簧反弹作用下卡入卡槽6中，将固定块5固定，进而将两个铝模板1组装在一起，使用方便，满足了使用需求。

工作原理：在使用该铝模板进行混凝土浇筑柱体后，转动摇把27，带动转动轴9在转动孔8内转动，转动轴9带动推拉条14上下移动，进而带动安装杆16上下移动，安装杆16带动齿轮19及转盘20移动，由于齿轮19所啮合的齿条22固定安装在固定杆21上，从而使得齿轮19上下移动的同时转动，齿轮19带动转盘20转动，转盘20带动安装块23转动，安装块23带动活动杆26转动，活动杆26与安装腔7的一侧内壁接触后，第三弹簧被压缩，转盘20转动一圈则活动杆26与安装腔7的内壁接触一次，从而实现了活动杆26在上下移动的同时，间歇性的撞击铝模板1，使得铝模板1能够更快速的与混凝土浇筑的柱体相脱离，此外，该铝模板1在组装时，下环板3底侧的固定块5进入上环板2顶侧的固定槽4内后，固定块5推挤三角块31并挤压第一弹簧40，三角块31带动斜杆32移动，进而带动锁止杆33向下移动，直至锁止杆33的顶端移出锁止槽30，从而解除了卡杆29的束缚，卡杆29在第二弹簧反弹作用下卡入卡槽6中，将固定块5固定，进而将两个铝模板1组装在一起，使用方便，满足了使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。